Types de spécifications de tour à métaux
Un tour à métaux, également appelé tour d'atelier, est une machine-outil qui fait tourner une pièce à usiner contre divers outils de coupe pour la façonner en différents objets, y compris des cylindres ou des filetages. Ils sont courants dans les ateliers de travail des métaux et peuvent être utilisés sans face ou avec commande numérique par ordinateur. Les spécifications du tour à métaux se réfèrent généralement aux caractéristiques techniques de la machine à tour à métaux.
- Capacité de travail : Cela comprend la longueur et le diamètre de tournage maximum. À titre de référence, le diamètre de tournage maximum est calculé en fonction de la distance entre l'axe de la broche et le côté intérieur du lit de la machine à tour. La longueur de tournage maximale est déterminée par la distance entre le nez de la broche et la dernière position du chariot.
- Nez de broche et D : Le nez de broche relie la broche du tour aux dispositifs de maintien de la pièce à usiner, tels que les mandrins. Un tour à métaux typique est doté d'un nez de broche de 4 pouces, ce qui correspond au diamètre du trou de la broche. Le N de la broche fait également référence au nombre de filetages utilisés pour fixer une broche ou un mandrin à une broche. Différents types de nez de broche sont utilisés dans diverses machines à tour pour permettre des changements faciles et rapides de mandrins et d'autres accessoires rotatifs.
- Précision et exactitude : En règle générale, la précision et l'exactitude d'une machine à tour à métaux sont définies par la quantité de tolérance que la machine peut atteindre lors de la coupe ou du façonnage des matériaux. Les tours d'atelier sophistiqués peuvent atteindre des tolérances d'environ 0,001 pouce (un millième de pouce) ou même plus étroites pour certaines applications. D'autre part, les tours à métaux simples ou moins développés peuvent atteindre une tolérance de 0,005 pouce ou plus.
- Système de commande : Une machine à tour d'atelier est généralement dotée d'un système de commande numérique sophistiqué qui l'aide à atteindre divers niveaux de précision et d'exactitude. Les tours à métaux peuvent être équipés de différents systèmes de commande, notamment manuel, CNC, PLC et autres.
- Puissance et moteur : La puissance et le moteur qui entraînent la pièce à usiner et l'outil de coupe dans une machine à tour d'atelier sont généralement dotés d'un moteur électrique mesuré en chevaux-vapeur (HP) ou en kilowatts (KW). Plus la puissance nominale est élevée, plus le matériau que la machine à tour peut traiter est grand et exigeant.
- Mandrin et mécanisme de serrage : Un mécanisme de serrage de tour à métaux maintient la pièce à usiner en position lorsqu'elle tourne et est coupée par un outil de coupe. Différents types de mandrins sont utilisés sur les tours à métaux, notamment des mandrins à 2, 3 ou 4 mâchoires et des mandrins hydrauliques ou automatiques. Le choix du mécanisme approprié dépend de la taille et de la complexité de la pièce métallique à usiner.
- Porte-outil Le porte-outil d'un tour à métaux sert à maintenir et à fixer l'outil de coupe. Les porte-outils sont généralement réglables et à serrage pour permettre de maintenir en toute sécurité différents types et tailles d'outils de coupe. Dans les tours plus avancés, tels que les machines CNC, le porte-outil peut être remplacé par une tourelle ou un carrousel qui peut stocker plusieurs outils de coupe et les changer automatiquement selon les besoins de la conception programmée.
Spécifications et maintenance des machines à tour à métaux
Spécifications
Les spécifications des machines à tour à métaux varient en fonction du type de machine - la machine à tour à métaux pleine grandeur, de table ou miniature. Toutefois, les points suivants constituent quelques-uns des principaux éléments de spécifications à noter :
- Swing maximal au-dessus du lit : Cela correspond au diamètre maximum de la pièce à usiner que la machine peut faire fonctionner efficacement. Il est important que la machine puisse travailler avec des pièces à usiner de plus grand diamètre.
