Centrifugeuse Knelson

Types de séparateurs centrifuges Knelson

Un **séparateur centrifuge Knelson** est un équipement conçu pour séparer des matériaux de différentes densités, couramment utilisé dans les industries minière, agroalimentaire, chimique et pharmaceutique. Le séparateur Knelson fonctionne sur le principe de la gravité et de la force centrifuge, avec des composants clés tels que la cuve rotative, le moteur d'entraînement, la pompe d'alimentation, l'unité de séparation et le système de collecte.

Compte tenu des fonctions et des applications des séparateurs centrifuges Knelson, ils peuvent être classés en deux types principaux en fonction de leur conception et de leurs principes de séparation : les séparateurs centrifuges de classe Knelson et les séparateurs centrifuges non de classe Knelson.

• Séparateurs centrifuges de classe Knelson

  Historiquement, les séparateurs centrifuges de classe Knelson ont été la conception ou le modèle classique des séparateurs centrifuges Knelson. Selon leur conception, ils peuvent être divisés en séparateurs centrifuges Knelson à deux étages et en séparateurs centrifuges Knelson à un étage.

  Un séparateur centrifuge Knelson à un étage est un équipement d'enrichissement basé sur l'utilisation complète de la séparation par gravité, qui peut directement récupérer les minerais lourds à partir du concentré du processus de séparation par gravité. Sa forme combine le séparateur centrifuge et le surpresseur centrifuge en un seul corps. Cette configuration permet non seulement de gagner de la place, mais aussi de simplifier le processus d'installation, accélérant ainsi la récupération des minerais lourds.

  Les séparateurs centrifuges Knelson à deux étages, quant à eux, se composent généralement d'un premier étage qui sépare les particules et d'un deuxième étage (ou étage de clarification) qui sépare les liquides. Ce processus en deux étapes améliore l'efficacité globale de la séparation, en particulier en ce qui concerne les fines particules et les émulsions. Parmi les exemples de séparateurs centrifuges Knelson à deux étages, on peut citer les types haut-bas, avant-arrière, gauche-droite et à flux croisé.

  Grâce à la combinaison judicieuse de différents types de séparateurs centrifuges Knelson, l'efficacité de récupération des équipements de séparation centrifuge pour les minerais précieux peut être considérablement améliorée. De plus, la gamme d'applications des séparateurs centrifuges Knelson peut également être élargie, ce qui joue un rôle important dans le traitement minier.

• Séparateurs centrifuges non de classe Knelson

  Les machines de séparation centrifuge non de classe Knelson désignent des variantes ou des modèles de séparateurs centrifuges Knelson qui ne correspondent pas à la catégorie « classe Knelson ». En général, ces séparateurs centrifuges non de classe Knelson incluront un type spécifique de séparateur centrifuge Knelson, tel que le séparateur centrifuge Knelson Gemini.

  Le séparateur centrifuge Knelson Gemini est un concentrateur à haut débit combinant les mécanismes de Knelson et de Hy-G. Sa conception unique de rotor à double galet augmente considérablement l'efficacité et la capacité de séparation. De plus, les séparateurs centrifuges Knelson Gemini sont également équipés de différents modèles d'unités de séparation à haute efficacité. Ils sont utilisés pour séparer les métaux granulaires de l'alimentation. Les applications incluent la séparation de l'or, de l'argent, du platine, du palladium, de la monazite, du zircon et d'autres minerais précieux. L'introduction des machines de séparation centrifuge Knelson Gemini améliore encore la polyvalence et la praticité des équipements de séparation centrifuge Knelson.

Spécifications et maintenance du séparateur centrifuge Knelson

Spécifications

Les spécifications des séparateurs Knelson varient en fonction du modèle. Voici un bref aperçu de certaines spécifications Knelson courantes :

