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Les sécheurs d'argile sont des équipements essentiels pour la poterie et la céramique. Les matériaux doivent être séchés avant la cuisson afin de réduire le retrait, la déformation et la rupture de la poterie. Il existe de nombreux types différents d'équipements de séchage de l'argile. Le choix est généralement déterminé par le matériau et la température requise pour le processus de séchage.
Sécheurs solaires
Une tente de séchage solaire est un moyen peu coûteux de fabriquer un sécheur de produits en argile. Elle utilise l'énergie solaire pour sécher les produits et est plus efficace dans les endroits ensoleillés. La conception consiste généralement en une structure en forme de tente recouverte de plastique ou de verre transparent. La lumière du soleil traverse le matériau et chauffe l'air à l'intérieur de la tente. L'air chaud circule autour des objets et les sèche. Il est impératif que l'humidité du produit en argile soit éliminée. Le sécheur solaire peut être équipé de ventilateurs d'évacuation pour aider à éliminer l'humidité et prévenir la formation de moisissures et de mildiou.
Sécheurs rotatifs et inclinables
Un produit en argile peut avoir besoin d'être séché de manière à ce qu'il soit retourné ou incliné régulièrement afin que seule une certaine quantité de chaleur lui soit exposée. C'est ce qu'on appelle le séchage par exposition routinière. Il existe de nombreux sécheurs mécaniques qui permettent de retourner ou d'incliner le produit humide. Les sécheurs à chaîne et à bascule sont les options les plus économiques, mais il existe de nombreuses variantes en fonction du produit séché ou chauffé.
Sécheurs déshumidificateurs
Le déshumidificateur élimine l'humidité de l'air à l'intérieur du sécheur en utilisant un cycle frigorifique ou un dessicant. Les sécheurs d'argile à eau chaude utilisent un élément chauffant pour chauffer l'eau qui circule dans les tuyaux du sécheur. L'élément chauffant est généralement chauffé par du gaz naturel, du propane ou une résistance électrique. Les sécheurs d'argile à vapeur ont des tuyaux de vapeur active dans le sécheur. Ces deux types de sécheurs réduisent l'humidité dans le sécheur et accélèrent le processus de séchage. L'avantage de cette méthode est qu'elle peut être utilisée dans n'importe quel environnement. Les sécheurs sont plus rapides et plus efficaces, mais ils peuvent être coûteux en raison des besoins énergétiques. L'installation d'un déshumidificateur peut être plus sûre car elle réduit le risque d'explosion et d'incendie, mais les sécheurs peuvent toujours être dangereux s'ils ne sont pas entretenus correctement. Il est très important que la vapeur d'eau éliminée par le déshumidificateur soit correctement gérée.
Sécheur à tunnel
Un sécheur d'argile à tunnel déplace les articles sur une bande transporteuse à travers différentes zones de température en les déplaçant sur un convoyeur à travers des zones de chaleur variables. L'article peut être chauffé rapidement avec de l'air chaud dans la première zone, et dans la dernière zone, l'article peut être refroidi avec de l'air froid. Les sécheurs à tunnel sont classés en fonction de la méthode de chauffage. Dans certains sécheurs à tunnel, des résistances chauffantes électriques sont utilisées, tandis que dans d'autres, de l'air chaud provenant de brûleurs à gaz est utilisé. Le convoyeur du tunnel peut être arrêté afin que seuls certains articles soient exposés à une zone de chaleur spécifique. C'est ce qu'on appelle le fonctionnement intermittent. Dans certains sécheurs à bande transporteuse, les bandes peuvent avoir une taille de maille différente en fonction de l'article à sécher.
