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Un ventilateur centrifuge à extrusion, également connu sous le nom de ventilateur d'évacuation centrifuge, est un type de ventilateur mécanique pour le mouvement de l'air. Ils sont conçus pour fournir un volume d'air plus important à une pression plus élevée. Les ventilateurs à extrusion peuvent être classés dans les catégories suivantes en fonction de leur conception, de leur utilisation, de leur construction et de leur modèle.
Par conception :
Les ventilateurs d'évacuation centrifuges à conduit ont un boîtier construit sous la forme d'un boîtier rond ou circulaire qui fonctionne principalement dans un conduit ou un tuyau. Ce type de ventilateur n'a pas besoin d'avoir un réducteur, car il ressemble déjà à la forme circulaire du boîtier. De plus, le boîtier circonférentiel permet d'intégrer facilement l'unité de ventilateur dans les conduits circulaires existants. Il existe également des modèles à conduit droit qui ont un boîtier rectangulaire ou carré, conçu pour être posé dans des conduits droits ou sur une base carrée. Les modèles à conduit droit occupent moins d'espace en raison de leur nature, ce qui leur permet d'être utilisés dans les zones où l'espace est limité. Une autre conception courante est la conception de la roue. Les conceptions des roues centrifuges sont des pales plates ou incurvées vers l'arrière logées dans une structure en forme de roue. Cette conception permet de canaliser le flux d'air à travers les pales externes de la roue lorsqu'elle est en rotation, ce qui permet de pousser un grand volume de pression. Des études montrent que les ventilateurs à pales incurvées vers l'arrière sont plus économes en énergie et produisent moins de bruit que ceux à pales plates.
Par pression :
Les ventilateurs d'évacuation centrifuges sont conçus pour produire différentes pressions de flux d'air. Les ventilateurs basse pression sont conçus pour fournir une résistance minimale. Ils sont idéaux pour le transport de grands volumes d'air à faible pression, comme dans les applications de ventilation générale. Les ventilateurs centrifuges haute pression résistent au flux d'air et, par conséquent, ils fournissent des pressions plus élevées. Cela les rend adaptés à une utilisation dans le transport pneumatique, où la pression de l'air doit être utilisée pour déplacer les matériaux.
Par vitesse :
Les ventilateurs d'évacuation centrifuges sont proposés en options à vitesse élevée et à vitesse faible. Les moteurs à grande vitesse tournent à une vitesse d'environ 1 450 tr/min à 3 480 tr/min ou plus. Ces ventilateurs centrifuges à grande vitesse conviennent aux applications industrielles et à usage intensif où un volume d'air et une pression élevés sont nécessaires. Les modèles à faible vitesse sont plus courants et leur vitesse est d'environ 1 000 tr/min ou moins. Ils conviennent à une utilisation dans les endroits où le bruit et l'espace peuvent poser problème.
Par matériau :
Les ventilateurs centrifuges sont souvent fabriqués à partir de matériaux tels que le plastique, l'acier inoxydable, l'acier galvanisé et l'aluminium. Alors que les modèles en plastique offrent une option sans rouille et sont économes en énergie, les modèles en acier galvanisé offrent une option plus durable qui peut résister aux pressions élevées et aux travaux à usage intensif. Les options en aluminium et en acier inoxydable sont plus adaptées aux environnements à chaleur extrême.
Pression et capacité des ventilateurs centrifuges
La capacité d'un ventilateur à transporter de l'air est décrite par son débit, généralement exprimé en pi3/min ou en m3/h. La pression compense la résistance du système et est exprimée en pouces de colonne d'eau (pouces d'eau) ou en mm de colonne d'eau (mm d'eau). La capacité de pression d'un ventilateur à extrusion à manipuler de la poudre fine est plus critique que son débit. La capacité et la pression d'un ventilateur doivent être à la hauteur de l'extrudeuse avec laquelle il sera utilisé.
Taille du boîtier du ventilateur et de la roue
Un boîtier plus petit avec une roue compacte créera des forces centrifuges plus élevées, ce qui peut être nécessaire pour certaines applications et extrudeuses. Toutefois, il en résultera un débit d'air et une pression plus faibles. Des boîtiers de ventilateur et des diamètres de roue plus importants fourniront un mouvement d'air plus important, mais des pressions et des forces plus faibles.
Vitesse du ventilateur
En général, les ventilateurs plus petits alimentés par un moteur tourneront plus vite et fourniront des pressions plus élevées que les plus grands. Cependant, les plus grands auront un débit d'air et un volume d'air plus importants. La vitesse du ventilateur est généralement exprimée en tours par minute (tr/min). La vitesse de fonctionnement recommandée pour les ventilateurs d'extrusion se situe entre 3 000 et 9 000 tr/min.
