Machine de moulage par injection clf 750 tonnes

Types de machines de moulage par injection CLF de 750 tonnes

La machine de moulage par injection de 750 tonnes de CLF est un équipement doté de multiples fonctionnalités. Il existe différentes catégories de machines de moulage par injection en fonction des besoins spécifiques d'utilisation. Voici quelques types de distinctions basés sur des caractéristiques clés :

• Modélisation fonctionnelle : Pour créer des objets à des fins d'étude et ne nécessitant pas nécessairement de propriétés mécaniques.
• Moulage de production à faible volume : Pour répondre aux commandes d'une petite quantité d'unités à un coût réduit.
• Machines de moulage par injection de production complète : Capables de produire de grandes quantités d'un objet particulier, mais chacune à un coût plus élevé.

En fonction des aspects matériels et du processus, le mécanisme d'injection du produit est également différencié comme suit :

• Machines de moulage par injection assistée par gaz : Impliquent normalement l'incorporation d'air dans les matériaux moulés.
• Machines de moulage par injection séquentielle : Impliquent l'injection de matériaux dans le moule à un rythme incrémentiel.
• Machines de moulage par injection multi-coups : Impliquent plusieurs injections à partir d'une seule presse.
• Machines de moulage par injection standard : Fait référence à la procédure typique de moulage par injection.

Une autre différence essentielle réside dans les types de moules utilisés pour façonner le matériau injecté. Ici, un type principal se distingue :

• Machines de moulage par injection directe : Où le moule est mis en place directement dans l'injecteur pour recevoir le matériau injecté directement afin d'acquérir la forme requise.

Spécifications et entretien de la machine de moulage par injection CLF de 750 tonnes

Les principaux paramètres de la machine de moulage par injection de 750 tonnes sont les suivants.

• Taille de la machine : La longueur totale de la machine est de 10,33 mètres, la largeur totale est de 2,56 mètres, la hauteur totale est de 3,24 mètres et le poids total est de 24 000 kg.
• Force de serrage : Le système de serrage de la machine fournit une force de serrage de 7,5 tonnes. Cette force garantit que les moules métalliques utilisés pendant le processus d'injection restent fermement fermés pour résister à la pression d'injection du matériau plastique chauffé.
• Puissance : La machine de moulage par injection a une capacité d'injection maximale (par heure) de 641 kg. Cela signifie que la machine peut produire une quantité importante de pièces en plastique en une heure, ce qui est important pour la fabrication à grande échelle.
• Domaine d'application : Le processus de moulage par injection convient à des matériaux tels que le PS, l'ABS, le PP, le HIPS, l'EPDM, le GF-PA, le LDPE, le PC, etc.

Entretien

Un entretien régulier est essentiel pour une machine de moulage par injection CLF afin de garantir qu'elle continue de fonctionner de manière optimale, de produire des pièces de qualité et d'avoir une longue durée de vie. Les mesures d'entretien suivantes peuvent contribuer à prendre soin de la machine d'injection.

Entretien quotidien :

• Maintenir des zones de travail et de machines propres. Nettoyer régulièrement la zone de travail et chaque partie de la machine pour éliminer les résidus de matériau traité. Cela entrave la dissipation de la chaleur et peut entraîner une surchauffe de l'équipement, voire des incendies.
• Vérifier régulièrement le niveau d'huile du système hydraulique. Remplacer régulièrement les huiles utilisées dans les machines et les moules pour améliorer les propriétés de lubrification, de refroidissement et anti-usure.
• Lubrifier les pièces mobiles de la machine. L'huile de lubrification réduit le frottement entre les composants mobiles de la machine et rend le fonctionnement fluide.
• Maintenir le système de refroidissement. Nettoyer régulièrement le réservoir de stockage d'eau et la pompe pour éviter le colmatage. S'assurer que le ventilateur fonctionne efficacement pour améliorer la dissipation de la chaleur et éviter la surchauffe de l'équipement.
• Vérifier la présence de pièces desserrées. Vérifier régulièrement si les vis, les boulons et les autres composants de la machine sont desserrés et les serrer rapidement pour garantir un fonctionnement stable et éviter les accidents.

