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Un séparateur rotatif à écran pour l'argile divise un matériau en différentes tailles et formes en le tamisant à travers un maillage ou un écran perforé. Il existe plusieurs types de séparateurs rotatifs à écran pour l'argile, chacun fonctionnant différemment des autres.
Séparateurs rotatifs à écran en ligne
Les séparateurs rotatifs à écran en ligne sont des unités autonettoyantes qui peuvent fonctionner en continu. Ils sont équipés d'un écran cylindrique qui divise le matériau en fonction des différentes tailles de mailles. Le matériau entre par une entrée et est distribué uniformément sur un alimentateur. Lorsqu'il tourne, il est tamisé à travers le maillage et séparé en différentes tailles. Le matériau non traité, qui est de l'argile dans ce cas, sortirait par une autre sortie.
Séparateurs rotatifs à écran en ligne
Les séparateurs rotatifs à écran en ligne sont des unités autonettoyantes qui peuvent fonctionner en continu. Ils sont équipés d'un écran cylindrique qui divise le matériau en fonction des différentes tailles de mailles. Le matériau entre par une entrée et est distribué uniformément sur un alimentateur. Lorsqu'il tourne, il est tamisé à travers le maillage et séparé en différentes tailles. Le matériau non traité, qui est de l'argile dans ce cas, sortirait par une autre sortie.
Séparateurs à écran conique
Un séparateur à écran conique a une forme semblable à celle d'un cône. Il tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, tandis que les matériaux sont introduits par le haut. De même que pour son mécanisme de fonctionnement, le séparateur à écran conique pour l'argile séparera le matériau d'entrée en fonction de la taille du maillage à différents niveaux. Le temps de fonctionnement d'un écran conique sera plus court, mais il peut traiter une plus grande quantité de matériau.
Séparateurs à écran rond
Un séparateur à écran rond est semblable à un séparateur à écran conique. Cependant, sa forme est une surface plane complète. Le matériau est introduit par le centre et tourne autour de l'écran pour être classé en différentes tailles. Le séparateur à écran rond est polyvalent et fabriqué sur mesure pour les applications de filtrage dans toutes les industries.
L'écran du séparateur d'argile a de nombreuses spécifications. Généralement, le diamètre d'alésage, la longueur et la taille du maillage sont les spécifications clés. La taille du maillage de l'écran varie en fonction du matériau et des exigences spécifiques de séparation. Par exemple, une taille de maillage de 5/8 " (16 mm) séparera généralement les grosses pierres, les racines et les agglomérats, tandis qu'une taille de maillage de 1/4 " (6 mm) séparera les petites particules comme le sable et la vase.
Quant au cylindre du séparateur, son diamètre varie généralement de 3 à 4 pouces à 20 pouces. La longueur peut aller de 3 pieds à 7 pieds. La tension et la puissance peuvent varier de 2 à 5 HP, selon qu'il fonctionne en conjonction avec un rouleau de 8 ou de 12 ou une autre combinaison. La hauteur de suspension peut varier en fonction des exigences du site et peut aller de 6 à 12 pouces.
Certains séparateurs rotatifs à écran pour l'argile peuvent avoir des tailles de maillage variables sur le même écran. Cette configuration est utilisée lorsqu'il est nécessaire de séparer simultanément des particules de tailles différentes. Une autre configuration consiste à empiler plusieurs écrans les uns sur les autres. De telles configurations sont généralement utilisées lorsqu'un processus de criblage à haut débit est requis, et les écrans sont généralement séparés par un système de trémie ou de goulotte.
Il est essentiel de bien entretenir les écrans du séparateur d'argile. Ils doivent être nettoyés régulièrement à l'aide d'une pompe à eau à haute pression ou d'une brosse douce afin d'éviter les obstructions de matériau dans le maillage. Pour les écrans fabriqués avec des matériaux synthétiques, il est conseillé d'effectuer une inspection périodique de l'intégrité afin de s'assurer qu'ils ne présentent pas de cloques ou de fissures qui provoqueraient des fuites de liquide ou des pertes de paraffine, ce qui, à son tour, affecterait la production. En cas d'écrans endommagés, ils devront être remplacés avec une certaine atténuation du bruit, comme des bandes de caoutchouc amortissant sur le cadre. Les roulements des séparateurs et des essieux des rouleaux doivent être lubrifiés régulièrement. Des inspections quotidiennes doivent être effectuées pour vérifier s'il existe des pièces desserrées ou endommagées qui doivent être réparées immédiatement afin d'éviter d'autres dommages.
