Machine à tour CNC

Types de machines de tournage CNC

Une machine de tournage CNC comprend différents types dans le processus d'usinage CNC. La **machine de tournage CNC** est un outil d'usinage populaire dans les industries. Voici quelques-uns des types standard de tours CNC :

• Centre de tournage CNC :

Un centre de tournage CNC est une machine-outil dominante et polyvalente pour la coupe de pièces brutes en métal massif en objets cylindriques. L'axe sur la machine de tournage CNC indique la direction dans laquelle l'outil de coupe se déplace. La plupart des tours CNC ont de deux à huit axes de travail, y compris les coordonnées axiales principales X et Z. Certains tours ont jusqu'à 12 axes, y compris les axes A, B, C, D, E et F supplémentaires qui représentent les directions de rotation. Une machine de tournage CNC avec plus d'axes peut effectuer des tâches complexes en déplaçant la pièce dans différentes directions.

Les tours modernes sont généralement contrôlés par ordinateur (CNC), ce qui signifie qu'ils sont contrôlés par un ordinateur qui a été programmé pour effectuer des tâches spécifiques. Cela les rend plus faciles à gérer et plus précis que les modèles plus anciens qui devaient être manipulés manuellement. Un tour CNC à 2 axes permet un traitement sur la circonférence et les faces d'extrémité de la pièce. D'autre part, une machine de tournage CNC avec indexation de l'axe C permet un travail radial et axial. Enfin, un axe A oscillant permet un travail fixe et des rainures dans une pièce.

• Tour CNC horizontal :

Une machine-outil de tournage CNC horizontal monte la pièce parallèle au sol horizontal. Comme les dessins-animés, une boîte encastrée se déplace horizontalement vers la gauche et vers la droite sur la pièce pour la couper. HN et CK60H, HN60HM, HN90HM, HN120HM, HN150HM et HN180HM sont des modèles typiques de tours CNC horizontaux.

En général, ils sont bien adaptés à l'usinage CNC pour les pièces volumineuses et lourdes. En raison de leurs caractéristiques physiques, ils n'ont pas à se soucier de la gravité et peuvent gérer des tâches lourdes. Le tour CNC de grande taille peut réaliser des pièces avec un grand diamètre et une face avec une circonférence énorme, comme une grande pièce avancée avec une seule circonférence.

• Tour CNC vertical :

Une machine-outil de tournage CNC verticale monte une pièce verticalement. Le support d'outil encastré se déplace horizontalement et verticalement pour couper la pièce. Les tours CNC verticaux ont un espace plus important que les tours horizontaux. Cela signifie qu'il peut gérer des pièces lourdes et de gros diamètres. En outre, le chargement des pièces est plus accessible car elles sont horizontales, ce qui facilite leur mise en place.

Spécifications et entretien des machines de tournage CNC

Les spécifications d'une machine de tournage CNC comprennent les détails suivants :

• Diamètre maximal : C'est le plus grand diamètre d'une pièce qui peut être tournée par la machine de tournage. Il est parfois appelé le dégagement au-dessus du banc.
• Longueur maximale : C'est la longueur d'une pièce qui peut être usinée par le tour. Les pièces plus longues sont difficiles à équilibrer et à fixer, ce qui rend leur usinage plus compliqué.
• Outils de coupe : Les tours CNC utilisent des outils de coupe CNC contrôlés par ordinateur. Ces outils ont généralement plusieurs arêtes qui sont préréglées pour diverses opérations.
• Système de commande : Il s'agit du mécanisme à base d'ordinateur qui gère et régule les fonctions du tour, y compris la vitesse de rotation, la vitesse d'avance, la position de l'outil de coupe, etc.
• Puissance du moteur : La puissance du moteur d'un tour CNC est mesurée en kilowatts (kW) ou en chevaux-vapeur (HP). Elle définit la puissance du moteur qui fait tourner et alimente les pièces pendant les opérations d'usinage.
• Dimensions : La taille globale (longueur, largeur, hauteur) d'un tour CNC affecte les besoins en espace pour les opérations d'usinage ainsi que la gestion des pièces.
• Poids : Le poids de la machine de tournage CNC a des implications pour la stabilité et la gestion des vibrations pendant les opérations d'usinage.