Entretien hebdomadaire :

• Nettoyer et entretenir les composants électriques. Nettoyer régulièrement la poussière sur les boîtes électriques et les pièces électriques pour les maintenir sèches, propres et en bon état. Vérifier les connexions électriques, y compris les fils, les bornes, etc., pour éviter le desserrage et garantir des connexions fiables.
• Inspecter les composants du système hydraulique de la machine. Vérifier la présence de fuites, de dommages, etc., sur les tuyaux hydrauliques, les vannes, les cylindres et les autres composants, et effectuer les réparations à temps pour garantir une bonne étanchéité et des performances de travail.

Entretien mensuel :

• Nettoyer le filtre à air et vérifier le fonctionnement du ventilateur de refroidissement pour garantir une bonne dissipation de la chaleur de la machine de moulage par injection.
• Vérifier la qualité et les contaminants de l'huile hydraulique et de l'huile de lubrification, et les remplacer si nécessaire pour garantir des performances d'huile adéquates.

Ce calendrier d'entretien fournit un cadre cohérent pour prendre soin de la machine de moulage par injection. Il peut être adapté en fonction de la fréquence d'utilisation de l'équipement, de l'environnement de travail et d'autres facteurs pour améliorer les effets d'entretien de la machine et prolonger sa durée de vie.

Scénarios de la machine de moulage par injection de 750 tonnes

Chaîne de production : La capacité de la machine de moulage par injection à créer de nombreux articles efficacement en fait l'épine dorsale des chaînes de montage. Les unités de moulage uniques produisent des pièces comme des boîtiers de téléphone et des fragments de véhicules, tandis que les configurations plus massives utilisent des machines de moulage pour créer de grands articles.

Entreprise de meubles : Le secteur du meuble utilise le moulage par injection non seulement pour les éléments ornementaux, mais aussi pour les éléments structurels. Des pièces résistantes capables de supporter le poids, telles que des chaises, des armoires et des parties fonctionnelles de meubles, sont fabriquées par moulage par injection en raison de son faible coût de production, même pour des conceptions complexes. Le processus de moulage augmente la capacité et réduit la main-d'œuvre en automatisant les procédures de production.

Jouets et gadgets : En raison de son prix abordable, de sa vitesse et de sa polyvalence, le moulage par injection est la méthode la plus acceptable pour produire des jouets et des gadgets technologiques. De grandes tranches du marché exigent des coûts de production faibles par pièce. Le moulage par injection permet également une meilleure expression innovante et simplifie la construction de gadgets complexes avec de nombreuses pièces.

Automobile : La vitesse, la précision, la durabilité et la complexité exigent toutes une technologie de moulage par injection lors de la production de pièces de voiture, telles que les pièces intérieures et les panneaux extérieurs qui doivent être exacts. La technologie permet également de réaliser des économies sur la main-d'œuvre manuelle tout en augmentant la productivité.

Articles optiques : Les téléphones, les appareils photo et autres gadgets ont besoin de lentilles pour être des éléments de produit précis ; en outre, leur production exige également des techniques rentables. Le moulage par injection fournit cette combinaison, améliorant l'économie et l'efficacité de la technologie.

Emballage : Les bouteilles, les bouchons, les contenants et les fermetures sont tous des exemples d'articles d'emballage qui sont produits en grandes quantités avec une cohérence et une précision exceptionnelles grâce au moulage par injection. Les machines de moulage par injection CLF de 750 tonnes créent des solutions d'emballage fines, légères et robustes pour répondre aux besoins des industries des biens de consommation, des boissons et des produits pharmaceutiques.

