Machine d'injection chinoise

Types de machines d'injection chinoises

Il existe deux principaux types de machines d'injection chinoises en fonction du système d'entraînement : les machines de moulage par injection hydrauliques et les machines de moulage par injection électriques. De plus, il existe des moules d'injection de plastique chinois spécialisés pour des usages spécifiques.

• Machines de moulage par injection hydrauliques

  Les machines hydrauliques utilisent l'hydraulique pour distribuer et appliquer la force, utilisant une pompe entraînée par un moteur électrique pour déplacer le fluide dans le système. Ce fluide déplace ensuite un piston chargé d'injecter du plastique dans le moule. La majorité des machines de moulage par injection utilisent encore la puissance hydraulique. Les machines de moulage par injection hydrauliques fonctionnent bien avec différents types de moules et de matériaux. Leur contrôle de la vitesse d'injection est excellent. Les machines hydrauliques sont généralement moins chères que les machines électriques. Cependant, elles peuvent consommer beaucoup d'énergie. En effet, les moteurs électriques doivent fonctionner en continu pour maintenir la circulation du fluide hydraulique et effectuer les tâches nécessaires. Leur consommation d'énergie est élevée, et les machines hydrauliques génèrent plus de bruit et produisent plus de pollution en raison des fuites d'huile.

• Machines de moulage par injection électriques

  Une machine de moulage par injection électrique utilise des servomoteurs pour entraîner l'ensemble du processus dynamique. Les moules sont fermés, ouverts et injectés par ces moteurs, qui convertissent l'énergie électrique en mouvement par la rotation de l'arbre. Comparées aux machines hydrauliques, les machines de moulage par injection électriques offrent des processus de moulage plus fiables, répétables et contrôlables. Les machines de moulage par injection électriques sont des choix idéaux pour les produits de haute précision. Cela est dû à leur vitesse de production rapide et à l'absence de déchets de matériaux excédentaires. Les servomoteurs n'utilisent de l'énergie que pendant les mouvements qu'ils effectuent. Par conséquent, cette machine dynamique consomme moins d'énergie et produit une empreinte carbone inférieure. Les moteurs électriques sont moins bruyants que les pompes hydrauliques. Cependant, étant donné qu'ils ne peuvent être injectés qu'avec quelques types de matériaux spécifiques, leur champ d'application est limité.

• Machines de moulage par injection spécialisées

  Des types spécialisés de machines d'injection chinoises sont disponibles pour des produits particuliers si la production exige une plus grande personnalisation. Ces méthodes de moulage uniques comprennent l'injection à plaque rotative pour la fabrication de produits tels que des récipients profonds à parois minces. En outre, les machines à injection double face sont parfaites pour la création d'objets complexes avec des pièces intégrées, tandis que les machines à injection en pile peuvent produire des produits composites à couches minces. De plus, la conception de l'unité d'injection peut être modifiée pour inclure une injection assistée par gaz ou par vapeur pour une distribution plus uniforme du matériau ou des vitesses de refroidissement plus rapides, respectivement. Des machines pour l'injection assistée par eau sont également disponibles. Ces machines peuvent utiliser de l'eau pour faciliter le processus de moulage et rendre le produit plus léger. L'eau peut également aider à distribuer la chaleur à l'intérieur du moule plus efficacement. Des machines à double injection ou à injections multiples sont également disponibles. Elles peuvent utiliser plusieurs buses ou canaux pour injecter simultanément différentes couleurs ou variétés de mélange polymère afin de créer des combinaisons complexes de couleurs ou de matériaux en un seul article.

Spécifications et entretien des machines d'injection chinoises

Les spécifications diffèrent en fonction de la machine pour répondre aux besoins du matériau, à la capacité de travail et à l'application. Les spécifications suivantes guident l'utilisation et l'entretien de la machine d'injection.

