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Sècheur rotatif à tambour en génie chimique
Il s'agit de la conception classique du sécheur rotatif. Il s'agit essentiellement d'un grand tambour cylindrique qui est placé à un angle par rapport à l'axe horizontal et qui tourne lentement. Lorsque le tambour tourne, le matériau se déplace progressivement vers le bas sur la longueur du sécheur tout en étant mélangé à l'air chaud qui circule à travers le tambour dans la direction opposée, ce qui contribue à sécher le matériau uniformément. Les matériaux avec lesquels ces types de sécheurs travaillent généralement sont le sable, le charbon, la paille, etc.
Sècheur rotatif à tambour avec palettes en génie chimique
Cette conception est une amélioration du sécheur rotatif à tambour classique. Dans cette version, l'intérieur du tambour est doté d'un ensemble de bandes longitudinales appelées palettes. Les palettes récupèrent le matériau du fond du sécheur et le font tomber sur toute la largeur du sécheur lorsqu'elles retournent au fond, ce qui augmente l'exposition du matériau à l'air chaud qui circule à travers le sécheur et améliore l'efficacité de séchage du sécheur.
Sècheur rotatif à spirale en génie chimique
Il s'agit d'une combinaison d'un sécheur rotatif et d'une machine à déplacement en spirale. Le matériau à sécher est introduit par un ventilateur de tirage et ensuite un agitateur. L'agitateur répartira le matériau uniformément sur toute la section transversale de la spirale, tandis que l'air chaud s'écoulera vers le haut à travers la spirale dans une direction inverse à celle du matériau. Lorsque ce type de sécheur est utilisé, le matériau a un temps de séjour court et peut être séché rapidement.
Les spécifications d'un sécheur rotatif peuvent varier en fonction du modèle spécifique. Voici quelques spécifications courantes de ce type de sécheur.
Séchage des produits agricoles :
Un sécheur rotatif est utilisé à grande échelle pour le séchage des produits agricoles. Il sèche les produits agricoles tels que les céréales, les haricots et le maïs afin qu'ils puissent être conservés et en même temps stockés.
Séchage des aliments :
Normalement, un sécheur rotatif est utilisé pour sécher des aliments tels que la viande, les légumes et les fruits. Les aliments séchés ont une durée de conservation plus longue et donnent l'impression d'être plus raffinés.
Séchage des matériaux miniers :
Les sécheurs rotatifs sont utilisés pour sécher les matériaux minéraux tels que les sables, les charbons, les minerais et les pierres. Ils conviennent également aux applications de sécheurs rotatifs pour le diamant, le palladium, la columbite, le minerai et le zircon.
Séchage chimique :
Dans le domaine chimique, les sécheurs rotatifs sont généralement utilisés pour sécher des produits chimiques tels que les engrais, les produits chimiques en poudre et les produits chimiques industriels. Les sécheurs rotatifs chimiques sont très importants dans la préparation des antibiotiques, des hormones et des produits chimiques herbicides.
Séchage des matériaux textiles :
Pour les entreprises textiles, les sécheurs rotatifs sont l'équipement idéal pour sécher des matériaux tels que les fibres, la laine et le coton. Ces machines réduisent l'humidité des textiles produits et améliorent leur préparation pour une manipulation et une production ultérieures.
Séchage des matériaux de construction :
Les sécheurs rotatifs sont utiles pour sécher des matériaux de construction tels que le gypse, le sable et le ciment. Ils conviennent également aux cendres volantes de charbon et aux clinkers de ciment, etc. Lorsque la teneur en humidité de ces matériaux est réduite, leur qualité est alors améliorée.
Séchage du bois :
Un sécheur rotatif peut être utilisé pour sécher des matériaux en bois tels que le bois d'œuvre, les planches et le bois de construction. En éliminant l'excès d'eau, ces sécheurs peuvent empêcher la distorsion et le fendillement lorsque le bois est utilisé à l'extérieur.
Séchage pharmaceutique :
Les entreprises pharmaceutiques utilisent fréquemment des sécheurs rotatifs pour réduire la teneur en humidité de substances telles que les poudres, les granulés et les comprimés.
