Machine d'extrusion chinoise

Types de machines d'extrusion

Une extrudeuse est une machine-outil industrielle qui permet de façonner et de dimensionner divers matériaux. La fonction principale d'une extrudeuse est de faire fondre toute matière première et de la pousser à travers une filière spécifique afin qu'elle refroidisse et prenne la forme ou la configuration souhaitée.

Les extrudeuses peuvent être construites avec divers matériaux et en différentes tailles pour répondre à des exigences spécifiques. En général, il peut s'agir de machines de fabrication de petite à grande taille, équipées de trémies d'alimentation et de convoyeurs pour une production aisée des produits finis. Les extrudeuses chinoises peuvent être classées en différents types selon leur fonctionnement :

• Extrudeuse alimentaire : Une extrudeuse alimentaire est principalement utilisée pour transformer et fabriquer des produits alimentaires. Elle est adaptée aux applications à haute température et haute pression dans l'industrie alimentaire. En général, elle mélange, cuit et façonne divers produits alimentaires comme des en-cas, des aliments pour animaux de compagnie, des pâtes et de la viande artificielle. Souvent fabriquée en acier inoxydable, cette machine possède des propriétés antibactériennes, est anti-oxydation et facile à nettoyer. La 销售信息 ID为 '68209175061741'，''68209175061741'>Extrudeuse pour aliments est l'un des exemples où les ingrédients bruts sont mélangés par chauffage, ajustement de l'humidité et changements de pression pour former des matières ressemblant à de la pâte. Ces matières sont ensuite soit découpées, soit gonflées, soit expansées en divers produits finis.
• Extrudeuse à plastique : Ce type d'extrudeuse spécifique traite les matières plastiques brutes pour fabriquer des produits en plastique. La machine est équipée de cylindres chauffés et de vis qui font fondre le plastique et le façonnent en divers produits. Ces filières peuvent inclure des feuilles, des films, des tuyaux, des profilés et plus encore. Les extrudeuses à plastique sont des machines puissantes qui nécessitent des connaissances et une expertise spécialisées en ingénierie. Elles sont généralement fabriquées avec des matériaux robustes tels que l'acier et la fonte. Le plastique est introduit dans le cylindre où il est tourné et chauffé pour le faire fondre avant qu'il ne soit formé en formes spécifiques à l'aide de systèmes de refroidissement et de moules.
• Extrudeuse de câbles : Une extrudeuse de câbles comprend tous les équipements et dispositifs nécessaires au processus de revêtement d'un câble avec un matériau isolant. L'isolation est créée pour assurer la sécurité électrique, la résistance chimique et la protection mécanique afin de prévenir les dommages physiques ou la corrosion. La machine fonctionne en faisant fondre du plastique, tel que le PVC ou le PE, et en le revêtant sur le câble par le biais d'une filière. Une extrudeuse de câbles peut être disponible en différentes tailles et types, tels que des systèmes à soufflage d'air, des systèmes refroidis à l'eau ou des systèmes à fluage.
• Extrudeuse d'aluminium : Une extrudeuse d'aluminium est principalement utilisée comme un procédé de mise en forme des métaux pour façonner les alliages d'aluminium en rayons, contours, angles et autres formes spécifiques en les poussant à travers une filière. Ce procédé de mise en forme est largement utilisé et a gagné en popularité dans les industries automobile et architecturale. Parmi les exemples, on peut citer la fabrication de cadres de fenêtres, de cadres de portes, de dissipateurs de chaleur, de cadres et de composants de structure. Le processus fonctionne en chauffant les billettes d'aluminium jusqu'à ce qu'elles soient fondues avant d'être poussées à travers une filière métallique refroidie. Une fois refroidies, les produits formés sont découpés et assemblés ou transformés en produits finis.

Ce ne sont là que quelques exemples courants de la façon dont les machines sont alimentées et fonctionnent dans diverses industries manufacturières. On peut dire sans risque que l'extrudeuse est un produit vital pour les entreprises afin de créer les produits finis que les clients désirent.

Spécifications et maintenance des extrudeuses chinoises

Spécifications

• Taille et poids

  Les extrudeuses chinoises varient en taille en fonction de leur domaine d'application. Les usines utilisent des machines de grande taille, tandis que des machines de petite taille suffisent pour un usage domestique. Les machines industrielles pèsent plusieurs tonnes, tandis que les machines plus petites peuvent être soulevées par 2 à 3 personnes.

