Système de contrôle CNC Siemens

Types de systèmes de commande CNC Siemens

Les types de base de **systèmes de commande CNC** sont partagés avec l'explication précédente sur le système CNC. Essentiellement, ces facilitateurs de commande numérique directe sont conçus pour prendre en charge toutes les fonctions pertinentes d'une machine CNC spécifique. Cependant, en se concentrant sur Siemens, il deviendra plus clair que certaines innovations ont fait évoluer les capacités de leurs systèmes de commande spécifiques pour les machines CNC.

La série Sinumerik de Siemens constitue un exemple parfait de la manière dont la numérisation influence le développement des commandes CNC. Le système Sinumerik présente une multitude d'améliorations numériques. Celles-ci incluent la capacité de connexion au cloud, la facilité d'accès aux applications spécifiques à l'industrie, ainsi qu'un niveau élevé de personnalisation et de numérisation répondant aux exigences spécifiques de l'industrie. Ainsi, le système de commande CNC Sinumerik permet aux utilisateurs de concevoir, de réaliser et d'exploiter leurs machines et leurs processus de fabrication de manière plus efficace, grâce à la richesse des informations à leur disposition.

Parmi les autres systèmes de commande CNC Siemens, Sinumerik One est particulièrement essentiel pour les fraiseuses CNC précises et efficaces. Dans son rôle, ce système de commande unit les mondes réel et numérique. Il relie les installations de production physique et les processus à la planification de la production virtuelle et à l'ingénierie des systèmes. Cela est possible grâce à l'aide de jumeaux numériques, ce qui favorise l'évolution de l'ingénierie des produits, de la production et des opérations.

Dans la série Sinumerik, il existe également différents types de commandes et d'affichages, de variateurs et de moteurs numériques, ainsi que des codeurs et autres accessoires pour les détails techniques correspondant à la partie de la machine qu'ils sont censés réguler. Ces éléments supplémentaires d'un système de commande qui sont spécifiquement conçus pour être associés à une certaine fonction CNC garantissent une solution CNC intégrée et complète.

Sans provoquer de distraction ou d'entrave par rapport à l'objectif spécifique du matériel en question, il peut être utile d'ajouter une brève liste de certains aspects qui différencient une machine CNC Siemens des autres. Les systèmes CNC de Siemens contrôlent non seulement les tours et les fraiseuses simples, mais également des machines complexes telles que les machines multi-axes, les machines d'ébauchage d'engrenages, et plus encore. Leurs systèmes ne prennent pas seulement en charge les fonctions standard, mais également des capacités supplémentaires comme l'usinage 5 axes simultané, l'usinage de flancs de dents, etc. Les systèmes de commande CNC de Siemens, en particulier, disposent de fonctions automatisées pour garantir la précision, éliminant ainsi les erreurs humaines courantes dans les opérations manuelles. La facilité d'utilisation et de programmation des systèmes de commande de Siemens signifie que le temps de formation et d'apprentissage des opérateurs est considérablement réduit.

Spécifications & Maintenance

Les principales spécifications du système de commande de machine CNC sont les suivantes. La fonctionnalité principale est également incluse dans le tableau ci-dessous pour une comparaison facile.

• Fonctionnalités intégrées : Un système de commande CNC Siemens aura généralement un PLC, un PUC et un IHM intégrés pour permettre un traitement et une automatisation centralisés.
• Contrôle des axes : Il devrait être capable de contrôler plusieurs axes de 2 à 5 ou plus, y compris les mouvements linéaires, rotatifs et synchronisés, selon le modèle.
• Gestion des outils : Cela fait référence à la capacité de gérer, de suivre et de changer automatiquement les outils pendant une opération d'usinage.
• Connectivité des données : La capacité de se connecter et d'échanger des données avec d'autres appareils et réseaux. Il devrait disposer de protocoles réseau qui incluent Ethernet pour faciliter la mise en réseau des appareils et la prise en charge des protocoles.
• Langages de programmation : Il prend en charge différents langages de programmation, y compris le code G et le code M, afin de pouvoir répondre à une variété d'applications et d'exigences d'usinage.

