Machine sans centre

Types de machines sans centre

Une **machine sans centre** est un appareil utilisé pour meuler des pièces qui sont principalement cylindriques et qui ne nécessitent pas de trou central pour le support. Les machines sans centre sont incroyablement utiles car elles permettent un usinage plus facile des articles en plus grandes quantités. Il existe trois principaux types de machines sans centre : à passage continu, à avance et à avance frontale.

• Machines sans centre à passage continu : Il s'agit du type de machine sans centre le plus courant. Elle est généralement privilégiée pour le meulage d'objets ayant des diamètres constants. La conception d'une machine sans centre à passage continu est telle que la pièce est alimentée axialement à travers la machine, d'où son nom. Elle a une construction robuste avec des lits rectifiés avec précision et est conçue pour permettre des opérations à grande vitesse qui peuvent augmenter la productivité.
• Machines sans centre à avance : Les machines à avance sont utilisées pour les pièces ayant une forme complexe et nécessitant un tournage uniquement sur certaines zones. Lorsque l'ensemble du diamètre de la pièce doit être meulé, une machine sans centre à avance et à passage continu est utilisée. La meule et la roue de régulation sont ajustées pour s'adapter à la forme de la pièce. La pièce est ensuite introduite dans la machine, où elle est meulée selon les spécifications requises.
• Machines sans centre à avance frontale : Les machines à avance frontale sont utilisées pour les pièces ayant des diamètres variables sur leur longueur. En bref, les machines sans centre à avance frontale servent les pièces ayant un diamètre plus petit à une extrémité et un diamètre plus grand à l'autre extrémité. La pièce est introduite dans la zone de meulage de la machine et est mise en rotation entre la meule et la roue de régulation. L'action de meulage élimine l'excès de matière pour obtenir la forme et la taille souhaitées.

Spécifications et maintenance de la machine sans centre

Spécifications

Les machines à meuler sans centre présentent diverses spécifications concernant la largeur, la capacité de traitement, le poids, les exigences d'installation et la puissance maximale.

• La largeur de la machine varie de 0,8 à 3,8 mètres, une machine typique ayant une largeur d'environ 2 mètres.
• Les clients trouveront une gamme de capacités lorsque les machines sans centre fonctionnent sur différentes pièces. Pour une machine à meuler sans centre qui travaille sur un arbre, la capacité moyenne du diamètre est de 100 mm maximum, et elle atteint 50 mm maximum pour une pinte. La capacité de la longueur de traitement gère généralement des pièces jusqu'à 1 mètre de long.
• Le poids moyen d'une machine sans centre est de 1 tonne, mais il peut être aussi léger que 0,5 et aussi lourd que 10 tonnes.
• L'installation des machines sans centre est externe (occupant des locaux externes) ou interne (occupant des locaux internes). Une installation externe occupe une surface au sol de 1,0 mètre carré, tandis qu'une installation interne occupe une surface au sol entière de 1,8 mètre carré.
• La puissance maximale d'une machine sans centre varie de 2,2 kW à 22 kW. Une machine sans centre de 3,0 kW peut traiter des pièces ayant un diamètre maximum de 80 mm, une longueur de 800 mm et un poids maximum de 50 kg.

Maintenance

• Système de lubrification. Former le personnel de maintenance de la machine sans centre pour nettoyer le réservoir d'huile, le carter, le filtre et la pompe tous les six mois. Cela aide la machine sans centre à fonctionner de manière fluide. Pendant la maintenance de routine, vérifier tous les conduites d'huile pour détecter les fuites, les obstructions et nettoyer les zones.
• Programme de maintenance préventive. Un fabricant de machines sans centre peut proposer un programme facultatif pour aider la machine à fonctionner plus en douceur et à prolonger sa durée de vie en prévenant les pannes.
• Enseigner au personnel de maintenance de la machine sans centre comment effectuer des inspections simples. Elles comprennent le contrôle du cadre et de la table de travail, des roues, des protections, des appareils d'éclairage, des courroies et des fuites hydrauliques et d'huile.
• Réparations et pièces de rechange. Si la machine sans centre présente un problème, la solution rapide consiste à acheter une pièce de rechange auprès du fabricant. Cela améliore l'efficacité et la fiabilité de travail de la machine sans centre.

Scénarios d'application des machines sans centre

Bien que conçues à l'origine pour l'usinage de pièces cylindriques, les machines à meuler sans centre modernes sont capables de bien plus que cela. Ainsi, les scénarios d'application typiques de la machine comprennent les suivants :