• Puissance

  Les extrudeuses industrielles utilisent entre 10 et plus de 100 kW en raison de moteurs plus gros, de boîtes de vitesses plus robustes et de systèmes d'entraînement plus perfectionnés. Les machines industrielles ont besoin d'une puissance plus élevée pour traiter de grands volumes par rapport aux plus petites. Une petite extrudeuse peut utiliser 2 kW ou moins. La puissance d'une extrudeuse est généralement indiquée en kilowatts (kW) ou en chevaux-vapeur (HP).

• Diamètre de la vis

  Le diamètre d'une vis dans une extrudeuse se situe entre 20 mm et 400 mm. Certains modèles peuvent avoir des diamètres allant jusqu'à un mètre. Le diamètre affecte le volume de matière que la vis peut transporter. Les vis plus grosses déplacent plus de matière, ce qui se traduit par une productivité accrue. Les extrudeuses industrielles auront généralement des diamètres plus gros par rapport aux plus petites, conçues pour un usage domestique.

• Caractéristiques spéciales

  Certaines spécifications peuvent inclure des caractéristiques spéciales comme des vis à barrière ou des éléments de mélange et de pompage. D'autres caractéristiques peuvent inclure un refroidissement par chemise d'eau, des ailettes séparatrices et des mélangeurs statiques.

Maintenance

• Contrôles quotidiens

  Vérifiez si des bruits inhabituels se produisent lorsque l'extrudeuse fonctionne. Assurez-vous que tous les boulons de fixation sont correctement serrés. Inspectez les boîtes de vitesses et les moteurs pour détecter les fuites d'huile et de graisse. Vérifiez la température de fonctionnement et la pression de toutes les pièces pour voir si elles fonctionnent dans les plages normales. Examinez la zone d'alimentation et la sortie de décharge pour détecter tout colmatage. Vérifiez les connexions électriques et hydrauliques. Assurez-vous que les verrous de sécurité et les boutons d'arrêt d'urgence fonctionnent. Les contrôles quotidiens sont généralement effectués avant et après l'utilisation de la machine.

• Maintenance hebdomadaire

  La maintenance hebdomadaire comprend la lubrification des moteurs, des boîtes de vitesses, des roulements et autres pièces mobiles. Inspectez la courroie d'entraînement et effectuez les ajustements nécessaires. Procédez aux opérations de nettoyage pour éliminer tout colmatage ou accumulation à l'intérieur de l'extrudeuse. Examinez le système de refroidissement à l'eau. Assurez-vous qu'il n'y a pas de fuites et que la pompe fonctionne correctement. Vérifiez le système électrique pour détecter les fils desserrés et tout composant endommagé.

• Maintenance mensuelle

  Les trois parties de la vis de la machine doivent être retirées et nettoyées à fond. Ceci est particulièrement nécessaire dans les procédés d'extrusion alimentaire où l'hygiène et la sécurité alimentaire sont très importantes. Des inspections plus détaillées doivent être effectuées sur les boîtes de vitesses et les moteurs. Vérifiez les éléments de la vis pour détecter toute usure. Remplacez toute pièce endommagée ou usée. Des calibrations et des ajustements plus détaillés du système sont nécessaires pour maintenir la précision de l'extrusion. La maintenance mensuelle dépendra du mode d'utilisation et des spécifications de la machine. Certaines machines peuvent nécessiter une maintenance mensuelle, tandis que d'autres peuvent en avoir besoin après quelques mois.

Scénarios d'utilisation des extrudeuses

L'extrudeuse a des applications diverses dans l'industrie de la transformation alimentaire. En voici quelques-unes :

• Production de snacks :

  La machine est largement utilisée dans la production d'en-cas tels que les en-cas à expansion, les en-cas frits, les en-cas de loisirs et bien d'autres. La matière alimentaire comme l'amidon de maïs, la farine de blé, etc., passe à travers la machine et est transformée en différentes formes comme des anneaux, des chips, des flocons, des billes, etc.

• Nourriture pour animaux de compagnie et aliments pour animaux :

  La machine est utilisée dans la production d'aliments pour animaux de compagnie comme les chiens, les chats, les oiseaux et les poissons, ainsi que d'aliments pour animaux d'élevage comme les porcs, les poulets, les vaches, etc. Elle traite les matières pour répondre aux besoins nutritionnels de différents animaux.

• Protéines texturées :

  L'extrudeuse peut transformer les protéines d'origine végétale, telles que le soja ou les pois, en textures ressemblant à de la viande. C'est idéal pour fabriquer des produits végétariens et végétaliens qui remplacent la viande.

• Enrobage et glaçage :

  L'extrusion peut être utilisée pour enrober ou glacer des substances alimentaires avec des arômes, des épices ou d'autres ingrédients. Des en-cas tels que les noix, les céréales et le maïs soufflé sont traités en utilisant cette méthode.

