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Le dispositif de serrage est un élément essentiel des machines de moulage par injection. Ils maintiennent le moule d'injection pendant le processus d'injection et éjectent les produits moulés après l'injection. Il existe trois principaux types de dispositifs de serrage pour les machines de moulage par injection : les dispositifs de serrage hydrauliques, les dispositifs de serrage mécaniques et les dispositifs de serrage à bascule.
Dispositif de serrage hydraulique :
Le dispositif de serrage hydraulique utilise des vérins hydrauliques pour appliquer une force constante et maintenir les moules d'injection. Ils peuvent maintenir et travailler avec des moules plus lourds car ils fournissent la force nécessaire sans solliciter la machine. Les dispositifs de serrage hydrauliques se trouvent dans les machines de moulage par injection plus grandes. Ils fonctionnent bien et durent longtemps, mais ils peuvent consommer beaucoup d'huile et d'électricité.
Dispositif de serrage mécanique :
Les dispositifs de serrage mécaniques utilisent des engrenages et des moteurs pour maintenir les moules d'injection. Ils sont plus simples que la méthode de serrage hydraulique et utilisent moins d'huile. Cette méthode est idéale pour les moules de petite à moyenne taille qui ne nécessitent pas trop de force pour être maintenus. Même s'ils sont plus faciles à entretenir et consomment moins d'énergie, les dispositifs de serrage mécaniques peuvent ne pas fournir suffisamment de force pour les moules lourds comme les dispositifs hydrauliques.
Dispositif de serrage à bascule :
Les dispositifs de serrage à bascule sont un type de dispositif de serrage mécanique. Ils utilisent des biellettes de bascule pour maintenir les moules d'injection. Les dispositifs de serrage à bascule fournissent plus de force que les serrages mécaniques ordinaires, ils sont donc adaptés aux moules de taille moyenne à grande. Ils présentent un bon rapport vitesse-force pour de nombreux besoins de moulage par injection. Cependant, ces unités peuvent se desserrer ou s'user avec le temps en raison des liaisons mobiles.
Les principales spécifications relatives aux dispositifs de serrage présents dans les machines de moulage par injection sont les suivantes.
Gamme de force de serrage
Il s'agit de la force minimale ou maximale qu'un système de serrage peut appliquer pour maintenir le moule en toute sécurité pendant le processus de moulage par injection. Cette force est généralement mesurée en kilonewtons (kN) ou en tonnes. Les valeurs en kN ou en tonnes sont généralement déterminées par la taille ou les dimensions de la machine de moulage. Pour les machines plus petites, la force de serrage peut être inférieure, de l'ordre de 50 à 150 tonnes (500 à 1500 kN). Cependant, les machines de moulage par injection plus grandes et à l'échelle industrielle peuvent posséder une force de serrage beaucoup plus élevée. Cela peut varier entre 3000 et 5000 kN, voire plus.
Course de serrage
Elle correspond à la distance parcourue par la platine mobile pour ouvrir et fermer le moule. Les platines mobiles sont des composants utilisés pour déplacer et soutenir le moule dans le processus de moulage par injection. La platine mobile se fixe à l'unité d'injection de la machine et est responsable de la poussée des demi-moules l'un contre l'autre pour former des pièces complètes. La course de serrage est directement liée à l'écartement des demi-moules, ainsi qu'à la taille globale de la machine de moulage par injection. La course de serrage peut varier en fonction de la machine spécifique. Cependant, elle se situe généralement entre 400 mm et 900 mm.
Poids
En raison de la matière et de la machinerie robustes nécessaires à la construction des dispositifs de serrage, ces composants sont assez massifs. Ils pèsent généralement entre 1500 et 4000 kg.
Un entretien régulier est crucial pour le bon fonctionnement du dispositif de serrage dans une machine de moulage par injection. Un soin adéquat prolonge la durée de vie de l'équipement et garantit une production efficace et de qualité. Voici quelques conseils à garder à l'esprit lors de l'entretien d'un dispositif de serrage :
Un dispositif de serrage peut être appliqué dans de nombreux scénarios. En voici quelques-uns.
Outillage flexible pour diverses géométries de produits
Des tuyaux de grand diamètre, ductiles et à parois épaisses ont été traités avec succès sur le dispositif de serrage AWE. Toutes les géométries inverses peuvent également être serrées, telles que les tuyaux de grand diamètre à parois épaisses. Les coudes et les tés avec un faible rapport épaisseur de paroi/diamètre sont également des exemples de géométries inverses. Des exemples de géométries complexes pouvant être serrées comprennent les vannes et les carters de pompe avec des contre-dépouilles et des caractéristiques internes. Le dispositif de serrage peut également fonctionner avec différents matériaux, qu'il s'agisse d'acier forgé, de ductile, de fonte, de PVC ou de CFPP, et même d'assemblages hybrides contenant plusieurs de ces matériaux.