• Meulage de pièces cylindriques : L'application principale et la plus courante d'une machine sans centre est le meulage de pièces cylindriques. Cependant, cela ne signifie pas qu'elle est limitée uniquement aux barres rondes de métaux. Différents matériaux et géographies perturbent la demande récente de machines sans centre pour meuler différentes pièces cylindriques. Les machines sans centre jouent désormais un rôle essentiel dans les industries de l'usinage pour créer des formes cylindriques de précision, telles que les tuyaux, les tiges et les manchons, à partir de divers matériaux comme les métaux, les plastiques, etc., avec des tolérances dimensionnelles élevées et des finitions de surface lisses.
• Usinage d'autres formes : Les machines sans centre modernes ne sont plus limitées aux pièces cylindriques. Différentes machines sans centre peuvent également meuler des formes non cylindriques, telles que des carrés, des rectangles et d'autres polygones. Les machines sans centre qui peuvent meuler de telles formes non standard ont généralement des options de personnalisation pour le dispositif de la machine, telles que des blocs en V, des gabarits ou des pinces pour fixer la pièce pendant le processus de meulage. En plus de cela, certaines machines sans centre sont également équipées de systèmes d'alimentation automatisés qui permettent le meulage d'objets irréguliers non conventionnels. Par conséquent, il est maintenant possible d'utiliser des machines sans centre pour meuler diverses formes irrégulières avec précision et uniformité.
• Pièces coniques : Les machines sans centre sont également utilisées dans le meulage de pièces coniques. Une pièce conique est une pièce ayant une forme conique progressive avec une légère variation de l'angle ou de la longueur sur une distance. Des exemples de pièces coniques seraient, sans s'y limiter, les pagaies de bateau, les arbres et les essieux. Ceci est généralement possible en modifiant la roue de régulation de la meuleuse sans centre. Cela permet de modifier l'angle et la longueur du cône sur la pièce avec une finition lisse et uniforme.

Comment choisir des machines sans centre

Lors du choix d'un outil d'usinage sans centre, il y a plusieurs choses à prendre en compte pour s'assurer de trouver l'ajustement le plus adapté à l'application prévue. L'utilisation du mauvais type ou de la mauvaise taille de machine sans centre peut entraîner une faible productivité, des coûts d'exploitation plus élevés et des risques pour la sécurité sur le lieu de travail.

• Volume de production et taille du diamètre : La première étape consiste à tenir compte du type et de la taille de la pièce sur laquelle la machine sera utilisée. Tenir compte de la taille du diamètre de la pièce. Pour les pièces de petite taille de diamètre, un propulseur sans centre à passage continu ou à avance fonctionnera mieux pour atteindre des taux de production plus élevés. Pour les tailles de diamètre plus importantes, une machine à meuler sans centre équipée d'un système d'alimentation sera plus adaptée. Le volume de production détermine également le type de machine à privilégier. Les volumes plus importants sont mieux adaptés aux machines automatisées, comme le type à alimentation robotisée, tandis que les volumes plus faibles peuvent ne nécessiter que des machines manuelles.
• Capacité de la machine : La capacité de la machine, qui est liée à sa capacité à meuler des pièces pour atteindre un diamètre maximum et un poids spécifiques, est cruciale pour ses performances. S'assurer qu'elle peut gérer des pièces plus lourdes et plus grandes si c'est ce que l'industrie ou l'application exige.
• Options d'automatisation disponibles : Tenir compte maintenant du niveau d'automatisation requis pour améliorer la productivité sur le lieu de travail. S'assurer de bien comparer les avantages de l'automatisation aux coûts que vous devrez engager. Opter pour des machines à alimentation automatisée pour obtenir un processus entièrement automatisé, si les scies vous indiquent que c'est la meilleure option, plus économique pour votre application.
• Ainsi que les points forts et les vitesses des machines : Il est important de tenir compte de la puissance de la machine à meuler sans centre. Choisir uniquement des machines dotées de moteurs puissants capables de traiter rapidement des pièces volumineuses ou de manipuler des matériaux difficiles. Si les performances de la machine détermineront les performances de votre application, alors opter pour des types de machines avec de meilleures performances.

Q&A

Q1 : Avec quels matériaux une machine sans centre peut-elle travailler ?

A1 : Les machines sans centre sont largement utilisées dans diverses industries car elles peuvent travailler avec différents matériaux, tels que les métaux (alliages, carbone, acier inoxydable, etc.), les plastiques, les céramiques et les matériaux composites.

Q2 : Quel est le diamètre et la longueur maximum des tiges que les machines sans centre peuvent gérer ?

A2 : Généralement, le diamètre des tiges que les machines sans centre gèrent varie de moins d'un pouce à plus de deux pouces, et les longueurs varient de deux pieds à dix pieds ou plus. Les mesures exactes dépendent des modèles de machine spécifiques.

Q3 : Quels types de coupes une machine sans centre peut-elle effectuer ?

A3 : Les machines sans centre sont capables d'effectuer diverses coupes, y compris des coupes droites, des coupes coniques et des coupes filetées. Néanmoins, les types de coupes sont également déterminés par le modèle et les accessoires spécifiques de la machine.

Q4 : Les machines sans centre sont-elles difficiles à utiliser ?

A4 : Le bon fonctionnement d'une machine sans centre nécessite une certaine connaissance de base des machines et des équipements. Mais le processus n'est pas trop compliqué. Certaines étapes de base comprennent le réglage du matériau, le réglage de l'outil de coupe et le démarrage de la machine.