Production de bruit
Un aspect crucial à prendre en compte est le bruit produit par l'environnement de travail du ventilateur. D'autres facteurs peuvent devoir être pris en compte si des problèmes tels que les blessures liées au bruit professionnel sont une préoccupation. En général, le niveau sonore est exprimé en décibels (dB), et des niveaux de 85 dB et plus peuvent entraîner des problèmes d'audition. Les ventilateurs avec des boîtiers plus petits, des pressions plus élevées et des vitesses plus élevées ont tendance à produire plus de bruit, il est donc nécessaire d'équilibrer les exigences avec la zone d'utilisation.
Puissance du moteur du ventilateur
La puissance et le type de moteur sont des spécifications habituelles à prendre en compte, ainsi que la puissance d'entrée en watts (W) ou en kW. Les ventilateurs d'extrusion ont généralement des moteurs AC entre 0,75 kW et 5,5 kW. Avec les moteurs AC, le rotor à cage d'écureuil et l'induction fonctionnent sur le principe de l'induction électromagnétique. La fréquence AC, qui indique combien de fois le courant change de direction en une seconde, est cruciale pour la vitesse du moteur. La modifier modifiera la vitesse du moteur et la vitesse du ventilateur. Avec les moteurs à courant continu, les moteurs sans balais fonctionnent à l'aide d'aimants électriques. Des facteurs tels que l'espace, le poids, la production de chaleur, la vitesse élevée et l'usure peuvent devoir être pris en compte pour les moteurs CC.
Spécifications d'installation/de montage
La manière dont le moteur est monté, verticalement ou horizontalement, ainsi que les dimensions pour positionner les trous de boulons et tout montage d'isolation des vibrations, supports ou roulements nécessaires, doivent être pris en compte lors de la sélection du ventilateur. Le montage horizontal, où l'arbre du moteur est perpendiculaire à l'arbre du pignon d'entraînement, est généralement plus courant que le montage vertical.
Un entretien régulier planifié des ventilateurs à extrusion est crucial pour maintenir les performances, la qualité de l'air et la sécurité. Cela permettra d'éviter les pannes et de prolonger la durée de vie du ventilateur. Des arrêts et des pannes imprévus peuvent mettre toute la chaîne de production en danger et avoir un impact important sur les résultats financiers.
Contrôles mensuels de tous les boulons et écrous
Étant donné qu'un ventilateur centrifuge fonctionne sous une contrainte constante, en particulier ceux à pression et à force élevées, les vibrations risquant de fragiliser les pièces desserrées et endommagées sont nécessaires. Des chocs et des contacts avec des surfaces qui ne sont pas censées se toucher peuvent également se produire. Il est judicieux de vérifier le serrage de tous les boulons et écrous une fois par mois.
Inspections visuelles hebdomadaires
Des inspections visuelles doivent être effectuées chaque semaine pour détecter tout signe de dommage, de desserrage et de contact. Recherchez les marques de contact entre les pales du ventilateur et les parois du boîtier. Vérifiez également la présence de rayures, de bosses et de desserrage qui peuvent se produire. Avec une utilisation continue, une marque circulaire modelée peut être observée sur la paroi du boîtier où les pales se rapprochent de la paroi. Cela indique généralement que la pale est sur le point de racler la paroi du boîtier. Les marques doivent être examinées. Si l'une d'entre elles est visible, vérifiez si les pales doivent être ajustées.
Lubrification
Si le moteur du ventilateur est monté séparément, inspectez la tension de la courroie et la lubrification des roulements tous les six mois. Inspectez l'accouplement chaque année et inspectez la poussée axiale tous les deux ans. Cependant, si le moteur fait partie intégrante du ventilateur, cela peut ne pas être nécessaire. Le manuel doit être consulté à cet égard. Seules les pièces de lubrification spécifiées dans le manuel doivent être graissées avec de la graisse d'une marque connue compatible en échange de la graisse du ventilateur pendant l'installation. Si des supports anti-vibrations sont présents, ils doivent également être inspectés et remplacés si une usure est évidente pendant leur rôle dans la réduction de la transmission des vibrations à la structure du bâtiment.
Usines industrielles
Les ventilateurs centrifuges à extrusion jouent un rôle crucial dans divers environnements industriels. Dans les installations de fabrication, ces ventilateurs assurent un flux constant d'air frais dans les espaces de travail, ce qui reste un facteur essentiel pour maintenir la productivité. En assurant le confort et la fraîcheur des travailleurs tout au long de leurs quarts de travail, les ventilateurs centrifuges contribuent à minimiser l'impact de la chaleur sur les niveaux de performance des employés.
Fermes d'élevage
Les fermes d'élevage peuvent grandement bénéficier de l'utilisation de ventilateurs centrifuges à extrusion car ils aident à réguler la température rapidement. Les fermes qui élèvent de la volaille ou du bétail comme les porcs, les vaches et les poulets ont besoin de systèmes de ventilation adéquats pour garantir des conditions de croissance optimales aux animaux. Ces ventilateurs contribuent à maintenir des environnements de vie sains en empêchant l'accumulation d'ammoniac provenant des déchets. De plus, un bon flux d'air évite les inefficacités de production dues au stress thermique chez les travailleurs.
