Malaxeur d'équipement chimique

Types d'équipements de pétrissage chimique

L'équipement de pétrissage chimique fait référence aux appareils de pétrissage utilisés pour mélanger des matériaux visqueux. Le pétrissage est principalement réalisé en appliquant une pression sur les matériaux et en les faisant rouler ou tourner. Il existe plusieurs types de pétrisseurs d'équipements chimiques conçus pour répondre aux divers besoins industriels. En voici quelques-uns.

• Pétrisseur chimique de type Zr

  L'un des types de pétrisseurs industriels les plus courants est le pétrisseur de type Z. Il se compose de deux lames symétriques qui ressemblent à la lettre Z. Les lames en forme de Z tournent en sens inverse et brassent les matériaux de manière pétrissante. C'est pourquoi il est appelé pétrisseur de type Z. Ce type de pétrisseur peut mélanger des matériaux ayant une grande viscosité. De plus, les lames symétriques peuvent améliorer le mouvement des matériaux, ce qui se traduit par une productivité élevée.

• Pétrisseur chimique universel

  Le fonctionnement d'un pétrisseur chimique universel est similaire à celui du pétrisseur Z. Cependant, la conception est différente. Les lames de pétrissage du pétrisseur universel ressemblent à un trèfle à trois feuilles, ce qui permet un mélange plus complet des matériaux. Le pétrisseur d'équipements chimiques universel peut être utilisé pour le caoutchouc et les plastiques, les produits chimiques, les produits alimentaires et d'autres matériaux nécessitant un mélange homogène.

• Pétrisseur chimique de type W

  Le pétrisseur de type W est similaire au pétrisseur de type Z. Il possède deux lames symétriques qui ressemblent à la lettre W. Les lames en forme de W tournent également en sens inverse pour améliorer la productivité. Comparé au pétrisseur de type Z, le pétrisseur de type W offre plus d'espace pour le mouvement des matériaux. Il constitue donc un choix idéal pour les matériaux nécessitant un processus de mélange secondaire.

• Pétrisseur horizontal

  Les lames du mélangeur de pétrisseur d'équipements chimiques horizontal sont installées horizontalement. Il peut également pétrir des matériaux dans un réservoir de pétrissage à orientation horizontale. Le pétrisseur horizontal convient aux lignes de production à grand volume. Il est le plus souvent utilisé dans les industries du plastique et des revêtements.

• Pétrisseur à double vis

  L'équipement de pétrissage chimique à double vis se compose de deux vis hélicoïdales qui tournent dans des directions opposées. De plus, les vis sont étroitement disposées pour former un espace. Cette conception crée une zone de haute turbulence, ce qui permet aux matériaux d'être mélangés et pétris de manière approfondie. Le pétrisseur à double vis peut obtenir des effets de dispersion et d'émulsion élevés, ce qui le rend idéal pour les matériaux nécessitant un haut degré d'homogénéisation.

• Pétrisseur chimique sous vide

  L'équipement de machine de pétrissage sous vide peut pétrir des matériaux dans un conteneur sous vide. Les bulles d'air et les pores présents dans les matériaux sont éliminés, ce qui augmente la densité des matériaux. Ce pétrisseur est principalement utilisé dans l'industrie du caoutchouc.

Spécifications et entretien du pétrisseur d'équipements chimiques

Spécifications

• Volume : Le volume d'une machine de mélangeur pétrisseur peut varier en fonction de l'utilisation prévue et du modèle d'équipement spécifique. Les pétrisseurs à mastic à l'échelle industrielle peuvent avoir des volumes allant de quelques centaines à quelques milliers de litres. Le volume du pétrisseur correspond à la quantité maximale qu'il peut traiter en un seul lot.
• Puissance : La puissance des mélangeurs pétrisseurs utilisés pour les équipements chimiques est exprimée en kilowatts (kW). La puissance des pétrisseurs peut varier en fonction de la taille de l'équipement et de l'utilisation prévue. Pour les équipements à l'échelle industrielle, la puissance peut varier d'environ 10 kW à plus de 100 kW ou plus. La puissance du moteur d'entraînement d'un mélangeur pétrisseur est suffisamment forte pour brasser et mélanger de grands volumes de matériaux lourds et visqueux.
• Vitesse : La vitesse en tr/min (tours par minute) indique la vitesse à laquelle la lame du pétrisseur (ou du mélangeur) tourne. La vitesse peut varier en fonction de la viscosité et de la densité du matériau. Pour les matériaux lourds et visqueux, la vitesse de mélange est relativement faible afin de garantir un mélange uniforme et d'éviter d'endommager le matériau. La vitesse de mélange se situe entre 50 et 100 pour un mélange général.

