Machine à briques en Chine QT10 25

Types de machines à briques chinoises QT10-25

Une ligne de production de briques pour un projet à grande échelle est complète et comprend des machines distinctes avec des capacités individuelles. Un point culminant de la ligne est la machine à fabriquer des briques elle-même, qui possède de multiples caractéristiques et fonctionnalités. Dans le cas de la **machine à briques chinoise QT10-25,** il existe deux types.

• Entièrement automatique

  Il s'agit d'une machine à grande échelle avec une grande capacité et un contrôle avancé basé sur un automate programmable (PLC). Une machine à fabriquer des briques entièrement automatique dispose d'un système intégré pour l'alimentation en matière première, son mélange, le moulage du mélange en briques, le séchage des briques et enfin leur cuisson dans un four. Une caractéristique notable de la machine est son haut niveau d'automatisation. Les systèmes hydrauliques haute pression contribuent à former des briques denses et solides. Il existe également un système de superposition automatique qui peut organiser les produits finis en piles pour un stockage ou une distribution pratiques. Les systèmes de sécurité de haut niveau des machines entièrement automatiques comprennent des boutons d'arrêt d'urgence, une protection contre les surcharges et des garde-corps de sécurité pour empêcher l'accès aux pièces mobiles. D'autres éléments de haute technologie comprennent un système de contrôle en boucle fermée et un PLC (Programmable Logic Controller) pour le contrôle et la supervision des processus. Cette machine est économe en énergie car elle est équipée de systèmes de récupération de chaleur dans les sécheurs et les fours. La numérotation automatique des lots est également une fonctionnalité utile qui permet de suivre les lots de production.

• Semi-automatique

  Il s'agit d'une machine plus manuelle dans laquelle l'opérateur alimente la trémie avec le mélange de matières premières. Si le moulage et le pressage du mélange sont effectués par des systèmes automatisés, le démoulage, le durcissement et la superposition sont des processus manuels. Le système de démoulage est un simple mécanisme de poussée où l'opérateur pousse les briques ou blocs nouvellement formés. Étant donné qu'il s'agit d'une machine moins automatique que celles dotées d'une automatisation complète, elle possède des systèmes d'exploitation plus simples. Elle convient à des capacités petites à moyennes par rapport à une option entièrement automatique. Une machine à fabriquer des briques semi-automatique est peut-être plus économique pour les opérateurs qui n'ont pas les ressources pour investir dans un système entièrement automatisé. Ces machines sont également dotées de dispositifs de sécurité conformes aux normes internationales, mais pas au niveau des machines entièrement automatiques.

Spécifications et entretien de la machine à briques chinoise QT10-25

Spécifications

• Dimensions hors tout : Les dimensions hors tout de la machine sont de 5860 mm x 2650 mm x 3050 mm.
• Puissance du moteur principal : La puissance totale de la machine à fabriquer des briques est de 46,75 kilowatts, y compris 18,5 kilowatts pour le moteur principal et 6 kilowatts pour le moteur d'alimentation à double arbre.
• Système hydraulique : La pression du système hydraulique de la machine est de 12 Mpa, et la station de pompage provient de la province du Guangdong en Chine. Elle dispose d'une fonction de pompage inverse et d'une fonction de décharge et de retour d'huile automatique. Le moteur principal est de 5,5 kw, et l'électroaimant est de 0,75 kw.
• Contrôle multi-ordinateur : La machine est contrôlée par plusieurs ordinateurs. L'un est utilisé pour contrôler le système hydraulique, et l'autre est utilisé pour contrôler le système électrique. L'armoire de commande électrique de l'ordinateur est IP54, tandis que l'armoire hydraulique est IP55.
• Fonction de vibration : La machine dispose de trois fonctions de vibration : vibration de la plaque de base, vibration inverse et vibration de la machine entière. Elle peut produire de 10 à 20 briques par mètre carré. La fréquence de vibration peut atteindre 60 hz.
• Cycle de mise en forme : Le cycle de mise en forme de la machine, au cours duquel elle peut produire un lot de briques, est de 15 à 20 secondes. Pendant ce temps, la plaque de base entière, l'inverse et la table de groupe vibrent, et la boue se solidifie en forme de briques.
• Capacité : Ce modèle peut produire 10 blocs par moule et possède 6 moules. Il peut produire jusqu'à 960 blocs par 8 heures lorsqu'il est utilisé avec des moules à changement automatique. La capacité de production peut varier en fonction de facteurs tels que la matière, la compétence de l'opérateur, etc.
• Changement de moule : La machine peut changer de moule automatiquement et dispose d'un chargeur à double arbre ainsi que d'un système d'alimentation automatique.
• Mode semi-automatique : En mode semi-automatique, la machine peut être exploitée manuellement dans une certaine mesure, y compris l'alimentation en matière première, ce qui est utile lorsque la matière première n'est pas adaptée au mécanisme d'alimentation automatique.