Transformation alimentaire
Les usines de transformation alimentaire sont soumises à des exigences strictes en matière d'assainissement qui doivent être respectées en permanence. Les ventilateurs centrifuges à extrusion sont également couramment utilisés dans les usines de transformation alimentaire, où ils peuvent être utilisés pour le séchage, le refroidissement, le chauffage et le transport de différents types d'aliments. L'exposition au sec et au froid réduit les risques de détérioration des aliments. Étant donné que ces ventilateurs ne permettent pas à la chaleur de s'accumuler, ils garantissent la sécurité en minimisant les risques de contamination des aliments.
Lieux publics
Les installations publiques qui connaissent un trafic élevé, comme les écoles, les hôpitaux, les centres commerciaux et les aéroports, doivent disposer de systèmes de ventilation fiables avec des solutions de refroidissement efficaces. L'utilisation de ventilateurs centrifuges à extrusion procure du confort aux personnes qui se rendent dans ces lieux au quotidien. En offrant des environnements frais, le risque de maladies liées à la chaleur est considérablement réduit, ce qui favorise de meilleurs résultats en matière de santé au sein des communautés.
Débit volumique
Il fait référence à la quantité d'air ou d'autres gaz que le ventilateur transporte par unité de temps, généralement exprimée en mètres cubes par heure (m3/h) ou en litres par minute (L/min). Il est crucial de choisir le débit volumique approprié car il garantit un refroidissement ou une ventilation suffisante de l'équipement ou de l'espace. Un ventilateur dont le débit volumique est trop faible peut ne pas répondre aux besoins, tandis qu'un ventilateur trop grand peut entraîner une consommation d'énergie excessive.
Vitesse du ventilateur
La vitesse de fonctionnement des ventilateurs centrifuges à extrusion affecte le débit volumique et la pression qu'ils peuvent fournir. Choisir la vitesse appropriée permet d'équilibrer les besoins du système en matière de débit, de pression et de consommation d'énergie.
Efficacité
L'efficacité d'un ventilateur centrifuge indique sa consommation d'énergie pendant le fonctionnement. Choisir un ventilateur à haut rendement permet de réduire les coûts de fonctionnement et la consommation d'énergie.
Pression
La pression des ventilateurs centrifuges à extrusion fait référence à la résistance qu'il peut surmonter, qui est déterminée par des facteurs tels que la taille et la forme du conduit et la quantité et la disposition de l'équipement. Choisir un ventilateur avec une pression adéquate garantit qu'il peut fonctionner correctement au sein du système.
Bruit
Le niveau sonore produit par un ventilateur centrifuge pendant le fonctionnement peut influencer le choix de l'emplacement et de l'installation. La sélection d'un ventilateur avec des niveaux de bruit appropriés peut contribuer à atténuer la pollution sonore et à améliorer l'environnement de vie et de travail.
Q1. Comment fonctionne un ventilateur centrifuge ?
A1. Un ventilateur centrifuge fonctionne en aspirant l'air de l'environnement et en le propulsant vers l'extérieur à travers sa roue. De plus, le changement de direction du mouvement de l'air entraîne un changement de pression.
Q2. Quels sont les avantages d'un ventilateur centrifuge ?
A2. L'avantage d'un ventilateur centrifuge est qu'il peut gérer des pressions élevées. Il convient à des applications dans les industries qui ont besoin d'un approvisionnement en air frais et d'une pression élevée.
Q3. Quelle est la différence entre les ventilateurs centrifuges et axiaux ?
A3. Les caractéristiques distinctives des ventilateurs centrifuges à extrusion et des ventilateurs axiaux résident dans leurs conceptions et leurs principes de fonctionnement. Alors que les ventilateurs axiaux aspirent l'air parallèlement à l'arbre du moteur et le poussent dans la même direction, les ventilateurs centrifuges aspirent l'air perpendiculairement à l'arbre. De plus, les ventilateurs axiaux sont adaptés aux applications à haute pression, tandis que les ventilateurs centrifuges sont adaptés aux applications à haute pression.
Q4. Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'un ventilateur centrifuge ?
A4. Débit : Assurez-vous que le débit requis est calculé. La conception et les performances du ventilateur affecteront son débit réel. / Pression : Déterminez la pression statique requise pour surmonter la résistance dans le système. Le ventilateur doit générer une pression suffisante pour répondre aux besoins du système. / Consommation d'énergie : Tenez compte de l'efficacité de la consommation d'énergie du ventilateur centrifuge. Une efficacité élevée réduit les coûts de fonctionnement et l'impact environnemental. / Taille et poids : Le ventilateur doit s'adapter aux contraintes spatiales du système. Son poids doit être gérable pour l'installation et le montage.