Produit :
Sécheur de cloison étanche
Capacité :
13 000-66 000 pièces/24h
Taille d'entrée :
110x78x40cm
Taille de sortie :
Table : 110x78cm ; Debout : 110x78x40cm ;
Matériau :
Acier inoxydable 304 + acier au carbone
Puissance :
Δ 0,6-0,7Kw/24h (sur la base de la cloison étanche du produit) ; ± 1,5Kw/24h (machine entière)
Température de travail :
-20 à 150 degrés
Vibration :
4800 tr/min
Ventilateur :
1,5Kw
Alimentation électrique :
Alimentation électrique monophasée AC 220V ± 10 % (autre alimentation électrique personnalisable)
Poids net :
40kg
Poids brut :
58kg
Nettoyage :
Un nettoyage régulier du sécheur d'argile est nécessaire pour assurer son bon fonctionnement et son efficacité. Enlevez les débris et la poussière de la salle de séchage, des tuyaux de ventilation et des bouches d'évacuation. Essuyez les surfaces intérieures et extérieures du sécheur à l'aide d'un détergent doux et d'eau propre. Faites attention aux évents et aux éléments chauffants pour éviter les blocages et la surchauffe causés par l'accumulation de saleté.
Filtre à air du sécheur :
Si le sécheur d'argile est équipé d'un dispositif d'extraction d'air et d'un filtre, les utilisateurs doivent nettoyer et remplacer régulièrement les filtres. Cela permettra d'éviter que les impuretés et la poussière ne pénètrent dans le sécheur, ce qui prolongera sa durée de vie.
Porte et serrure :
Vérifiez régulièrement les portes et les serrures du sécheur d'argile, en vous assurant que les portes sont fermement et solidement fermées, empêchant les fuites d'air et les pertes de chaleur. Les utilisateurs doivent lubrifier et ajuster les serrures en temps opportun pour les maintenir en bon état de fonctionnement.
Système électrique :
Inspectez les composants électriques du sécheur d'argile, notamment le ventilateur, l'élément chauffant, le système de contrôle de la température, etc. Vérifiez les connexions, en vous assurant qu'elles sont bien serrées sans usure ni corrosion. Vérifiez régulièrement le fonctionnement de l'équipement électrique, en réparant rapidement toute panne.
Pales du ventilateur :
Avec le temps, certaines impuretés comme la poussière d'argile, les particules de céramique, etc., peuvent s'accumuler à la surface des pales du ventilateur, affectant leur rotation et leur capacité d'évacuation. Ainsi, les utilisateurs doivent nettoyer les pales du ventilateur du sécheur d'argile rapidement. Utilisez un chiffon propre et humide pour essuyer la surface des pales du ventilateur. Assurez la fluidité et l'efficacité de l'ensemble du système d'évacuation en éliminant toute accumulation de poussière.
Inspection :
Inspectez régulièrement les pièces d'étanchéité du sécheur d'argile pour vous assurer qu'elles sont bien scellées. Vérifiez les pièces de jonction et les joints, en les ajustant, en les réparant ou en les remplaçant si nécessaire en cas de fuite d'air ou de desserrage, afin de maintenir la stabilité de la température et de l'humidité internes du sécheur.
Lubrification :
Certains composants du sécheur d'argile, tels que les pièces coulissantes et les vannes de ventilation, doivent être lubrifiés régulièrement. L'application d'huile ou de graisse lubrifiantes selon les besoins permettra de garantir un fonctionnement fluide de la machine et de réduire l'abrasion.
Étant donné qu'une machine de séchage de l'argile est très importante pour une industrie céramique, il existe de nombreux scénarios d'utilisation pour cette machine. Voici quelques-uns des scénarios d'utilisation courants dans l'industrie pour une machine industrielle de séchage de l'argile.
Sociétés de fabrication de poterie
Une société de fabrication de poterie utilise un sécheur d'argile pour sécher les pots en argile. La société utilise différents types de sécheurs d'argile en fonction du type de poterie qu'elle fabrique. Les sécheurs aident la société à réduire le coût de l'énergie utilisée pour sécher la poterie.
Production de carreaux en terre cuite
Une société de production spécialisée dans la fabrication de carreaux en terre cuite utilise un sécheur d'argile pour éliminer l'humidité des carreaux avant de les cuire. La machine de séchage de l'argile aide la société de production à obtenir une uniformité et une cohérence dans le processus de séchage des carreaux.
Fabrication de briques
Une société de fabrication de briques qui produit des briques en céramique s'appuie sur un sécheur d'argile pour préparer les briques avant le processus de cuisson. Le sécheur d'argile élimine l'humidité des briques afin d'éviter qu'elles ne se fissurent lors de la cuisson à haute température.