Entretien

• HuileTous les trois mois, l'utilisateur doit ajouter de l'huile à la pompe du cadre principal de la machine et au réducteur du chargeur. En plus de cela, l'utilisateur doit également vérifier les lubrifiants dans la boîte de vitesses, les guides, les roulements, le système hydraulique et le moteur vibrant. Il doit nettoyer les surfaces de lubrification et ajouter de l'huile.
• Filtre à air : Les utilisateurs doivent nettoyer le filtre à air du système hydraulique tous les mois ou selon les besoins pour maintenir le bon fonctionnement du système hydraulique.
• Fixations : Ils doivent examiner toutes les fixations et vérifier qu'elles ne sont pas desserrées ou endommagées. Ils doivent serrer les fixations qui se sont desserrées. En particulier les fixations critiques telles que celles du moteur vibrant qui affectent la qualité des briques.
• Arroseur : L'utilisateur doit inspecter les conduites d'eau du système d'arrosage et les raccords. La partie de drainage du système doit également être nettoyée afin que la machine puisse fonctionner correctement et éviter le risque de blocage de l'eau.
• Pompe hydraulique : La pompe hydraulique et le cylindre de la machine doivent être inspectés après 500 heures et 1000 heures de fonctionnement, respectivement. Cela permettra de garantir que ces pièces essentielles fonctionnent correctement et sans blocage.
• Nettoyage : Chaque centimètre de la machine à briques doit être nettoyé. En particulier le mélangeur qui produit beaucoup de saleté doit être nettoyé correctement après utilisation afin que la matière première ne se coince pas dans la machine et n'affecte pas son fonctionnement.
• Pièces de rechange : Les pièces de rechange qui sont essentielles au fonctionnement de la machine à briques doivent être remplacées dès qu'elles sont endommagées afin qu'elles n'affectent pas la production de blocs.

Utilisations de la machine

La machine à briques chinoise QT10-25 est utile dans l'industrie de la construction. Cela est dû à l'augmentation de la population mondiale, qui entraîne une demande de projets de construction de grande envergure. Avec la machine, de grandes quantités de briques peuvent être produites en peu de temps.

De plus, la machine peut être utilisée pour produire différents types de briques afin de répondre aux besoins spécifiques de la construction. Cela comprend la fabrication de briques standard pleines, creuses, en béton mousse et en cendres volantes. La machine peut utiliser une variété de matières premières, telles que le plastique usagé, le sable, les scories, les cendres volantes, le gravier, le ciment et l'eau. Cela contribue à réduire les déchets et à promouvoir la durabilité dans l'industrie de la construction.

En outre, la machine à briques chinoise peut être utilisée dans différents environnements, tels que les installations de production à grande échelle, les ateliers basés sur l'investissement et les petites installations de production en série. La facilité d'utilisation, l'automatisation et l'efficacité de la machine contribuent à réduire les coûts de main-d'œuvre et à augmenter la productivité dans tous les environnements.

Comment choisir

• Analyse de la demande :

  Vérifiez la demande actuelle du marché et les tendances futures. Confirmez les types de briques et la production nécessaires pour répondre à la demande du marché. Sélectionnez une machine à fabriquer des briques qui correspond à la demande pour garantir la valeur de l'investissement et la compétitivité sur le marché.

• Exigences du site :

  Inspectez les conditions du site de l'atelier de production. Assurez-vous que la machine sélectionnée peut s'adapter à l'espace de l'atelier et répondre aux exigences d'infrastructure et d'alimentation.

• Considérations budgétaires :

  Tenez compte de l'investissement initial et des coûts d'exploitation ultérieurs. En plus des coûts d'achat, évaluez également les coûts de maintenance, de consommation d'énergie et de formation des employés. Choisissez une machine qui offre un équilibre entre performance et coût pour réaliser des avantages économiques à long terme.

• Compatibilité des équipements :

  Assurez-vous que la machine sélectionnée est compatible avec les équipements de traitement des matières premières et les lignes de production existants. Une intégration adéquate peut améliorer l'efficacité de la production et simplifier les processus de gestion.

• Incitations des politiques gouvernementales :

  Comprenez les politiques gouvernementales et les incitations pertinentes. Certaines régions peuvent offrir des subventions à l'achat d'équipements ou des incitations fiscales. Cela peut réduire considérablement les coûts d'investissement.

Q & A

Q : Comment les briques sont-elles durcies ?

A : Il existe plusieurs façons de durcir les briques après leur formation. Le séchage à l'air est la méthode de séchage des briques la plus courante. Après avoir été chauffées dans le four, les briques sont empilées et exposées à l'air jusqu'à ce qu'elles puissent être déplacées de manière permanente. Le processus de séchage à l'air permet aux briques de sécher lentement et réduit le risque de fissuration.

Q : Combien coûte une machine à briques ?

A : Le coût d'une machine à fabriquer des briques peut varier considérablement. Une petite machine manuelle peut ne coûter que quelques centaines de dollars, tandis qu'une grande machine entièrement automatique peut coûter des millions.

Q : Quelles sont les étapes de la fabrication des briques ?

A : Les étapes de la fabrication des briques comprennent l'acquisition et la préparation des matières premières, la formation des briques, le séchage des briques, la cuisson des briques, puis le refroidissement et le durcissement des briques.

Q : Qu'est-ce qu'une machine à fabriquer des briques automatique ?

A : Une machine à fabriquer des briques automatique crée des briques sans intervention humaine. Elle utilise des processus entièrement automatisés et de grands systèmes contrôlés par ordinateur pour produire de grandes quantités de briques. Une machine à fabriquer des briques automatique sera dotée d'un moteur puissant, d'une capacité de production élevée et d'une technologie de pointe pour le contrôle et la surveillance automatiques.