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Une **machine de perçage CNC** est un dispositif de perçage commandé par ordinateur qui existe en différents types et modèles. Le tableau suivant résume certains types courants de machines de perçage CNC.
Machine de perçage CNC :
Il s'agit d'une machine de perçage CNC conventionnelle utilisée pour réaliser des trous de manière programmée et fournir une grande précision. Ces machines peuvent être à lit horizontal ou vertical.
Machine de perçage laser CNC :
Il s'agit d'une machine de perçage CNC qui utilise généralement un laser comme milieu de travail. Son avantage réside dans sa grande précision, sa vitesse élevée, sa faible déformation de la pièce et l'absence d'usure de l'outil. Selon les différents types de lasers, les machines CNC peuvent être subdivisées en machines CNC à plasma laser, machines CNC à faisceau laser, etc.
Machine de perçage CNC multi-broches :
Une machine de perçage CNC multi-broches possède généralement de deux à six broches. Elles peuvent être fixes ou dispersées et fonctionnent simultanément ou successivement. La machine est principalement utilisée pour les applications à haut rendement et à grande production. Par exemple, elle peut être utilisée pour le perçage de panneaux de bois, de panneaux de plastique, etc.
Machine de perçage CNC à portique :
La machine est dotée d'une structure à portique et d'une tête de perçage qui peut se déplacer sur le portique. Elle convient au traitement d'objets de grande taille et d'épaisseur importante. De plus, elle peut être couplée à différents types de dispositifs CNC pour former une ligne de production de traitement garantie.
Machine de perçage CNC à plaquettes :
Il s'agit d'une machine CNC capable de traiter des trous à l'aide de plaquettes. Ces machines peuvent réaliser diverses technologies de traitement des trous, telles que l'alésage, le lamage et le taraudage. Elles sont généralement couplées à d'autres centres de traitement pour former une combinaison d'usinage garantie.
Machine de perçage CNC portable :
Ce type d'appareil, mobile et généralement léger, peut être utilisé à l'extérieur ou dans des espaces confinés. Ces machines peuvent être utilisées pour une large gamme d'applications, y compris, mais sans s'y limiter, le perçage de pipelines, de plaques et de structures.
Machine de perçage CNC économique :
Les machines de perçage CNC économiques ont une structure simple et une utilisation pratique. En plus de ce modèle, les médecins doivent installer un nombre réduit d'outils de perçage et obtenir un meilleur rendement.
Capacité structurelle
La machine de perçage CNC a une capacité structurelle, généralement en plaques planes, variant de 3000 mm x 1500 mm x 100 mm à 3300 mm x 2000 mm x 150 mm, selon le modèle. La charge qu'elle peut supporter varie de 1000 kg à 3500 kg.
Puissance et couple
En ce qui concerne la capacité de perçage, les machines de perçage CNC peuvent contenir de 20 à 40 têtes de perçage, avec des gabarits de perçage de boîte variant de 3 à 12 trous. La puissance de la tête de la machine varie de 7,5 kW à 12,5 kW, avec un couple allant de 40 Nm à 70 Nm. Elles ont également une capacité de couple globale mesurée en Nm.
Vitesse de perçage CNC
La vitesse de la broche détermine la vitesse de rotation du foret lors du perçage. Ces vitesses varient de 7000 tr/min à 12000 tr/min (tr/min signifiant tours par minute), ce qui permet un réglage flexible en fonction de l'épaisseur du matériau.
Vitesse d'avance
Elle a également une vitesse d'avance, c'est-à-dire la vitesse à laquelle la machine se déplace. Cette vitesse est d'environ 10 à 20 m/min (mètre par minute).
Axes
La machine de perçage CNC fonctionne sur trois axes : les axes linéaires X et Y qui se déplacent horizontalement, verticalement et en diagonale, tandis que la table de travail se déplace le long de l'axe Z. Des vis à billes à double pas sont généralement utilisées, avec une précision de positionnement de +/- 0,02 mm et une fréquence de fonctionnement de 50 Hz.
Systèmes électriques et pneumatiques
Les machines ont un poids total de 4 à 6 tonnes. Les systèmes électriques et pneumatiques fonctionnent à 220/380 V, 50/60 Hz et 0,6 à 0,8 Mpa.