Maintenance

• Avant utilisation : Lire attentivement le manuel d'instructions et les réglementations d'utilisation fournis par le fabricant de l'équipement. Vérifier si le câblage électrique et la tension d'alimentation sont corrects. Avant de mettre l'équipement en marche, les outils doivent s'assurer que les matériaux ont été préparés et sont prêts.
• Lubrifier régulièrement l'équipement : Ajouter régulièrement de la graisse à la boîte de vitesses et aux paliers conformément aux exigences des fabricants. Inspecter et entretenir régulièrement les composants électriques de l'équipement de pétrissage. Nettoyer les débris autour du coffret électrique en veillant à ce que la température ne dépasse pas la limite prescrite.
• Nettoyer le pétrisseur chimique après utilisation : Retirer le matériau restant dans l'équipement de pétrissage après utilisation et effectuer les opérations de nettoyage immédiatement afin d'éviter que les résidus ne durcissent. Utiliser un outil pour retirer le matériau de chaque partie du pétrisseur, y compris la lame de mélange. Rincer chaque partie à l'eau ou à un solvant, puis la sécher soigneusement.
• Vérifier les pièces d'usure du pétrisseur chimique : lames de mélange, joints d'étanchéité, etc. Vérifier s'il y a usure ou dommages afin de les remplacer ou de les réparer à temps si nécessaire.
• Maintenir l'environnement de travail du pétrisseur chimique propre : S'assurer que l'environnement de travail de l'équipement de pétrissage est propre et rangé afin d'inhiber la multiplication des bactéries. Éviter l'encombrement et les débris afin de garantir la sécurité de l'équipement et la facilité d'utilisation.
• Maintenir les bonnes performances de travail des pétrisseurs chimiques par des inspections et des réparations professionnelles à temps. Cela permettra de garantir la précision et la fiabilité des fonctions de l'équipement.

Scénarios industriels du pétrisseur d'équipements chimiques

Le pétrisseur d'équipements chimiques est utilisé dans différentes industries. Dans l'industrie du caoutchouc, le pétrisseur à chaud pour le caoutchouc mélange et disperse la charge dans le caoutchouc brut. Il améliore ensuite le traitement des composés de caoutchouc. Le pétrisseur à couple élevé pour le caoutchouc convient à la fabrication de produits en caoutchouc comme les chambres à air, les pneus, les joints, les joints d'étanchéité et les chaussures. Dans l'industrie des plastiques, le pétrisseur d'équipements chimiques sert de pompe de fusion et de plastifiant. Il aide à homogénéiser la fonte et à uniformiser l'écoulement. L'extrusion de pétrisseur est principalement utilisée pour fabriquer des produits en plastique comme les tuyaux, les films, les feuilles et les profilés. Le pétrisseur d'équipements chimiques de l'industrie alimentaire est utilisé pour manipuler des aliments visqueux et collants comme les bonbons, la pâte et le chocolat. Le pétrisseur industriel de qualité alimentaire mélange les additifs et traite uniformément le matériau alimentaire.

Dans l'industrie chimique, le pétrisseur d'équipements chimiques mélange le matériau visqueux. Il broie et disperse également les particules solides dans les liquides. Les produits chimiques manipulés par les pétrisseurs comprennent les peintures, les revêtements, les adhésifs, les mastics et les composés chimiques. Dans l'industrie pharmaceutique, le pétrisseur mélange les API (ingrédients pharmaceutiques actifs) et les excipients. Le matériau a une consistance et une viscosité différentes. Le pétrisseur mélange donc les ingrédients de manière uniforme pour obtenir une uniformité. De plus, le pétrisseur peut être utilisé pour granuler, mélanger à l'état humide et broyer des solides. Une fois mélangées, les poudres se transforment en comprimés et en pilules. Dans l'industrie de la céramique et du verre, le pétrisseur d'équipements chimiques mélange différents matériaux comme l'argile, l'émail et le feldspath. Il garantit une consistance uniforme des matières premières. Le matériau homogène peut ensuite être utilisé dans la production de poteries, de carreaux, de verre optique et de porcelaine.