- Longueur maximale de la pièce à usiner : Les machines à tour à métaux ont également des limites concernant la longueur des pièces à usiner ou des pièces à usiner qu'elles peuvent faire fonctionner. Ceci est particulièrement important si l'entreprise doit traiter de longues pièces à usiner.
- Puissance : La puissance d'une machine à tour déterminera la puissance de la machine. Elle est essentielle pour traiter des pièces à usiner ou des métaux tenaces qui nécessitent des vitesses élevées.
- Gamme de vitesse : Les gammes de vitesse sont définies en tours par minute (tr/min) avec des réglages de vitesse inférieure et supérieure pour chaque machine à tour. Les différents types et modèles de machines à tour ont leurs spécifications de gammes de vitesse qui sont compatibles pour l'utilisation.
- Poids et dimensions de la machine : Cela permet de déterminer les exigences de puissance, d'installation et d'emplacement de la machine.
Maintenance
Une maintenance et des soins réguliers pour une machine sont importants. Ils garantissent que la machine fonctionne à son efficacité maximale avec des services plus longs, plus fiables et sans entretien. Cela garantit également la sécurité de l'opérateur et de son entreprise. Voici quelques conseils de maintenance clés pour les machines à tour à métaux :
- Il est important de placer la machine dans un endroit désigné, éloigné de la poussière ou des contaminants. Cela permet d'éviter que des matières étrangères ou de la poussière ne pénètrent dans les zones de la machine ou ne s'y déposent.
- Le système de lubrification de la machine doit être entretenu et vérifié régulièrement pour s'assurer que le tour fonctionne comme il se doit, avec moins de frottement entre les pièces mobiles.
- Le nettoyage régulier des pièces mobiles de la machine permet d'éliminer les débris qui pourraient s'accumuler à certains endroits avec le temps.
Scénarios d'utilisation des spécifications des tours à métaux
La machine à tour à métaux est l'une des machines très importantes dans les ateliers d'ingénierie et également dans d'autres domaines liés à l'ingénierie.
- Utilisation dans l'industrie manufacturière : De nombreuses pièces de différentes machines sont généralement fabriquées à partir de la machine à tour à métaux. Dans l'industrie manufacturière, cette machine permet de produire un nombre très élevé de produits en très peu de temps. Des composants tels que les arbres de machines, les conduites, les fixations, les engrenages et autres formes rondes sont généralement réalisés à l'aide de la machine à tour.
- Utilisation dans l'industrie de la réparation et de l'entretien : La machine à tour de réparation à métaux fait exactement cela - elle répare et entretient différentes machines en révisant et en remettant en état les pièces usées de diverses machines et moteurs.
- Utilisation dans la fabrication d'outils et de matrices : La machine à tour CNC fabrique également des outils et des matrices, tels que des outils de coupe et des moules. Ceux-ci ont généralement une forme très complexe, ce qui nécessite une grande précision, pour laquelle l'outil CNC est généralement utilisé.
- Utilisation dans l'industrie de la bijouterie : Les tours CNC plus petits sont très populaires pour une utilisation dans les machines de fabrication de bijoux. La conception robuste et précise de ces tours les rend idéaux pour des travaux délicats tels que la gravure et le polissage de bijoux sur de très petites pièces.
- Utilisation dans l'industrie automobile : De nombreuses pièces de l'automobile qui sont rondes sont fabriquées à l'aide de la machine à tour. Des volants aux pneus de voitures et de vélos, en passant par les essieux et même certains composants internes de l'automobile, la machine peut fabriquer un grand nombre de produits en peu de temps, facilement et sans effort.
- Utilisation dans les pièces en bois et en plastique : La machine ne se limite pas aux pièces métalliques ; même les pièces en bois sont fabriquées par la machine, telles que des meubles ou même des jouets en bois, ainsi que certaines pièces en plastique rondes.