La maintenance préventive de routine est essentielle à la longévité et aux performances de la machine de perçage CNC. Certaines des principales tâches de maintenance sont énumérées ci-dessous :
Contrôle du système de refroidissement
Un réservoir de liquide de refroidissement autonome et un refroidisseur assurent généralement le système de refroidissement de la machine. La fonction du refroidisseur est d'abaisser la température de l'outil de coupe ainsi que de la broche pendant le processus de coupe. Cela permettra d'éviter tout dommage aux pièces de la machine en raison d'une surchauffe. Il est essentiel de vérifier régulièrement le niveau du liquide de refroidissement, de rechercher tout signe d'usure des composants et de nettoyer les serpentins du refroidisseur pour s'assurer que le système de refroidissement fonctionne de manière optimale.
Les machines de perçage CNC sont utilisées dans les industries de la construction et de la fabrication. Les applications suivantes illustrent leur polyvalence et leur efficacité.
Travail avec différents types de métaux
Les machines de perçage CNC sont des outils polyvalents utilisés pour percer différents types de métaux. Il s'agit notamment des alliages d'aluminium, de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable et d'autres matériaux métalliques comme le cuivre, le titane et le laiton. La machine utilise des outils de coupe et des programmes CNC de travail personnalisés pour créer des trous précis dans des motifs complexes.
Machines CNC dans l'industrie de la construction métallique
La machine de perçage CNC est un outil essentiel dans l'industrie de la construction métallique. Les machines CNC lourdes, comme la machine de perçage de poutres CNC, sont conçues pour les structures en acier. Elle est utilisée pour percer des trous dans les aciers de construction, tels que les poutres en H, les poutres en I et les aciers d'angle, avec précision. Quelle que soit la taille, ces machines permettent un assemblage rapide et une précision dans le processus de construction. Cela améliore également la qualité des structures et l'efficacité.
Ligne de production
Les machines de perçage CNC sont des équipements essentiels dans l'industrie de la production et du traitement. Avec le perçage automatisé, ces machines augmentent la production et la productivité. Les machines de perçage créent des trous pour faciliter l'assemblage d'autres pièces et composants dans cette industrie. Cela réduit le temps consacré à la production manuelle et augmente considérablement l'efficacité industrielle.
Lors du choix d'une machine de perçage CNC à vendre, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte pour s'assurer que les produits finaux sont conformes à la clientèle.
Matériaux :
Il faut tenir compte du type de matériaux que les clients souhaitent utiliser, car différentes machines de perçage CNC sont compatibles avec d'autres types de matériaux. Par exemple, un client qui travaille avec du métal ne s'équipera pas d'une machine de perçage CNC en ligne pour le bois à vendre.
Capacité de perçage :
Lors de l'achat de machines de perçage CNC, il est important de déterminer rapidement la capacité de perçage. Cette préoccupation comprend le nombre de forets que la machine peut gérer, ainsi que leurs tailles et types. Les acheteurs doivent s'assurer que la capacité des forets correspond à leurs besoins de production ou à ceux de leurs clients.
Précision et précision :
La précision et la précision sont les caractéristiques déterminantes d'une bonne machine de perçage CNC. Lors du choix, les acheteurs doivent privilégier les appareils offrant un haut niveau de précision et de répétabilité. Ces machines doivent être capables d'atteindre des tolérances fines et de fournir des résultats constants.
Système de contrôle :
Le système de contrôle de la machine CNC détermine en fin de compte la facilité d'utilisation et les performances de la machine. À cet égard, il est conseillé aux acheteurs de choisir des machines dotées d'une interface de contrôle conviviale et intuitive. Le système de contrôle doit être capable de gérer des tâches de perçage complexes et doit avoir des fonctions programmables.
Q1 : Quelle est la différence entre un perçage CNC et un fraisage CNC ?
A1 : La principale différence est qu'une machine de perçage CNC crée des trous, tandis qu'une machine de fraisage CNC découpe des courbes et des motifs dans un objet. En outre, un CNC fournit un mécanisme plus simple par rapport à une machine de fraisage qui utilise des circonstances plus complexes.
Q2 : Quel est l'avantage d'une machine de perçage CNC ?
A2 : Une machine de perçage CNC atteint des niveaux élevés de précision dans le processus d'alésage, ce qui signifie qu'elle peut créer des trous de la même taille que de nombreuses autres machines d'alésage sans avoir besoin d'un foret spécialisé. De plus, tout cela est réalisé plus rapidement.
Q3 : Avec quels matériaux une machine de perçage CNC fonctionne-t-elle ?
A3 : Une machine de perçage CNC est principalement utilisée pour travailler le métal, mais elle peut également être utilisée sur le plastique, le bois et d'autres matériaux composites, selon le type de foret utilisé.