Charges mécaniques élevées
Dans l'exemple des structures mécaniques fortement construites, la construction complète du serre-joint utilise une poignée mécanique dentée. Cette poignée a été appliquée avec succès pour serrer de grandes pièces de structure telles que les SIP, les STP, les HT et d'autres assemblages majeurs. La charge mécanique élevée constitue un excellent scénario d'utilisation pour les dispositifs de serrage AWE.
Production flexible de multiples variantes de produits
Dans les cas où il existe plusieurs variantes de produits, comme l'assemblage de blocs d'alimentation électriques et d'unités d'électrolyse, la fonction de positionnement en révolution du dispositif de serrage AWE a été utilisée pour aligner plusieurs étapes de traitement. D'une autre manière, le dispositif de serrage a également été utilisé pour aligner des unités pré-assemblées complexes, comme les réactifs et les séparateurs pour le traitement et la production d'énergie, afin qu'ils entrent dans l'assemblage.
Choisir le bon dispositif de serrage pour un projet est essentiel pour garantir que le produit conçu répond aux exigences. La première étape du choix des dispositifs de serrage consiste à déterminer les paramètres et les exigences de l'application prévue. Cela inclut le facteur de la force nécessaire pour générer la force de serrage, qui peut également être déterminée en calculant les dimensions du produit, la densité du matériau et le débit souhaité.
Une autre étape essentielle consiste à analyser le système de moule existant et à déterminer quel type de dispositif de serrage fonctionnera avec celui-ci. Cela peut également nécessiter d'explorer les options d'alignement et de montage. La stabilité et l'équilibre du dispositif de serrage doivent également être évalués pour s'assurer qu'il existe une distribution uniforme de la force de serrage sur l'ensemble du moule. Cela permettra également de minimiser la distorsion et l'érosion du moule au fil du temps.
Comme mentionné précédemment, il existe différents types de dispositifs de serrage qui offrent différents niveaux de forces de serrage. Les acheteurs professionnels doivent choisir un dispositif de serrage capable de gérer la force requise pour leur application. Cela est directement lié à l'environnement physique ainsi qu'à l'environnement thermique de la situation, car les acheteurs professionnels devront tenir compte de la méthode d'installation, de l'alignement et des conditions de fonctionnement pour garantir un ajustement parfait et une compatibilité avec les autres composants du système.
Étant donné que la force de serrage est directement liée à la quantité de force de traction générée lors du maintien d'une pièce moulée, il est crucial de choisir une unité avec la force de serrage appropriée afin de garantir que l'unité peut gérer la force nécessaire pour maintenir la pièce moulée en toute sécurité sans causer de dommages ou de déformation.
Q1 : Comment le dispositif de serrage fonctionne-t-il dans une machine de moulage par injection ?
A1 : Le dispositif de serrage dans une machine de moulage par injection fonctionne en ouvrant d'abord le moule. Ensuite, il applique une force aux deux côtés du moule pour le maintenir fermé pendant que le matériau fondu est injecté dans la cavité. Une fois que le matériau a refroidi et solidifié, l'unité ouvrira à nouveau le moule pour libérer le produit fini.
Q2 : Quels sont les principaux composants d'un dispositif de serrage ?
A2 : Les principaux composants d'un dispositif de serrage comprennent le mécanisme de serrage, les colonnes de support, les plaques de montage du moule, les composants hydrauliques ou mécaniques et le mécanisme de verrouillage.
Q3 : Quelle est la différence entre un dispositif de serrage hydraulique et un dispositif de serrage mécanique ?
A3 : Un dispositif de serrage hydraulique utilise des vérins hydrauliques pour la force de serrage, tandis qu'un dispositif de serrage mécanique utilise des systèmes à engrenages et des moteurs. Les dispositifs de serrage hydrauliques sont plus faciles à fabriquer en grandes dimensions avec moins de poids, tandis que les dispositifs mécaniques sont adaptés à une longue durée de vie avec moins de besoins d'utilisation.
Q4 : Comment le dispositif de serrage garantit-il un bon alignement des moules ?
A4 : Le dispositif de serrage garantit un bon alignement des moules grâce aux colonnes de support. Les plaques de montage offrent également une plate-forme stable pour les moules afin de garantir qu'ils sont correctement alignés.
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