Maintenance

Avec un entretien approprié, une machine de tournage CNC peut durer de nombreuses années tout en fonctionnant avec précision et efficacité. Voici quelques conseils d'entretien : des inspections régulières de la machine pour identifier les signes d'usure, de dommages ou de pièces desserrées. Établir un calendrier de lubrification basé sur les recommandations du fabricant et s'assurer que les composants critiques reçoivent une lubrification appropriée. Nettoyer le tour régulièrement pour éliminer toute poussière ou débris susceptibles d'affecter les performances, et utiliser des outils de coupe CNC que la machine prend en charge. Optimiser les paramètres d'usinage pour le matériau de l'outil afin d'éviter de surcharger le tour. Former l'opérateur pour s'assurer qu'il comprend la bonne façon de manipuler le tour pendant les processus de mise en place et d'usinage. En outre, intégrer les pièces détachées pour le tour CNC dans l'inventaire afin de minimiser les temps d'arrêt si des composants doivent être remplacés. Enfin, garder le manuel d'utilisation et le guide d'entretien à portée de main afin que l'opérateur puisse s'y référer et effectuer correctement les procédures d'entretien et de soin.

Scénarios d'utilisation des tours CNC

La machine de tournage CNC a de nombreuses applications dans différentes industries. En général, les tours permettent de façonner simplement des pièces en bois et en métal pour créer des filets, des pointes, des cylindres, des sphères, des paniers et des anneaux.

Voici quelques scénarios d'utilisation spécifiques pour les tours CNC :

• Pièces médicales : La machine de tournage CNC médicale permet de créer facilement des géométries complexes utilisées pour les implants et les prothèses en chirurgie osseuse. Cela comprend les dispositifs orthopédiques, les instruments chirurgicaux et les implants dentaires où la précision et la stérilité sont essentielles.
• Composants pétroliers et gaziers : Les tours CNC pour les industries pétrolières et gazières produisent des mécanismes de vannes, des raccords de tuyauterie, des composants de pompes et des boîtiers de capteurs qui ont une résistance à la corrosion et peuvent résister à des conditions de haute pression. Les pièces fabriquées par un tour CNC pour le pétrole et le gaz comprennent les composants de tête de puits, les outils de fond de trou, les dispositifs de prévention des débits de fond et les mèches de forage. Les machines CNC peuvent produire des pièces aérospatiales légères et résistantes qui respectent les normes de l'industrie.
• Pièces aérospatiales : Les tours CNC peuvent réaliser des composants aérospatiaux comme les fuselages d'avions, les aubes de turbines et les trains d'atterrissage. Les pièces doivent être légères mais également assez durables pour répondre à des applications aérospatiales spécifiques. De plus, le tour CNC aérospatial permet de créer facilement des supports, des vannes, des buses et des boîtiers personnalisés dans l'industrie aérospatiale. Les machines CNC permettent une production rapide et précise des composants utilisés dans les machines et les systèmes aérospatiaux.
• Industrie automobile : La machine CNC dans l'industrie automobile façonne les pièces de véhicules. Les alliages métalliques et les plastiques composent les pièces. Il s'agit notamment des boîtiers, des corps de vannes, des supports et des composants personnalisés. Les tours CNC sont utilisés pour produire rapidement et avec précision les composants des machines et des systèmes automobiles.
• Composants maritimes : Les tours CNC travaillent pour créer des vannes, des boîtiers de pompes, des arbres d'hélices, des raccords à brides et des arbres personnalisés utilisés dans les composants des navires et des navires maritimes.
• Pièces de serrures et de clés : La technologie CNC facilite la production de serrures et de clés avec précision et à grande échelle. Les serrures ont des mécanismes internes complexes qui nécessitent des tolérances précises. Il s'agit notamment des serrures à cylindre, des verrous à pêne dormant, des serrures à levier et des serrures à mortaise. Les machines CNC coupent les clés avec une grande précision et exactitude, y compris les clés transpondeurs, les clés à coupe laser, les clés tubulaires et les clés de contrôle d'accès.