• Chambre d'impact : Le volume de la chambre d'impact du Knelson est d'environ 1,5 m3 (environ 53,3 pi3). Elle a un diamètre de 1,2 m (environ 4 pi) et une longueur d'environ 6,1 m (environ 20 pi). Les volumes de chambre disponibles peuvent varier de 0,6 m3 à 3,1 m3.
• Robinets : Le Knelson possède deux robinets couramment utilisés : les robinets à 3 voies et les robinets à 5 voies. Le robinet à 3 voies a un diamètre extérieur de 38,1 mm, tandis que le robinet à 5 voies a un diamètre extérieur de 50,8 mm.
• Soupape de sécurité : La soupape de sécurité du Knelson fonctionne à environ 69 bars. Elle peut être utilisée avec un tuyau de 3 pouces ou un raccord rapide de 3 pouces applicable.
• Cornue : La cornue d'un séparateur centrifuge Knelson pour l'or peut contenir environ 1,59 litre de matériaux ayant une composition organique. Ses dimensions sont d'environ 8,7 cm de diamètre et 54 cm de longueur.
• Système de nettoyage hydraulique : La pompe axiale du séparateur centrifuge Knelson a une capacité d'environ 95 litres par minute. Le système hydraulique de l'appareil possède un raccord rapide de 2 pouces.

Pour des spécifications détaillées de différents modèles de séparateurs centrifuges Knelson, veuillez contacter les fournisseurs.

Maintenance

Le séparateur d'or Knelson nécessite une maintenance régulière pour vérifier de près les pièces et les fluides en fonctionnement. Un calendrier de maintenance préventive peut aider à éviter toute panne imprévue et ses coûts.

Voici quelques conseils de maintenance généraux pour les séparateurs centrifuges Knelson :

• Évitez d'exposer le séparateur centrifuge à des produits chimiques qui pourraient corroder ses pièces.
• Ne placez aucun objet sur le dessus du séparateur centrifuge ou à proximité de sa zone de rotation.
• L'opérateur doit surveiller attentivement le séparateur centrifuge à la recherche de signes de fonctionnement anormal, tels que des bruits ou des vibrations inhabituels.
• Lorsque vous débranchez tout accouplement sur le séparateur centrifuge, assurez-vous toujours de débrancher le côté entraîné en premier.
• N'utilisez que de l'huile lubrifiante compatible avec les flexibles hydrauliques du séparateur centrifuge.
• Maintenez toujours la zone du séparateur centrifuge propre et exempte de débris pour éviter les blocages de l'appareil.

Certains modèles de séparateurs centrifuges Knelson peuvent nécessiter des pratiques de maintenance spéciales. Veuillez consulter le manuel du fabricant et suivre ses instructions précises pour chaque modèle spécifique.

Scénarios d'utilisation du séparateur centrifuge Knelson

Le séparateur centrifuge Knelson pour l'or est utilisé dans diverses industries minières, l'industrie pétrolière et les eaux usées. Voici quelques scénarios d'application typiques :

• Extraction aurifère des placers : Dans l'extraction du minerai d'or des placers, le séparateur Knelson est couramment utilisé pour séparer l'or et les autres minerais lourds du gravier de minerai. Il est installé dans l'usine de lavage de l'or ou l'atelier de concentration sur site pour la concentration préliminaire ou intensive des particules d'or.
• Extraction aurifère de la roche : Le séparateur centrifuge Knelson peut également être utilisé pour le traitement du minerai d'or de la roche. Il est généralement installé dans l'unité de broyage et de classification de la ligne de traitement de l'or. Le séparateur centrifuge Knelson peut séparer efficacement les particules d'or du minerai moulu, récupérant un pourcentage plus élevé d'or. Le séparateur centrifuge Knelson est souvent combiné à d'autres équipements de séparation de l'or, tels que la flottation, pour former un système de récupération de l'or plus efficace.
• Séparation des minerais lourds : Outre l'or, le séparateur centrifuge Knelson peut séparer d'autres minerais lourds, tels que le titane, le zircon, le rutile, etc. Il est également utilisé dans le traitement minier des gisements de placers et des lacs ou des lits de rivières intérieurs.
• Forage pétrolier : Dans un processus d'extraction pétrolière, le séparateur centrifuge Knelson est utilisé pour séparer les particules solides de la boue de forage ou des cuttings. En utilisant les caractéristiques de séparation du séparateur centrifuge Knelson, la qualité du fluide de forage peut être maintenue et son taux de recyclage peut être augmenté, améliorant ainsi l'efficacité du processus d'extraction pétrolière.
• Traitement des eaux usées : Le séparateur centrifuge Knelson peut également être utilisé dans le traitement des eaux usées. Il permet de séparer les sédiments de métaux lourds, la matière organique et les autres contaminants des eaux usées industrielles, des eaux usées des champs pétroliers ou des eaux usées minières, améliorant ainsi la qualité de l'eau traitée et réduisant la pollution environnementale.