Outre ces spécifications principales, voici quelques exigences de maintenance importantes pour le système CNC Siemens.

• Mises à jour logicielles régulières : Cela implique le téléchargement et l'installation des dernières améliorations et correctifs pour le logiciel du système afin d'améliorer les performances, la stabilité et la sécurité.
• Sauvegarde et récupération : Il comprend la création de copies de sauvegarde de la configuration, des programmes et des données du système CNC pour garantir qu'ils sont stockés en toute sécurité et la mise en œuvre d'un plan de récupération pour restaurer le système en cas de panne ou de perte de données.
• Surveillance du système : Il s'agit des vérifications et évaluations périodiques des performances, de l'état et des paramètres de fonctionnement du système CNC pour détecter les anomalies, optimiser les paramètres et prévenir les problèmes potentiels grâce à des ajustements et des réglages précis à temps.
• Sécurité des données : Cela fait référence à la pratique de la protection des données du système CNC en mettant en œuvre des mesures de sécurité, telles que des contrôles d'accès des utilisateurs, des mots de passe et des pare-feu, pour se protéger contre les accès non autorisés et les cybermenaces.

Scénarios de système de commande CNC Siemens

• Ateliers de fabrication et de menuiserie

  Les unités d'étagères CNC sont devenues une partie intégrante des ateliers de fabrication et de menuiserie. Avec leur capacité de haute précision, leur facilité d'utilisation et leurs taux de production efficaces, elles ont révolutionné la façon dont les meubles sont fabriqués. Dans le passé, les travailleurs passaient des heures à essayer d'assembler des morceaux de bois mal conçus. Maintenant, avec l'aide de machines à commande numérique qui peuvent lire des conceptions numériques, chaque joint sera un ajustement parfait à chaque fois.

• Prototypage et développement de produits

  Qu'une entreprise se spécialise dans la création de nouveaux appareils électroniques ou de gadgets innovants pour aider les gens dans la maison, avoir une machine CNC à disposition accélérera le processus de l'idée au produit. Les innovations peuvent être construites avec des couches au lieu d'avoir à découper un morceau de matériau entier, ce qui permet de gagner du temps et de l'argent tout en augmentant le nombre de prototypes créés chaque mois.

• Industries aérospatiale et automobile

  Les industries aérospatiale et automobile s'appuient sur l'ingénierie de précision pour produire des produits sûrs qui fonctionnent comme requis. Par conséquent, il n'est pas surprenant que ces industries utilisent des machines CNC à commande numérique pour fabriquer des pièces complexes à partir de matériaux légers et résistants adaptés aux véhicules et aux avions. Ces pièces comprennent les carters de moteur, les composants du châssis, les tableaux de bord et même les coques de carrosserie. Pour fabriquer ces articles, il est essentiel de disposer de logiciels et de matériel informatiques capables de créer des coupes profondes en plusieurs couches à grande vitesse sans endommager les structures internes sensibles.

• Fabrication de dispositifs médicaux

  Les instruments médicaux doivent être fabriqués selon des spécifications précises pour garantir que les vies ne sont pas en danger. Par conséquent, les planches à découper CNC pour dispositifs médicaux devront être précises à quelques microns, voire moins. Des exemples incluent les guides chirurgicaux, les moules d'implants et les modèles anatomiques. Toutes ces choses doivent être fabriquées rapidement, efficacement et de manière rentable, ce qui est possible lors de l'utilisation d'une machine CNC pour augmenter les taux de production tout en maintenant des normes de qualité acceptables en médecine.

• Signalisation et modélisation architecturale

  Que l'on travaille à la création de beaux bâtiments, à la réalisation de modèles pour les clients ou à la production de panneaux qui attirent l'attention des gens de loin, les machines CNC ont un rôle à jouer. Ils peuvent couper les matériaux avec précision pour créer des motifs complexes qui seraient difficiles à réaliser à la main. Cela inclut la réalisation de pochoirs pour pulvériser des lettres sur les murs ou découper des éléments architecturaux comme des façades et des toits à des échelles réduites afin que les architectes puissent voir à quoi ressembleront leurs idées avant qu'elles ne soient construites.