Comment choisir un pétrisseur d'équipements chimiques

Le choix d'un mélangeur pétrisseur approprié pour les produits chimiques peut faire une grande différence en termes de productivité et d'efficacité. Voici quelques-uns des facteurs les plus importants à prendre en compte lors de la sélection d'un pétrisseur chimique :

• Capacité de production :

  La capacité de production ou le volume que le pétrisseur chimique peut gérer est l'un des facteurs les plus importants à prendre en compte. La sélection de la bonne taille ou capacité garantit qu'il peut répondre aux besoins de production sans aucun goulot d'étranglement ou retard.

• Flexibilité du processus :

  Il est également important de choisir un pétrisseur offrant des options de traitement de surface. Tous les pétrisseurs n'offrent pas les mêmes capacités de traitement, telles que les propriétés hydrofuges, anti-salissures ou autonettoyantes.

• Système de marionnettes :

  Le choix du bon pétrisseur d'équipements chimiques avec un système de marionnettes approprié est crucial pour une utilisation et un entretien sûrs de la machine. Le pétrisseur doit avoir une conception de coffret fiable et conviviale, ainsi que des dispositifs de sécurité tels que des portes et des arrêts d'urgence, afin d'éviter les accidents pendant le fonctionnement.

• Fonctionnement économe en énergie :

  L'efficacité énergétique est un facteur important. Les caractéristiques d'économie d'énergie et l'efficacité d'un pétrisseur chimique peuvent avoir un impact significatif sur les coûts d'exploitation et la durabilité environnementale.

• Maintenance et assistance :

  Les exigences de maintenance et le réseau d'assistance pour le pétrisseur chimique sont également des considérations importantes. Se renseigner sur la facilité d'entretien et la disponibilité des pièces de rechange peut aider les entreprises à prendre une décision éclairée.

Q&R

Q1 : Quelles industries utilisent un pétrisseur chimique ?

A1 : Les pétrisseurs chimiques sont principalement utilisés dans les industries du caoutchouc et du plastique. Néanmoins, leur application s'est étendue à divers domaines. Ils sont désormais des équipements indispensables dans l'industrie alimentaire, où ils sont utilisés pour mélanger et pétrir la pâte et d'autres produits alimentaires. De plus, le secteur pharmaceutique utilise des pétrisseurs chimiques pour la préparation et le mélange de composés médicinaux. De plus, les pétrisseurs chimiques trouvent leur utilité dans l'industrie des revêtements et des peintures pour l'amalgamation de pigments, de solvants et d'autres matériaux.

Q2 : En quoi un pétrisseur chimique diffère-t-il des pétrisseurs ordinaires ?

A2 : Contrairement aux pétrisseurs conventionnels, qui s'appuient sur des techniques de pétrissage manuelles ou automatisées, les pétrisseurs chimiques sont équipés de canaux de chauffage et de refroidissement, ce qui permet de contrôler la température pendant le processus de mélange. Cette régulation de la température est essentielle pour obtenir une consistance et une qualité optimales du produit final. Les pétrisseurs chimiques sont conçus pour gérer de grandes quantités de matériaux, ce qui les rend adaptés à la production à l'échelle industrielle. En revanche, les pétrisseurs ordinaires sont limités à des capacités plus petites. De plus, l'efficacité des pétrisseurs chimiques dépasse celle des pétrisseurs traditionnels, ce qui permet de gagner du temps et de rationaliser les processus de production.

Q3 : Quels matériaux sont utilisés pour fabriquer les pétrisseurs chimiques ?

A3 : La construction des pétrisseurs chimiques nécessite des matériaux durables capables de résister à une chaleur et à une pression considérables. L'acier inoxydable est un matériau couramment utilisé dans la fabrication des pétrisseurs chimiques en raison de ses propriétés de résistance à la corrosion, qui lui permettent de résister aux produits chimiques et de garantir une utilisation prolongée. De plus, certains pétrisseurs utilisent l'Hastelloy, un alliage spécialisé reconnu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, ce qui garantit la durabilité de l'équipement même en présence de milieux chimiques agressifs. En outre, certains composants des pétrisseurs chimiques sont fabriqués à l'aide de matériaux céramiques résistants, qui ont la capacité de résister à des températures et à des pressions élevées.