• Unité d'injection : La conception présente un pot de tir avec un diamètre pour le matériau. Les réglages ne comportent pas seulement la taille, mais aussi le contrôle de la pression et de la température. Ils doivent être précis pour produire des produits de bonne qualité. Pendant la maintenance, vérifiez les composants de chauffage. Remplacez-les s'il y a des signes d'usure tels qu'une distribution inégale de la température ou un chauffage lent.
• Unité de serrage : Cela garantit que le moule est bien soutenu et fermé hermétiquement lorsque le matériau passe. Ici, vérifiez les pièces mobiles. Appliquez de la graisse sur les zones en contact et les glissières. Effectuez cette opération conformément au manuel. Cela réduit les frottements et facilite le changement de moule.
• Cadre de la machine : Les cadres de machines de moulage par injection sont disponibles dans différentes formes et tailles, comme les conceptions fixes ou ouvertes. Le rôle du cadre de la machine est de soutenir l'unité et de maintenir l'alignement des moules. Lors du nettoyage de la structure, suivez la procédure ci-dessous. Enlevez la poussière et les débris de toutes les zones. Utilisez un couteau à mastic pour enlever les accumulations de plastique dur. Un cadre de machine propre améliore l'alignement des moules et réduit l'usure inégale.
• Système d'entraînement : Le système indique s'il utilise l'huile hydraulique, l'entraînement tout électrique ou hybride. Les systèmes tout électriques utilisent un moteur électrique pour le mouvement, tandis que les systèmes hydrauliques s'appuient sur de l'huile haute pression. Un entraînement hybride combine les deux méthodes pour pousser le matériau dans le pot. Quel que soit le type, vérifiez la pompe et les flexibles de pression pour détecter tout signe d'usure. Remplacez les pièces endommagées pour arrêter les fuites de fluide.
• Moule : Les moules d'injection chinois sont les outils de production. Ils donnent aux nouveaux produits en plastique leurs formes et laissent des traces de marques sur ceux-ci. Avec le temps, la saleté peut s'accumuler et interférer avec les opérations. Il est donc important de nettoyer les moules régulièrement. Vérifiez soigneusement toutes les zones. Effectuez le nettoyage avec une brosse douce ou une spatule à peinture pour enlever la saleté. Utilisez des agents de démoulage et des lubrifiants sur les parties mobiles des moules pendant le processus.

Utilisations des machines d'injection chinoises

Les machines d'injection de plastique chinoises sont utilisées dans une large gamme d'industries et d'applications car elles produisent des pièces en plastique rapidement et efficacement. Voici quelques-unes des industries et des applications où les machines d'injection sont couramment utilisées.

• Industrie automobile : L'industrie automobile utilise de grandes machines d'injection pour produire des pièces intérieures et extérieures de voitures. Les pare-chocs, les tableaux de bord, les panneaux de porte, les garnitures, les phares, les feux arrière et de nombreuses autres pièces de voiture sont fabriqués avec des machines d'injection.
• Électronique grand public : Les petits gadgets électroniques précis comme les étuis de téléphone portable, les boîtiers de téléviseurs, les boîtiers de télécommandes, les boîtiers de tablettes, les accessoires informatiques et les pièces d'équipement audio sont fabriqués avec des machines d'injection.
• Industrie médicale : L'industrie médicale exige des pièces en plastique exactes et propres. Les machines d'injection fabriquent des pièces d'équipement médical, des instruments de diagnostic, des dispositifs dentaires, des systèmes d'administration de médicaments, etc.
• Production d'emballages : Dans l'industrie de l'emballage, les machines créent des bouteilles, des conteneurs, des bouchons et des fermetures pour les industries des boissons, des cosmétiques et des produits pharmaceutiques. Réalisez des économies de matériau et produisez des pièces de bonne qualité avec des machines d'injection.
• Production d'articles ménagers : Les machines d'injection fabriquent des pièces en plastique pour la maison comme des ustensiles de cuisine, des conteneurs de stockage, des organisateurs, des accessoires de salle de bain, des luminaires et des composants de meubles. Les pièces sont fabriquées dans de nombreuses couleurs pour s'harmoniser avec la décoration.
• Applications industrielles : Les équipements industriels lourds utilisent également des machines d'injection pour fabriquer des boîtiers de protection, des connecteurs, des porte-outils et des composants de machines qui exigent durabilité et précision.
• Industrie optique : L'industrie optique utilise de grandes machines qui fonctionnent avec des moules précis pour créer des lentilles optiques en plastique pour les appareils photo, les lunettes, les scanners, les capteurs optiques et autres dispositifs connexes.