• Produits à base d'amidon modifié :

  La machine est utilisée pour produire des produits à base d'amidon modifié qui sont traités par extrusion. Ces amidons sont largement utilisés dans l'industrie alimentaire comme épaississants, stabilisants et émulsifiants.

Outre l'industrie alimentaire, l'extrudeuse est également appliquée dans d'autres industries, telles que les industries du plastique, du caoutchouc et de la chimie.

• Plastiques :

  La machine joue un rôle majeur dans la production de produits en plastique. Elle mélange et homogénéise les matières plastiques telles que les résines polymères, les charges, les additifs, etc. pour produire une large gamme de produits tels que des tuyaux, des feuilles, des films, des conteneurs et plus encore.

• Caoutchouc :

  Les extrudeuses sont utilisées pour produire des produits en caoutchouc tels que des pneus, des joints d'étanchéité, des joints et d'autres composants automobiles et industriels. La machine mélange les composés de caoutchouc et les façonne en différentes formes par le biais de processus de chauffage, de fusion et de refroidissement.

• Produits chimiques :

  Les extrudeuses sont utilisées pour produire des produits chimiques tels que des engrais, des détergents et d'autres produits chimiques spécialisés. Les machines mélangent les composants chimiques, réagissent dans le cylindre, puis façonnent et découpent les produits.

Comment choisir une extrudeuse chinoise

En raison des nombreuses applications de l'extrudeuse chinoise dans diverses industries, plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d'une extrudeuse :

• Capacité de production :

  L'acheteur doit déterminer le volume de production requis par l'industrie. C'est essentiel car cela permet de connaître la quantité que l'industrie produira quotidiennement. Les réponses à ces questions permettent de savoir quel type de machine l'industrie a besoin. L'achat d'une machine avec une faible capacité de production peut impliquer des pannes constantes, indésirables et gênantes de la machine. D'un autre côté, l'achat d'une machine avec une capacité de production supérieure à celle requise peut entraîner un gaspillage excessif d'énergie et de matériaux.

• Compatibilité des matériaux :

  Une excellente façon d'extruder des matériaux est de savoir avec quel type de matériau on doit travailler. Toutes les extrudeuses ne peuvent pas traiter différents types de matériaux. Il est donc important de choisir une machine compatible avec un matériau particulier, car cela permettra d'assurer une production efficace et une sortie de haute qualité.

• Taille et disposition de la machine :

  Une extrudeuse peut être disponible en différentes tailles et dispositions pour s'adapter à différentes lignes de production. Choisissez le modèle qui convient le mieux pour assurer une installation, un fonctionnement et une maintenance faciles. Tenez compte de la possibilité que la machine s'intègre dans l'espace alloué et que la disposition facilite le flux de travail.

• Efficacité énergétique :

  L'énergie utilisée par une extrudeuse (en particulier pendant le chauffage et le fonctionnement du moteur) représente une partie importante de ses dépenses d'exploitation. Prenez note de la puissance du moteur, des méthodes de chauffage (qui peuvent inclure des résistances électriques et des bobines inductives spécifiques) et de la vitesse d'extrusion. Une machine efficace permettra de réduire les coûts à long terme.

• Automatisation et contrôles :

  Les extrudeuses modernes sont dotées de systèmes d'automatisation et de contrôle avancés pour rationaliser les opérations et améliorer la constance des produits. La sélection des acheteurs doit inclure une machine avec une interface conviviale, des réglages programmables et un réglage automatisé pour améliorer la productivité et simplifier le fonctionnement.

Q&A

Q : Quels sont les trois types de procédés d'extrusion ?

A : Les trois types de procédés d'extrusion sont l'extrusion à chaud, à froid et à tiède. Dans l'extrusion à tiède, la filière et la bille sont chauffées, mais dans l'extrusion à froid, aucun chauffage n'est nécessaire. Dans l'extrusion à chaud, le chauffage est effectué au-dessus de la température de recristallisation du matériau.

Q : Quelles sont les principales parties d'une extrudeuse ?

A : Une extrudeuse se compose d'une trémie, d'un cylindre, d'une vis, d'un système de chauffage et de refroidissement et d'une filière. La matière est introduite dans l'extrudeuse par la trémie. Le cylindre abrite la vis qui pousse la matière vers l'avant. Le système de chauffage et de refroidissement contrôle la température. Enfin, la filière donne à la matière extrudée la forme souhaitée.

Q : Quels sont les deux principaux types d'extrusion ?

A : Les deux principaux types d'extrusion sont l'extrusion directe et l'extrusion indirecte. Dans l'extrusion directe, la matière est poussée à travers la filière. Dans l'extrusion indirecte, la filière est poussée à travers le récipient stationnaire de matière.