Production d'articles de table et de vaisselle
Une société de production spécialisée dans la production d'articles de table et de vaisselle utilise des sécheurs d'argile pour obtenir des contrôles précis de la teneur en humidité des articles. Cela permettra de garantir des normes de qualité élevées et de réduire le risque de casse lors des traitements ultérieurs.
Production d'articles sanitaires
Certaines sociétés de production se spécialisent également dans la fabrication d'articles sanitaires comme les éviers, les toilettes et les lavabos. Ces sociétés peuvent également utiliser la machine de séchage de l'argile pour éliminer l'excès d'humidité des produits sanitaires avant de les cuire dans le four.
Ateliers de poterie et de céramique
Il existe également des ateliers de poterie et même des fabricants artisanaux de poterie qui produisent des articles en poterie à la main. Ces ateliers peuvent également utiliser une machine de séchage de l'argile pour contrôler le processus de séchage de leur poterie afin d'éviter les fissures et les déformations.
Il existe plusieurs facteurs que les acheteurs d'entreprises doivent prendre en compte lors du choix du bon équipement de séchage de l'argile. Il s'agit notamment de la surface chauffée, du rendement, du coût d'exploitation et de la méthode de chauffage.
Surface chauffée :
Il s'agit principalement de la taille et de la hauteur de la chambre de séchage. Alors que la taille de la pièce affectera principalement le rendement final, les entreprises auront besoin de chauffer un volume d'air d'argile plus important qu'une petite pièce. Une grande surface de chauffage aura un coût initial et d'exploitation élevé.
Rendement :
Le rendement d'une machine de séchage de l'argile fait référence à la capacité ou au volume d'argile sèche qu'elle peut produire par heure ou par année. Le rendement dépend de la taille et de la puissance de chauffage de la machine. En général, les machines de séchage plus importantes et plus puissantes donnent un rendement plus élevé. Un rendement plus élevé signifie également que le coût initial et d'exploitation de la machine sera plus élevé.
Coût d'exploitation :
Les ventilateurs de circulation d'air et les éléments chauffants sont ce qui entraîne le coût d'exploitation d'un sécheur d'argile. Le coût d'exploitation sera faible lorsque les ventilateurs sont efficaces et que les éléments chauffants utilisent une puissance à faible consommation d'énergie. En outre, les systèmes avec isolation et moins de pertes d'énergie contribueront à réduire considérablement les coûts d'exploitation.
Méthodes de chauffage :
Les méthodes de chauffage jouent un rôle important dans la consommation d'énergie globale. Les machines de séchage de l'argile sont conçues pour sécher l'argile humide ou mouillée en utilisant l'énergie solaire, l'air chaud et des éléments chauffants électriques. Le séchage à l'air chaud utilise généralement moins d'énergie, tandis que les résistances chauffantes électriques consomment plus d'énergie électrique.
Q1 : Y a-t-il une perte d'humidité de l'argile avant d'entrer dans le sécheur ?
A1 : Selon la conception et la taille du sécheur de poterie, une certaine perte d'humidité peut se produire avant d'entrer dans le sécheur. Cependant, l'objectif principal de la salle de séchage ou du pré-sécheur est de réduire le risque de fissuration en permettant une diminution progressive de l'humidité.
Q2 : Quel est le niveau d'humidité idéal pour la réussite du sécheur de poterie ?
A2 : Le niveau d'humidité optimal pour le séchage de l'argile est généralement compris entre 5 % et 10 %. Cependant, cela peut varier en fonction du type d'argile utilisé. Il est essentiel de surveiller l'humidité attentivement pour garantir un séchage correct et éviter d'endommager la poterie.
Q3 : Quelle est la durée recommandée pour que la poterie reste dans le sécheur de poterie ?
A3 : Le temps nécessaire pour que la poterie reste dans le sécheur de poterie peut varier en fonction de plusieurs facteurs tels que la taille et l'épaisseur des pièces de poterie, les niveaux de température et d'humidité dans le sécheur, et le type d'argile utilisé. Cependant, à titre indicatif général, les pièces de poterie restent généralement dans le sécheur de poterie pendant une période allant de 12 à 48 heures.
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