Comment choisir :

Certains des facteurs qui comptent lors du choix des tours CNC à vendre sont les matériaux avec lesquels ils sont construits, la puissance/la taille du moteur, le système de gouvernance, les dimensions physiques de l'outil, sa taille et sa capacité de mandrin, le logiciel de commande, etc.

• Matériaux de construction : Une machine de tournage CNC typique est fabriquée en fonte pour les composants de boîtier. Les pièces, telles que la broche ou le mandrin en acier allié, sont choisies pour leur résistance, leur durabilité, leur ténacité, leur résistance à la corrosion et leur capacité à supporter le poids.
• Puissance et taille : Les tours plus petits peuvent couper de 0,25 à 0,5 HP ; les plus grands tours CNC à vendre, comme le tour CNC de 25 HP, peuvent couper plus de dix fois cette puissance. Un HP plus élevé donne à la broche plus de puissance pour couper le métal, mais un moteur puissant nécessite également plus d'espace.
• Système de commande : La machine de tournage CNC est contrôlée par un système à base d'ordinateur qui dirige le mouvement de l'outil et les pièces. Les différents tours CNC ont d'autres systèmes de leadership. Par exemple, le code G est utilisé dans de nombreuses applications de fabrication. Il utilise un langage de programmation avec des lettres et des chiffres, également appelé codage géométrique, pour donner des instructions spécifiques sur le type de travail à effectuer.
• Dimensions physiques : Les dimensions de travail d'une machine de tournage CNC font référence à la longueur et au diamètre de la pièce qu'elle peut gérer.
• Taille et capacité du mandrin : Une pointe de machine CNC a différentes tailles et capacités en fonction du poids qu'elle peut supporter. Généralement, les mandrins sont en acier inoxydable ou en acier allié. Un couple d'environ 5200 à 6000 est normal pour ces mandrins.
• Ajouts en option : Certains éléments qui peuvent être ajoutés à un tour CNC comprennent des changeurs d'outils automatiques, des alimentateurs de barres, des configurations personnalisées de maintien des pièces, etc.

FAQ sur les machines de tournage CNC

Q1 : Quelle est la différence entre les machines de tournage CNC et les machines CNC ordinaires ?

A1 : Les machines de tournage CNC sont généralement utilisées pour créer des objets cylindriques, tandis que les centres d'usinage CNC sont capables de réaliser différents types de formes et de caractéristiques.

Q2 : Quelle est la différence entre les tours CNC et les tours servo CNC ?

A2 : La machine de tournage CNC standard utilise un moteur à courant alternatif (AC) pour entraîner sa broche. D'autre part, une machine de tournage servo CNC utilise un servomoteur à courant continu (DC) pour entraîner sa broche, offrant un contrôle plus précis de sa vitesse et de sa position.

Q3 : Comment fonctionne une machine de tournage CNC ?

A3 : La matière première est fixée dans la broche, qui est ensuite mise en marche pour démarrer le processus. Les opérateurs peuvent contrôler la vitesse et la vitesse d'avance des outils de coupe pour obtenir la forme et la taille souhaitées.

Q4 : Quels types de matériaux peuvent être utilisés avec les machines de tournage CNC ?

A4 : Généralement, les ateliers de tournage CNC travaillent avec des matériaux qui ont une caractéristique symétrique comme les métaux, les plastiques, les bois et les alliages. Néanmoins, les matériaux varient en fonction du type de machine de tournage CNC disponible.