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Les machines de perçage CNC pour poutres présentent des caractéristiques et des fonctionnalités variées. Il est également important de noter que l’abréviation « CNC » signifie Commande Numérique par Ordinateur, ce qui apporte un niveau de précision et d’automatisation totalement nouveau aux machines de perçage.
Machine de perçage CNC pour sections de poutres
Une machine CNC efficace pour le perçage de poutres a la capacité et la possibilité de percer diverses sections de poutres. Ces sections de poutres comprennent les angles, les poutres en I, les tubes, les canaux et les sections creuses carrées ou rectangulaires. La machine CNC utilise des techniques avancées telles que la découpe au laser ou le fraisage. Cela garantit que les opérateurs obtiennent des trous et des configurations précis dans les poutres, selon les besoins. De plus, l’utilisation de logiciels CAO/FAO permet des possibilités de personnalisation encore plus importantes. En même temps, l’automatisation améliore la précision et la productivité lors de l’utilisation de ces machines pour les opérations de perçage.
Broche
La broche d’une machine de perçage CNC pour poutres fait référence à son axe rotatif qui effectue l’action de perçage sur les poutres. Normalement, les broches sont disponibles dans différentes tailles, vitesses et puissances, selon le modèle et le type de la machine elle-même. Certaines machines peuvent avoir plusieurs broches qui peuvent être contrôlées indépendamment les unes des autres par commande numérique par ordinateur (CNC). Cela permet des opérations de perçage plus efficaces avec une précision accrue.
En général, la vitesse de la broche affecte directement le diamètre du trou qui est percé et le matériau dont il est fait. Les broches à vitesse élevée sont généralement mieux adaptées aux matériaux plus souples comme le bois ou le plastique, tandis que celles à vitesse plus basse fonctionnent mieux sur le métal ou les matériaux plus durs.
Machines de perçage CNC pour poutres avec des fonctionnalités supplémentaires
Selon la conception et le modèle, certaines machines de perçage CNC pour poutres peuvent avoir des fonctionnalités supplémentaires uniques. Ces fonctionnalités améliorent la fonctionnalité et améliorent encore l’efficacité de ces appareils lorsqu’ils sont utilisés pour les opérations de perçage sur différents types de poutres. L’une de ces caractéristiques est un marqueur laser ou même un contrôleur à écran tactile qui permet à l’utilisateur de le programmer précisément de loin. D’autres composants supplémentaires peuvent inclure : des systèmes de maintien de la pièce comme des étaux et des serres, des changeurs d’outils, des systèmes de palpage, des mécanismes de distribution de liquide de refroidissement et des systèmes de collecte de poussière, entre autres.
Taille de la machine
Les dimensions de la machine de perçage CNC pour poutres peuvent différer en fonction des caractéristiques et de la conception de la machine. En général, les machines de perçage de poutres ont une longueur moyenne d’environ 5 à 8 mètres, une largeur de 2 à 3 mètres exactement et une hauteur d’environ 2 à 3 mètres. Compte tenu de ces dimensions et du poids, les machines de perçage de poutres ont une capacité de levage de plateforme de 3 à 5 tonnes métriques.
Capacité de perçage de trous horizontaux
La plage de diamètre des trous que la machine de perçage CNC pour poutres peut réaliser horizontalement dans les poutres est généralement comprise entre 10 et 40 millimètres. La distance entre deux trous consécutifs est d’environ 1 000 millimètres et la profondeur maximale du trou peut atteindre 100 millimètres.
Capacité de perçage de trous verticaux
La plage de diamètre des trous que la machine de perçage CNC pour poutres peut réaliser verticalement dans les poutres est généralement comprise entre 10 et 40 millimètres. La distance entre deux trous consécutifs est d’environ 1 000 millimètres et la profondeur maximale du trou peut atteindre 100 millimètres.
Capacité de traitement
La quantité et le temps de perçage d’une machine de perçage CNC dépendent des dimensions de chaque poutre, de sa complexité de perçage et de la présence ou non d’un mécanisme d’alimentation automatique sur la machine. En général, les machines qui disposent de cette fonctionnalité seront en mesure de percer environ 20 à 35 trous par heure.