Comment choisir des machines d'injection chinoises

Lors de l'achat d'une machine de moulage par injection, il est essentiel de tenir compte de facteurs tels que la taille de la machine, la force de serrage, le système de contrôle, l'efficacité énergétique, la robustesse et le support client.

• Taille de la machine et taille de la dose :

  Il est important de choisir une machine de moulage par injection dont la taille correspond au produit en plastique fabriqué. Cela inclut le poids du produit. Si la machine est trop petite, elle ne fonctionnera pas, mais si elle est trop grande, elle gaspillera du matériau et du temps.

• Force de serrage :

  La force de serrage, mesurée en tonnes, est la force qui maintient le moule en place pendant l'injection. La force de serrage requise dépend de facteurs tels que la taille du moule, la géométrie de la pièce et le matériau. Le choix d'une machine avec une force de serrage insuffisante peut entraîner une déformation du moule ou des inexactitudes de la pièce.

  En moyenne, la force de serrage d'une machine de moulage par injection chinoise se situe entre 50 tonnes et 4 500 tonnes.

• Système de contrôle :

  Les machines de moulage par injection disposent de différents types de systèmes de contrôle, allant des systèmes basiques aux systèmes sophistiqués.

  Les machines avec des commandes basiques sont abordables et suffisantes pour les tâches simples. Mais celles qui ont des commandes avancées offrent plus de précision et de possibilités de personnalisation. Elles fonctionnent bien pour les projets de moulage complexes.

• Efficacité énergétique :

  Tenez compte de la consommation d'énergie de la machine. Les machines d'injection chinoises à haut rendement énergétique permettent de réaliser des économies sur les factures d'électricité et de réduire les émissions de carbone. Recherchez des machines avec des réglages d'économie d'énergie ou des moteurs hydrauliques et servo-moteurs qui consomment moins d'énergie.

• Robustesse de la machine :

  Une machine de moulage par injection durable résiste à l'utilisation et moule l'injection de manière fiable. Les machines robustes peuvent fonctionner pendant des années. Choisissez des machines avec une construction robuste et des matériaux de haute qualité.

• Support client :

  Le support client est essentiel en cas de réparation ou d'entretien. Choisissez une marque qui offre un support client rapide et fiable. Cela signifie qu'elle dispose de techniciens joignables rapidement, de pièces détachées et d'un manuel contenant les instructions techniques.

FAQ sur les machines d'injection chinoises

Q1 : Quels matériaux plastiques peuvent être utilisés avec une machine de moulage par injection ?

A1 : De nombreux matériaux plastiques peuvent être utilisés avec une machine de moulage par injection, notamment le polystyrène, le polyéthylène, le polypropylène, le PVC, le PET, l'ABS, etc.

Q2 : Comment fonctionne le processus de moulage par injection ?

A2 : Le processus de moulage par injection commence par le chauffage du plastique jusqu'à ce qu'il fonde. Le plastique fondu est ensuite injecté dans la cavité du moule, où il refroidit et se solidifie. Après le refroidissement, le moule est ouvert et la pièce nouvellement formée est éjectée.

Q3 : Quel est le prix d'une machine de moulage par injection ?

A3 : Les petites machines peuvent coûter entre 5 000 $ et 10 000 $, tandis que les machines plus grandes et plus complexes peuvent coûter entre 50 000 $ et 150 000 $ ou plus.

Q4 : Quel est le rendement énergétique des machines de moulage par injection ?

A4 : La consommation d'énergie d'une machine d'injection dépend de plusieurs facteurs, notamment la taille et le type de la machine, la vitesse du cycle de moulage, la capacité, le matériau utilisé et l'efficacité des systèmes de chauffage et de refroidissement. Les machines modernes sont plus écoénergétiques.