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De petites billes d'acier sont projetées dans la zone cible de l'équipement, et après une courte période, elles sont aspirées par une puissante pompe à vide. Il s'agit généralement d'une machine autonome ou d'une partie d'un système intégré. Les machines mobiles ou portables sont conçues de manière à pouvoir être déplacées ailleurs si nécessaire pour le grenaillage de tuyaux et sont également configurées pour le grenaillage de différents types de matériaux.
Les machines automatiques sont généralement équipées d'un convoyeur ou d'un système de crochets et de rails pour déplacer les articles dans et hors de la machine, tandis qu'une machine de grenaillage de tuyaux manuelle nécessiterait que l'opérateur déplace les articles manuellement. Dans une machine semi-automatique, certains articles entrent et sortent automatiquement de la machine, tandis que d'autres sont déplacés manuellement. Une autre façon de déplacer les articles dans la zone de grenaillage est d'utiliser des rotatifs ou des tambours.
La machine peut être équipée d'un compresseur d'air inclus, ou elle peut être séparée et connectée au pipeline. Parfois, elle est appelée une machine de grenaillage à distance car une personne à distance peut commander le grenaillage à partir d'une télécommande. Si elle doit être connectée à une autre machine par un accouplement, un accouplement à dégagement rapide est utilisé pour une connexion plus facile et plus rapide.
Les machines de grenaillage de tuyaux en Chine peuvent également être classées par le type de roues de grenaillage dont elles sont équipées. Elles comprennent des roues de grenaillage de tuyaux de type lame et de type bouclé. La première est installée horizontalement et convient au grenaillage de tuyaux d'un diamètre inférieur à 200 mm. D'autre part, la seconde est installée verticalement et a une structure ouverte. La roue de grenaillage en forme de boucle peut être utilisée pour le grenaillage de tuyaux d'un diamètre supérieur à 100 mm.
Elles peuvent également être classées par le type de système de contrôle qu'elles ont. Un système de contrôle automatique est utilisé pour une machine automatique et un système de contrôle manuel est utilisé pour une machine manuelle. Un système de contrôle à distance signifie que l'opérateur n'est pas physiquement présent à la machine lorsque le grenaillage a lieu.
Le dernier type de machine est généralement classé en fonction du fait qu'elle est fabriquée selon les normes industrielles ou qu'elle est personnalisée selon les exigences spécifiques du client. Une machine standard a une taille et des capacités fixes, tandis qu'une machine personnalisée a une taille et une capacité flexibles.
Les spécifications des machines de grenaillage de tuyaux varient en fonction du type et du modèle de la machine. Voici quelques spécifications générales de la machine.
Manuel d'utilisation : Il est toujours recommandé de lire les manuels d'instructions pour mieux comprendre quelles parties de la machine doivent être entretenues et comment.
Mettez en œuvre un programme d'entretien préventif pour la machine de grenaillage.
Les tâches d'entretien quotidiennes peuvent inclure le nettoyage de la machine et l'élimination des débris de la machine après son utilisation. Vérifiez s'il y a des signes de dommages ou d'usure. Vérifiez également les brosses à rouleaux pour déterminer si elles doivent être remplacées ou réparées. Effectuez une inspection complète de la machine pour identifier les zones qui nécessitent une lubrification et ajoutez de l'huile à ces zones. Formez le personnel pour s'assurer qu'il est pleinement informé et comprend comment l'entretien doit être effectué.
Les machines de grenaillage de tuyaux en Chine sont utilisées dans divers secteurs et dans de nombreuses applications car elles nettoient, préparent et restaurent efficacement la qualité des surfaces des tuyaux. Voici quelques scénarios d'utilisation courants :
Élimination des contaminants
Ces machines sont principalement utilisées pour éliminer les contaminants de surface comme la rouille, les écailles et le sable de fonderie des surfaces des tuyaux.
Préparation de surface pour le revêtement
L'appareil peut créer un profil de surface optimal pour une meilleure adhérence des revêtements, des peintures et des adhésifs. La machine peut laisser la surface du tuyau légèrement rugueuse pour améliorer l'adhérence du revêtement au substrat.
Traitement pré-soudage
Avant d'effectuer des opérations de soudage, les machines de grenaillage sont utilisées pour nettoyer les tuyaux afin d'améliorer la pénétration du soudage et de réduire le risque d'inclusions ou d'imperfections dans les soudures.
Restauration des pipelines vieillis
Dans l'industrie pétrolière et gazière, les machines de grenaillage restaurent la qualité des tuyaux qui ont subi une corrosion, un encrassement ou des dépôts au fil du temps. Cela prolonge la durée de vie de l'infrastructure des pipelines.
Industrie maritime
Dans l'industrie maritime, le grenaillage des tuyaux de machine permet d'éliminer les revêtements protecteurs avant les travaux de réparation ou d'entretien. Il est également utilisé pour améliorer l'adhérence des revêtements appliqués aux navires, aux sous-marins et aux plates-formes offshore.