Comment choisir les spécifications d'un tour à métaux
Le mécanisme d'avance d'une machine à tour d'atelier indique la quantité de matière qui est éliminée à chaque rotation de la pièce à usiner. Il s'agit de la quantité de la pièce qui entre en contact avec l'outil. Normalement, cela est mesuré en pouces par tour et peut varier de 0,01 pouce à 1 pouce. Le porte-outil réglable est un mécanisme qui permet à un opérateur de positionner l'outil de coupe à différents angles et emplacements. Ce mécanisme permet l'usinage de formes et de profils complexes. Lors de l'achat d'une machine à tour, il est primordial de vérifier le porte-outil réglable.
La source d'énergie indique comment la matière de la pièce à usiner sera éliminée. Une machine à tour d'atelier peut avoir diverses sources d'énergie, telles que pneumatique, hydraulique et électrique. Normalement, la source d'énergie aura différentes puissances qui indiquent le niveau de puissance le plus élevé qu'elle peut produire. On peut rencontrer une puissance nominale de 300 Nm à 1000 Nm pour différents tours.
Les dimensions de la machine déterminent la longueur maximale et le diamètre qu'une machine à tour d'atelier peut traiter. Une machine à tour moyenne peut traiter des pièces à usiner d'une longueur allant jusqu'à 60 pouces et d'un diamètre de 16 pouces. Les porte-outils d'une machine à tour peuvent également traiter divers outils. Parmi les outils courants, citons les alésoirs, les forets, les outils de filetage et les outils de tronçonnage. Une machine à tour d'atelier dotée d'un affichage numérique affichera les angles et les dimensions qui ont été torsadés ou coupés avec une grande précision. L'affichage numérique peut être en pouces, en millimètres ou en degrés, et il permet généralement à l'opérateur de travailler avec un niveau de précision plus élevé. Un exemple de tour d'atelier doté d'un affichage numérique est la machine à tour 1236 de TAIWAN TRUMPF MACHINERY CORP.
FAQ sur les spécifications des tours à métaux
Q1 : À quoi sert le contre-pointe sur un tour d'atelier ?
A1 : Le contre-pointe du tour peut être déplacé du lit du tour pour s'adapter à différentes longueurs de pièces à usiner. Il effectue deux tâches essentielles. Premièrement, il soutient les extrémités de la pièce à usiner, principalement lorsque le tour à métaux a une poupée fixe en porte-à-faux. Deuxièmement, il maintient et soutient des outils supplémentaires, tels que le perçage avec un mandrin de perçage ou l'alésage avec des barres d'alésage.
Q2 : En quoi la dureté du tour fait-elle la différence ?
A2 : Le lit du tour et les glissières doivent résister aux abus des pièces à usiner et des outils de coupe. Lorsqu'un outil racle ou coupe dans la machine à tour, il est moins susceptible d'affecter sa précision si la machine est dure. Par conséquent, les tours à métaux plus souples peuvent perdre de la précision avec le temps, tandis que les tours à métaux plus durs permettent des périodes plus longues entre la maintenance et le réusinage.
Q3 : Pourquoi avoir un tour à métaux à vitesse variable ?
A3 : Les pièces à usiner sont constituées de divers matériaux, tels que le laiton, le plastique et l'acier, et les outils de coupe sont également variés. Certains peuvent nécessiter des vitesses plus élevées, tandis que d'autres sont utilisés plus efficacement à des vitesses plus basses. La possibilité de modifier la vitesse de la machine à tour améliore la polyvalence.
Q4 : Comment enregistrer la largeur et la profondeur de la gorge du cadran de filetage ?
A4 : Le tour à métaux sera doté d'un cadran de filetage qui aide les opérateurs à couper des filetages précis dans la pièce à usiner. Pour savoir quand couper un filetage, l'opérateur doit noter la largeur et la profondeur de la gorge, car celles-ci varient en fonction du modèle du tour à métaux. Lors de l'inversion de la pièce à usiner, notez le nombre de dents du cadran qui se sont engagées. Ce sera un point constant que les opérateurs pourront utiliser pour couper des filetages avec une plus grande précision et une plus grande cohérence.