Comment choisir un séparateur centrifuge Knelson

Voici quelques conseils pour aider les gens à faire le bon choix lors de l'achat du séparateur centrifuge Knelson :

• Caractéristiques d'alimentation et débit :

  Des études empiriques sur les caractéristiques du minerai à traiter sont essentielles. La taille, la forme et la distribution des particules, ainsi que la composition et la concentration des minéraux, influent sur le comportement et l'efficacité de séparation du Knelson. De plus, l'étude de la viscosité, de la température et des propriétés chimiques du flux d'alimentation est cruciale. Ces facteurs auront un impact important sur les performances du concentrateur Knelson. De plus, la capacité ou le débit doivent être pris en compte pour faire correspondre les spécifications du séparateur centrifuge Knelson au volume de traitement prévu afin d'assurer un fonctionnement optimal.

• Efficacité de séparation et récupération :

  Lors du choix d'un séparateur centrifuge Knelson, il est important de tenir compte de son efficacité de séparation et du potentiel de récupération des minéraux. Différents modèles peuvent fonctionner mieux pour certains minéraux ou certaines tailles de grains. Il est essentiel de vérifier si les taux de récupération prévus correspondent au type de traitement minier effectué.

• Coûts de fonctionnement et exigences de maintenance :

  Lors de la sélection d'un séparateur centrifuge Knelson, il est important de tenir compte du coût de son exploitation et des besoins de maintenance. Choisissez un modèle avec une consommation d'énergie efficace et de faibles besoins de maintenance pour réduire les dépenses au fil du temps. De plus, réfléchissez à la possibilité que des systèmes de nettoyage automatisés puissent être utiles pour réduire les coûts de maintenance et d'exploitation.

• Compatibilité et intégration de l'équipement :

  Lors de la sélection d'un séparateur centrifuge Knelson, il est important de tenir compte de sa compatibilité avec les équipements et les systèmes existants. Examinez sa capacité, ses dispositions d'alimentation et ses méthodes d'élimination des produits pour garantir une intégration correcte. De plus, tenez compte de la conception et des fonctions d'automatisation qui facilitent la communication et la compatibilité avec les autres unités de traitement minier.

• Support du fournisseur et réputation :

  Lors de l'examen d'un séparateur centrifuge Knelson, il est important de tenir compte du soutien offert par le fournisseur et de sa bonne réputation dans l'industrie. Recherchez l'expérience des fournisseurs et les commentaires des clients pour vous assurer qu'ils offrent une assistance technique rapide et des pièces de rechange facilement disponibles. Cela permet de garantir un fonctionnement fluide et une maintenance efficace tout au long de la durée de vie de l'équipement.

Q&R

Q1 : Comment le matériau est-il introduit dans un concentrateur Knelson ?

A1 : Le matériau est généralement introduit par une pompe à boue ou un alimentateur qui introduit le matériau sous forme de boue. Le débit et la concentration peuvent être ajustés en fonction du matériau traité.

Q2 : Quel est le temps de séjour du matériau dans un concentrateur Knelson ?

A2 : Le temps de séjour peut varier en fonction du modèle et du matériau traité, mais il se situe généralement entre quelques minutes et plusieurs heures.

Q3 : À quelle fréquence le concentrateur Knelson doit-il être nettoyé ?

A3 : Cela dépend de la quantité et du type de matériau traité. Certains concentrateurs peuvent avoir besoin d'être nettoyés quotidiennement, tandis que d'autres peuvent n'avoir besoin d'être nettoyés que chaque semaine ou chaque mois.

Q4 : Quelles sont les alternatives au concentrateur Knelson ?

A4 : D'autres concentrateurs centrifuges sont utilisés à des fins similaires, tels que le concentrateur Falcon, la centrifugeuse à disque Mozley et le concentrateur Falcon à grande vitesse Hye.