Les séparateurs rotatifs à écran pour l'argile ont des applications diverses dans diverses industries qui traitent des matières premières telles que l'argile, la céramique et le ciment, entre autres. Voici quelques industries clés où les séparateurs rotatifs à écran sont utilisés :
En général, le séparateur rotatif à écran pour l'argile trouve son application dans de nombreuses industries car il constitue un élément crucial des processus de préparation, de raffinage et de classification des matériaux. Sa polyvalence, sa facilité d'utilisation et son efficacité le rendent adapté à de nombreuses applications différentes dans divers contextes industriels.
Matériaux du maillage de l'écran
Le caoutchouc et l'acier inoxydable sont les matériaux de maillage d'écran les plus utilisés dans l'industrie du séparateur d'argile. Les écrans en acier inoxydable sont rigides, robustes et résistants à la chaleur. Par conséquent, ils sont adaptés à une utilisation dans des situations à températures élevées. Les écrans en acier inoxydable peuvent conserver efficacement leur forme et leurs performances pendant une longue période, même lorsqu'ils sont exposés à une pression élevée. Un autre choix populaire est le maillage d'écran en caoutchouc. Il a une durée de vie plus longue que le maillage en acier inoxydable en raison de ses qualités élastiques et de sa résistance naturelle à l'usure. Le maillage d'écran en caoutchouc peut également réduire la pollution sonore et rendre les lieux de travail plus silencieux.
Taille et trous de l'écran
La consistance et la qualité du produit final dépendront de la taille et des trous des écrans. Lorsque les particules d'argile sont plus grandes que les trous du maillage, elles seront filtrées. Les particules plus petites resteront et continueront le processus. Les utilisateurs utilisent généralement une variété de tailles et de trous d'écran pour obtenir le grade d'argile souhaité. Il est crucial de tenir compte de la capacité du trommel en plus de la taille des écrans. Le débit peut être affecté si le maillage est trop fin en raison du flux de matériau limité.
Durabilité et remplacement
Il est essentiel de choisir un séparateur d'argile avec un écran durable ou d'envisager d'investir dans un remplacement. Pour ce faire, trouvez les fabricants réputés qui proposent des écrans durables à des coûts raisonnables. La sélection d'options faciles à changer permettra également de réduire les coûts et les temps d'entretien.
Efficacité de séparation
L'efficacité de séparation du séparateur d'argile doit être prise en compte. Différents modèles auront des efficacités de séparation variables. Le produit final sera fortement influencé par sa capacité de séparation. Choisissez les modèles ayant une plus grande efficacité de séparation pour produire de meilleures sections et améliorer la valeur des produits finaux.
Consommation d'énergie
La consommation d'énergie aura un impact sur les dépenses d'exploitation en plus de l'investissement initial. Choisissez un séparateur d'argile doté d'une conception robuste et éconergétique afin de réduire la consommation d'énergie et les dépenses. Bien que les modèles énergivores présentent certains avantages, leurs coûts d'exploitation peuvent être extrêmement élevés.
Q1 : Quels matériaux peuvent être criblés à l'aide d'un séparateur d'argile ?
A1 : Le séparateur rotatif à écran pour l'argile est largement applicable dans différentes industries. Par conséquent, il peut séparer différents matériaux. Parmi les matériaux, citons le charbon, l'argile, le sable, la chaux, les céréales, les déchets et les agrégats, entre autres.
Q2 : Un séparateur d'argile peut-il cribler des matériaux surdimensionnés ?
A2 : Oui, l'écran peut séparer les matériaux surdimensionnés. Un écran de séparation rotatif surdimensionné est fabriqué avec de gros trous de maillage pour permettre le passage de gros matériaux. Les industries de l'argile, des mines et des déchets utilisent principalement des écrans surdimensionnés.
Q3 : Le séparateur d'écran d'argile a-t-il une limite de taille de maillage ?
A3 : Oui. La taille du maillage d'un séparateur d'écran d'argile a des limites. Le maillage de l'écran peut séparer des matériaux dont la taille des particules est inférieure à 0,25 mm. Cependant, certains écrans à maillage fin peuvent séparer des particules encore plus petites.
Q4 : Le séparateur rotatif à écran pour l'argile nécessite-t-il une source d'énergie spécifique ?
A4 : Différents types de séparateurs d'écran d'argile sont alimentés par diverses sources. Certains peuvent nécessiter de l'électricité, tandis que d'autres utilisent du gaz ou de l'énergie hydraulique.