Séchage des plastiques :
La production de plastiques utilise fréquemment des sécheurs rotatifs pour réduire la teneur en humidité de produits tels que le polyéthylène, le polypropylène et le PVC. La qualité des pièces en plastique est améliorée, et des défauts tels que l'agglomération sont corrigés.
Séchage des matériaux de métallurgie des poudres :
Un sécheur rotatif peut facilement être appliqué dans l'industrie de la métallurgie des poudres pour traiter l'humidité de produits tels que les poudres minérales et les poudres métalliques.
Voici quelques facteurs clés à prendre en compte lors du choix d'un sécheur rotatif pour des applications industrielles :
Analyse de la demande de production :
Le modèle de sécheur rotatif à air et sa disponibilité doivent correspondre à la demande de production. Analyser la quantité et la qualité nécessaires pour déterminer les paramètres et les spécifications du sécheur.
Caractéristiques du matériau :
Tenir compte des caractéristiques physiques et chimiques du matériau à sécher, telles que la taille, la température, la teneur en humidité et la corrosivité. Choisir un sécheur rotatif adapté aux caractéristiques du matériau pour garantir à la fois d'excellents résultats de séchage et un fonctionnement stable.
Exigences du site et de l'espace :
Il faut tenir compte de l'espace de travail et des besoins spatiaux pour l'installation, le fonctionnement et la maintenance de l'équipement. Examiner également les conditions de transport des matériaux vers et depuis l'équipement de séchage. Choisir un sécheur dont la conception est conforme aux conditions du site et de transport.
Coûts énergétiques :
Une analyse de coûts complète est essentielle, en tenant compte d'aspects tels que l'investissement initial, les dépenses de fonctionnement pour l'énergie et la maintenance, et l'amortissement de l'équipement pendant le processus de sélection du sécheur rotatif.
Qualité du séchage :
Choisir un appareil capable de gérer efficacement le processus de séchage afin de maintenir la qualité du produit et de réduire les dépenses post-production.
Sécurité et protection de l'environnement :
Choisir des modèles conformes aux normes de sécurité et environnementales applicables pour garantir une production sûre et réduire la pollution de l'environnement.
Q : Quel est le principe de fonctionnement d'un sécheur rotatif en génie chimique ?
A : Le sécheur rotatif fonctionne de différentes manières selon les différents matériaux. Lorsque le cylindre est incliné, les matériaux ont tendance à se déplacer vers le bas, et en même temps, ils se dispersent sur la section transversale du cylindre du sécheur. En raison du mélange et de la dispersion, les matériaux sont souvent en fine couche et sont exposés au flux d'air chaud.
Q : Quelles sont les exigences d'installation d'un sécheur rotatif en génie chimique ?
A : L'installation d'un sécheur suppose 2 bases de support et 1 base d'alimentation. Les bases sont réalisées selon les plans des paramètres D et L du sécheur. Elles sont fixées au sol par des matériaux en fer et le sécheur est ensuite placé dessus. L'inclinaison du sécheur est ajustée en régulant la position de la base de support.
Q : Quelles sont les opérations de sécurité d'un sécheur rotatif en génie chimique ?
A : Les opérations de sécurité d'un sécheur rotatif en génie chimique sont les suivantes : Vérifier les pièces de fixation et d'étanchéité de chaque section, en particulier la partie de transmission, et s'assurer que les pièces en fonctionnement sont sécuritaires avant de mettre sous tension.
Q : Quelles sont les lignes et les angles d'un sécheur rotatif en génie chimique ?
A : La fonction et la structure d'une ligne de séchage sont les suivantes. La ligne d'alimentation d'un sécheur relie l'unité d'alimentation à un sécheur. Elle est perpendiculaire à l'axe d'un sécheur. En fonction des caractéristiques du matériau, elle peut avoir différentes formes (par exemple, une forme de ventilateur). Les lignes de sécheurs sont les mêmes que les lignes d'un four rotatif en génie chimique.
Selon la direction d'écoulement du matériau et de l'air chaud, il existe trois lignes et angles principaux : l'écoulement concomitant, l'écoulement à contre-courant et l'écoulement mixte.