Comment choisir une machine de moulage par injection CLF de 750 tonnes

Lors du choix d'une machine de moulage par injection de 750 tonnes, les acheteurs professionnels doivent tenir compte des facteurs suivants avec soin.

• Caractéristique du produit

  Les acheteurs professionnels doivent choisir la machine de moulage en fonction des caractéristiques des produits moulés. Tout d'abord, tenez compte de la taille et du poids des produits. Ensuite, réfléchissez à la complexité du produit, par exemple, s'il possède plusieurs cavités ou des détails complexes. Enfin, examinez le matériau des produits, car certains peuvent exiger des types de plastique spécifiques ou nécessiter une manipulation et des températures particulières.

• Demande de production

  Le volume et la vitesse de production sont essentiels pour répondre aux demandes. Les machines de moulage par injection de 750 tonnes conviennent à la fabrication à grande échelle. Choisissez la machine qui peut répondre aux besoins de production quotidiens. Tenez également compte du temps de cycle. Il a un impact sur l'efficacité et la productivité globale. Des temps de cycle plus rapides peuvent améliorer la production, mais ne doivent pas compromettre la qualité du produit.

• Efficacité énergétique

  La consommation énergétique sera élevée lors de l'augmentation de la taille des machines de moulage et de la quantité de plastique traité. Il est donc essentiel de tenir compte de l'efficacité énergétique pour compenser les coûts d'exploitation. Recherchez des machines avec des modes d'économie d'énergie ou des systèmes hydrauliques efficaces.

• Budget

  Initialement, les acheteurs peuvent envisager des machines de moulage par injection de 750 tonnes d'occasion. Avec une bonne expérience de contrôle budgétaire, les acheteurs peuvent investir davantage dans des machines dotées de technologies de pointe, comme les machines intégrées à l'IA de CLF.

FAQ sur la machine de moulage par injection CLF de 750 tonnes

Q1 : Comment fonctionne une machine de moulage par injection de 750 tonnes ?

A1 : Le processus de travail d'une machine de moulage par injection commence par le chauffage des granulés de plastique jusqu'à leur fusion. Ensuite, le matériau est injecté dans un moule froid à haute pression, prenant la forme de la cavité. Une fois le matériau refroidi, le moule est ouvert et la pièce solide est éjectée.

Q2 : Quelle est la relation entre la tonnage et la pression d'injection de la machine ?

A2 : La tonnage de la machine de moulage par injection fait référence à la quantité de force de serrage, qui est mesurée en tonnes, nécessaire pour maintenir les deux moitiés du moule ensemble pendant le processus d'injection. En attendant, la pression d'injection fait référence à la pression exercée sur le plastique fondu pour l'injecter dans la cavité du moule. Les deux sont nécessaires pour la performance du moulage de pièces solides. Généralement, plus la tonnage de la machine est élevée, plus la pression d'injection est élevée. Une pression d'injection plus élevée se traduit par la production de pièces à haute résistance.

Q3 : Quelle est l'unité utilisée pour mesurer la vitesse d'injection ?

A3 : La vitesse d'injection est définie comme la distance parcourue par la vis par unité de temps, et elle est généralement mesurée en millimètres par seconde (mm/s).

Q4 : Quelles sont les trois principales parties d'une machine de moulage par injection ?

A4 : La machine de moulage par injection se compose des trois parties vitales suivantes : l'unité d'injection, l'unité de serrage du moule et le chariot et la plate-forme de la machine. La fonction de chaque partie est de supporter et d'injecter le matériau, respectivement.

Q5 : Quels sont les deux principaux types d'injection en moulage par injection ?

A5 : Il existe deux types d'injections dans une machine de moulage par injection : l'injection directe et l'injection directe assistée par gaz. La première méthode d'injection du plastique fondu dans le moule est directe par l'intermédiaire de la buse de la machine et de l'action de la vis. D'autre part, les moules d'injection directe assistée par gaz utilisent du gaz comprimé, généralement de l'azote, pour aider à solidifier le matériau plastique dans le moule.