Système de contrôle
Les machines de perçage CNC pour poutres utilisent généralement l’un des systèmes de contrôle suivants : FANUC, Siemens ou un contrôleur, un IHM et un système logiciel basés au Japon. Ils collaborent généralement avec un PC industriel doté d’un processeur Intel i7. La machine CNC peut également disposer d’une unité de stockage de données de grande taille avec une capacité de stockage minimale de 1 téraoctet.
Environnement
Température : 10 à 40 degrés Celsius ; Humidité : inférieure à 80 % hors condensation ;
Pour tout type de machine de perçage CNC, une procédure de maintenance opportune est essentielle pour améliorer sa fiabilité, son efficacité et sa durée de vie.
Avant de commencer à utiliser la machine de perçage de poutres, vérifiez sa source d’alimentation et voyez s’il y a des dommages à la poutre, en particulier sur la zone où se trouve la pince. Assurez-vous de vérifier le réservoir de liquide et les connexions électriques du système de serrage et des pompes à fluide, et inspectez tous les signes d’usure, de corrosion, de fissures, de ruptures ou de tout bruit ou mouvement inhabituel des pièces de la machine. S’il y a un problème avec une partie de la machine de perçage de poutres, elle doit être réparée ou remplacée avant de la réutiliser.
Pour la maintenance de routine, chaque pièce de la machine doit être réparée, lubrifiée et nettoyée conformément aux instructions du manuel fournies par le fabricant. Les composants électriques ne doivent être réparés que par un technicien qualifié. Pour maximiser la durée de vie d’une machine de perçage CNC pour poutres, il est préférable de fonctionner à 70 à 80 % de sa capacité maximale. Cela réduira l’usure de toutes ses pièces due aux vibrations et aux frottements.
Avec le développement rapide des machines de perçage de poutres, leurs scénarios d’utilisation ne se limitent plus à un ou deux endroits. Presque toutes les industries utilisent cette machine incroyable. Voici quelques scénarios d’utilisation d’une machine de perçage CNC pour poutres en acier.
Industrie de la construction
Étant donné que les machines de perçage de poutres sont conçues pour les poutres en acier de grande taille, les industries de la construction les utilisent largement. La machine effectue des travaux importants comme le perçage de trous et la réalisation d’encoches dans différents types de matériaux structurels. Une fois les trous et les encoches réalisés, les poutres sont facilement utilisées pour une construction solide et de qualité.
Industries lourdes
Les machines de perçage de poutres plus lourdes, comme la machine de perçage à impact CNC pour poutres, sont adaptées aux industries structurelles. Ces industries nécessitent des machines massives pour percer des trous dans les poutres lourdes. Les trous sont nécessaires pour assembler des structures massives comme des ponts, des cadres et des structures de support.
Industries maritime et offshore
Les machines de perçage de poutres sont couramment utilisées dans l’industrie maritime et offshore. Il s’agit principalement de percer des trous dans les poutres et les plaques métalliques. Ces matériaux sont utilisés pour créer les structures de support des navires, des plates-formes pétrolières et d’autres installations maritimes.
Industries automobile et aérospatiale
Les machines de perçage CNC pour poutres sont probablement les machines de perçage de poutres profondes les plus populaires dans les industries automobile et aérospatiale. Dans ces industries, les trous dans les poutres ou les plaques métalliques doivent être réalisés avec une précision et une exactitude maximales. Il ne doit y avoir aucun compromis en matière de qualité. Par conséquent, les machines de perçage de poutres sont utilisées dans ces deux industries pour améliorer la qualité des produits utilisés.
Fabrication de machines
Des machines de perçage de toutes tailles sont utilisées dans la fabrication de machines. Ces machines comprennent des fraiseuses, des tours et de nombreux autres types de machines. Cela se fait dans le but de percer des trous et d’apporter d’autres personnalisations aux pièces de la machine.
Fabrication métallique.
Les machines de perçage sont considérées comme inestimables lorsqu’il s’agit de travaux de fabrication métallique. Qu’il s’agisse de créer des trous pour des assemblages, de réaliser des motifs complexes ou de personnaliser des composants métalliques, la machine de perçage fait tout. Les industries de fabrication métallique utilisent la machine de perçage pour couper et façonner les pièces avec précision et exactitude afin d’améliorer le produit final.