Comment choisir un système de commande CNC Siemens

Lors de la sélection d'un système de commande CNC Siemens, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte pour garantir que le bon choix est fait.

• Compatibilité avec les machines

  Lors du choix d'un système de commande CNC Siemens, il est crucial de s'assurer de sa compatibilité avec les machines existantes. L'alimentation du système de commande CNC doit s'intégrer parfaitement aux outils et équipements actuellement utilisés. Cela signifie que les fonctions, les capacités et les protocoles de communication du contrôleur CNC doivent correspondre à ceux des machines actuelles pour être efficaces. Par exemple, si l'on possède des fraiseuses, des tours ou des routeurs, le contrôleur CNC sélectionné doit prendre en charge leurs fonctions spécifiques et posséder des fonctionnalités de communication similaires.

• Fonctions et capacités requises

  Il est également important de tenir compte des tâches que l'on souhaite que le contrôleur CNC accomplisse. Différents contrôleurs ont des fonctionnalités différentes, telles qu'un contrôle précis des outils pour l'usinage ou le suivi parfait des instructions pour les robots. Choisissez un contrôleur qui peut effectuer les tâches que vous souhaitez réaliser efficacement.

• Interface conviviale

  Lors du choix d'une boîte de commande CNC Siemens, réfléchissez à la facilité d'utilisation. Une interface intuitive et claire est importante afin que les opérateurs de tous niveaux puissent rapidement apprendre à utiliser le système de manière optimale. Vérifiez également si le contrôleur possède des fonctionnalités utiles telles que la simulation pour tester les programmes avant de les exécuter sur des machines réelles. D'autres éléments utiles à rechercher sont la programmation conversationnelle, qui rend le codage plus facile à comprendre, et les capacités de surveillance à distance qui permettent de surveiller les performances de la machine à distance, par exemple via un smartphone ou un ordinateur.

• Extensibilité future

  Tenez compte du potentiel de mise à niveau future du système de commande CNC lors de son choix. À mesure que la technologie s'améliore et que les entreprises se développent, il est crucial d'avoir un contrôleur qui peut prendre en charge les nouvelles améliorations ultérieurement. Cela signifie que le contrôleur doit permettre d'ajouter de nouveaux outils, tels que des axes supplémentaires pour des mouvements plus précis ou des moteurs plus rapides. Il devrait également permettre d'inclure de nouvelles fonctionnalités intéressantes telles qu'une meilleure communication, des fonctions avancées et des programmes plus intelligents. Ces mises à niveau permettront aux machines de fonctionner plus rapidement, plus efficacement et avec une productivité accrue au fil du temps. Investir dans un contrôleur CNC évolutif protège l'investissement réalisé maintenant en offrant de la place pour les avancées futures.

• Assistance technique & documentation

  Choisissez un système de commande CNC soutenu par une assistance technique fiable et une documentation complète. L'assistance technique garantit que l'assistance est accessible en cas de besoin, tandis que les manuels, guides et tutoriels complets facilitent la compréhension de l'utilisateur et l'utilisation compétente du système CNC. En conclusion, la sélection est importante pour assurer le succès à long terme et la satisfaction de l'utilisation du système de commande CNC choisi.

Système de commande CNC Siemens Q & A

Q1 Que signifie CNC SIEMENS ?

A1 Cela signifie un contrôleur de machine CNC fabriqué par Siemens.

Q2 Quelle est la fonction principale d'un contrôleur CNC ?

A2 La fonction principale d'un contrôleur CNC est de diriger et de gérer les mouvements et les opérations d'une machine-outil, telle qu'une fraiseuse, un tour ou un routeur. Il contrôle la trajectoire de coupe, la vitesse, la vitesse d'avance et d'autres paramètres de la machine pour garantir un usinage précis et automatisé des matériaux selon des conceptions préprogrammées.

Q3 Quelle est la structure de la CNC ?

A3 La structure de la CNC comprend généralement ces composants : une unité de commande numérique, un système d'entraînement, un système de rétroaction, un cadre de machine-outil et des unités fonctionnelles auxiliaires.