Industries manufacturières
Dans les industries manufacturières, la machine est utilisée avant l'application de revêtements résistants à des composants soumis à des contraintes élevées comme les tuyaux hydrauliques et les tuyaux sous pression. Elle peut également être utilisée pour préparer les surfaces des tuyaux à d'autres formes de traitements.
Industries pharmaceutique et alimentaire
Les machines de grenaillage sont utilisées pour nettoyer les tuyaux dans les industries pharmaceutique et alimentaire afin de garantir la conformité aux normes d'hygiène. Ceci est très important lorsqu'on essaie d'éviter la contamination dans les environnements de fabrication sensibles.
Restauration des pipelines vieillis
Ces machines sont utilisées pour restaurer la qualité des pipelines vieillis dans les industries du pétrole et du gaz, de la transmission d'eau et autres. Elle est également utilisée pour prolonger la durée de vie de l'infrastructure des pipelines.
Lors du choix d'une machine de grenaillage pour les tuyaux ou autres éléments structuraux, il est utile de décomposer le processus de sélection en quelques étapes claires. Une analyse des exigences de l'application, une étude des caractéristiques des différentes machines et quelques autres considérations permettront de clarifier le choix.
Comprendre les exigences de l'application
Il est décisif de connaître les paramètres de l'application avant de s'aventurer à acheter un grenailleur. Les utilisateurs doivent connaître la capacité dont ils ont besoin, c'est-à-dire la taille et le poids des pièces et le volume de grenaillage de tuyaux par unité de temps (débit) dont ils ont besoin. Les exigences de manutention des pièces doivent également être prises en compte, notamment si les articles seront introduits horizontalement ou verticalement dans la machine. Le type et la quantité de média de grenaillage de tuyaux doivent également être pris en compte afin que la machine puisse l'accueillir. Les exigences de pression, de puissance et de vide pour tout système de dépoussiérage entrent également dans cette catégorie. Analysez toutes les autres distances libres et dimensions qui doivent être gérées par le grenailleur de tuyaux. Une fois que tout cela est connu, la capacité de l'alimentateur de la machine, ainsi que son cycle de nettoyage, peuvent être facilement choisies sans aucun doute.
Comprendre les caractéristiques de la machine
Il est essentiel d'étudier les différentes caractéristiques de la machine de grenaillage afin que le grenailleur puisse avoir les caractéristiques requises au prix le plus économique. Certaines des caractéristiques comprennent les caractéristiques du cabinet, telles que les grandes fenêtres d'observation, les ressorts à gaz sur les volets de porte (pour un accès facile de l'opérateur) et les sacs de secoueurs de filtre manuels. L'opérateur manipule le sac à la main, et les secoueurs de filtre du sac sont fondamentaux pour nettoyer les filtres du sac. D'autres caractéristiques à analyser en profondeur comprennent celles relatives aux types de média, à la pression et à la construction de la pompe.
Types de moulages et amortisseurs
Il est utile de connaître les types de moulages et leurs amortisseurs et comment cette combinaison affectera les performances du moulage. L'amortisseur avant est sensible à la vitesse d'entrée du moulage, tandis que l'amortisseur arrière est responsable du nettoyage de la vitesse du projectile lors de sa sortie de la chambre de grenaillage. La connaissance des types de moulages et d'amortisseurs permet de discerner comment d'autres moulages/alimentateurs et pipelines peuvent être connectés.
Sécurité de l'opérateur
Faire un choix intelligent dans une machine de grenaillage va au-delà de ses caractéristiques ; la sécurité de l'opérateur et des autres travailleurs de la chaîne de production doit également être prise en compte. Les composants de la machine qui contribuent à la sécurité de l'opérateur comprennent des pièces en acier résistant à l'usure, des pièces de moulage précises et des pièces qui peuvent résister à des pressions élevées. D'autres composants de suppression de la poussière, des aspirateurs et des filtres sont essentiels pour garantir qu'aucune poussière ne pénètre dans les voies respiratoires des personnes. De plus, les sacs filtrants doivent être de qualité pour protéger les employés. Plus important encore, étudiez le manuel pour comprendre le nettoyage des filtres et les processus d'entretien des sacs.
Q : Comment fonctionne la chambre de grenaillage de base ?
R : La chambre de grenaillage de base fonctionne en utilisant un compresseur d'air haute pression pour créer de l'air pressurisé qui est utilisé pour propulser le média vers la surface du tuyau. Le média frappe la surface du tuyau, éliminant tous les contaminants ou matériaux qui doivent être éliminés par le grenaillage. La quantité de mouvement et le transfert d'énergie du média à la surface du tuyau créent un motif de nettoyage ou de préparation de surface uniforme.
Q : Quelles sont les précautions de sécurité pour les machines de grenaillage ?
R : Les précautions de sécurité sont les suivantes :
Q : Combien de temps faut-il pour grenailler un tuyau dans une machine de grenaillage ?
R : Le temps nécessaire pour grenailler un tuyau peut varier en fonction de plusieurs facteurs tels que le diamètre du tuyau, la puissance de fonctionnement de la machine, le type de média de grenaillage utilisé et le niveau de préparation de surface requis. Dans une machine de grenaillage de production, il faut généralement de 15 secondes à 5 minutes pour grenailler un tuyau.