Plusieurs facteurs de la machine de perçage CNC pour poutres doivent être pris en compte pour répondre aux exigences spécifiques des différents types d’entreprises à la recherche de cet investissement.
Taille et capacité :
Il est essentiel de déterminer le type de taille et de capacité des poutres à percer. Déterminez s’il est nécessaire de percer, de couper ou de marquer des poutres de formes différentes, comme en forme de I, en forme de H ou autres, ainsi que les longueurs et les largeurs. Assurez-vous que la machine choisie peut gérer les poutres de la taille requise, ce qui permettra d’éviter tout problème potentiel de retard opérationnel ou de production plus tard.
Caractéristiques et fonctions :
Tenez compte des caractéristiques fonctionnelles que la machine possède, comme le changement d’outil automatique, un système de convoyeur de poutres, un dispositif d’autolocalisation, une table de travail, un système de commande CNC, etc. Examinez comment ces caractéristiques et fonctions auront un impact sur l’efficacité de la production et le niveau de précision avec lequel les poutres doivent être percées.
Commandes CNC :
Il est bon de connaître le type de système de commande CNC utilisé pour faire fonctionner la machine avant de l’acheter. Il est conseillé de vérifier si le système de commande peut être facilement intégré au système de fabrication existant.
Efficacité de la production :
La machine de perçage doit être choisie en fonction du niveau d’activité du flux opérationnel de la fabrication. Examinez des facteurs tels que la fréquence d’utilisation et la charge de travail normale de la machine. Optez pour une machine qui peut gérer la capacité de fabrication, ce qui permettra d’atteindre les objectifs de production globaux.
Dispositifs de sécurité :
Il est important de tenir compte des dispositifs de sécurité de la machine, tels que les boutons d’arrêt d’urgence, les capots de protection et les systèmes d’alarme. L’achat d’une machine de perçage dotée de bons dispositifs de sécurité peut contribuer à assurer la sécurité des opérateurs et à réduire le risque d’accidents lors de l’utilisation de la machine.
Coût et budget :
En fin de compte, il s’agit d’une décision purement commerciale de choisir la machine de perçage qui répond à tous les besoins et priorités susmentionnés. Optez pour la machine qui correspond au budget, qu’il s’agisse d’une machine de classe basse, moyenne ou haute.
Q1 : Quels matériaux une perceuse CNC pour poutres peut-elle généralement travailler ?
A1 : La compatibilité matérielle standard peut inclure l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable et l’acier de construction. Les acheteurs doivent tenir compte des spécifications de la machine pour s’assurer qu’elle peut gérer les matériaux nécessaires.
Q2 : Quelles tailles une perceuse CNC pour poutres peut-elle gérer ?
A2 : La plage de tailles est déterminée par les spécifications de la machine, notamment la longueur, la largeur et la hauteur. Les acheteurs doivent s’assurer que les dimensions sont appropriées pour les tailles de poutres qui doivent être percées.
Q3 : La perceuse CNC pour poutres a-t-elle la capacité d’effectuer plusieurs opérations en plus du perçage, comme le marquage, la coupe et le fraisage ?
A3 : Oui. Certains modèles intègrent plusieurs fonctions, ce qui rationalise les processus de production et améliore l’efficacité, tandis que d’autres ne font que percer.
Q4 : Quel type de système de commande une perceuse CNC pour poutres utilise-t-elle ?
A4 : Les machines-outils avancées ont souvent un système de commande numérique (CN) ou de commande numérique par ordinateur (CNC). Le système de contrôle affecte la programmation, la précision et la facilité d’utilisation. Dans ce cas, un CNC est préféré pour obtenir une automatisation et une flexibilité accrues.
Q5 : Quelles sont la précision et la vitesse de perçage d’une perceuse CNC pour poutres ?
A5 : La vitesse et la précision sont essentielles pour l’efficacité et la qualité des opérations de perçage. Une vitesse maximale de la broche plus élevée garantit un perçage plus rapide, tandis qu’une précision et une répétabilité de positionnement plus élevées facilitent le placement précis des trous.