Pompe d'injection de coulage de ciment

Types de pompes à injection de coulis de ciment

La pompe à injection de coulis de ciment est utilisée pour remplir les vides et les fissures dans la roche et le sol et améliorer les propriétés du matériau après l'injection du polymère. Le type de pompe à injection de ciment peut être classé en fonction des facteurs suivants :

• Principe de fonctionnement

  Les pompes à injection de coulis fournissent la pression nécessaire pour injecter le coulis dans une application spécifique. Les pompes à injection de coulis sont produites avec différents principes de fonctionnement, tels que la pompe hydraulique, la pompe pneumatique ou la pompe électrique.

• Fonctionnement

  Que les pompes à injection de coulis soient manuelles ou automatiques, le choix du fonctionnement peut déterminer si la pompe nécessite du personnel supplémentaire pour la faire fonctionner. Les risques d'application peuvent être accrus si plus de personnel est requis à proximité de la pompe à injection de coulis.

  L'injection de coulis sous pression avec de faibles rapports eau-ciment à l'aide d'une pompe à injection de coulis manuelle est effectuée à la main plutôt qu'automatiquement. Une pompe à injection de coulis automatique ou semi-automatique est produite pour fonctionner sans pousser manuellement le mélange de ciment dans la pompe.

• Entraînement

  La façon dont la pompe à injection de coulis est entraînée peut affecter sa consommation d'énergie et son efficacité par unité de mélange de coulis. Les pompes à injection de coulis électriques utilisent l'électricité pour fonctionner, tandis que les pompes à entraînement diesel utilisent le diesel. Certaines applications de travail nécessitent l'utilisation de carburant diesel plutôt que d'électricité pour produire l'air forcé avec plus d'énergie pour les fonctions.

• Pression

  Différents types de pompes à injection de coulis peuvent produire des pressions variables. La pression maximale qu'un type de pompe peut fournir affectera directement le temps d'injection et l'efficacité avec laquelle une tâche peut être accomplie. Certaines tâches peuvent nécessiter une pression plus élevée pour injecter le mélange de ciment, tandis que d'autres non. Avoir des pompes alternatives avec des capacités de pression maximale distinctes peut aider à répondre aux besoins de chaque tâche de travail ou environnement.

• Capacité

  La capacité de la quantité de mélange de coulis qu'une pompe peut contenir variera en taille, de petite à très grande. Une pompe à injection de coulis de capacité plus importante nécessitera un véhicule plus grand pour la transporter vers les endroits d'injection de coulis. Connaître la capacité d'une pompe à injection de coulis est essentiel pour estimer la taille et le temps qu'une tâche prendra pour être terminée avec l'équipement disponible.

Spécifications et entretien des pompes à injection de coulis de ciment

Spécifications

• Débit : Les pompes à injection ont généralement une certaine plage de débit, ce qui indique la quantité de coulis liquide mélangé que la pompe peut délivrer par unité de temps. Les spécifications de débit courantes comprennent 0,1-0,5 m3/h.
• Pression : La pression d'injection fait référence à la pression maximale que la pompe peut générer pour transporter les matériaux d'injection de coulis. La plage de pression d'une pompe à injection atteint généralement 0-30 Mpa ou plus, ce qui peut répondre à divers besoins d'ingénierie.
• Puissance : La puissance de la pompe à injection détermine la puissance de fonctionnement qu'elle fournit. La puissance de la pompe à injection de coulis couramment utilisée en génie est généralement comprise entre 5 et 15 kW, ce qui est entraîné par un moteur électrique.
• Poids : Le poids de la pompe à injection affecte sa mobilité et sa portée d'application. Le poids de la pompe à injection de coulis de ciment peut varier en fonction du modèle et de la configuration. En général, le poids de la pompe varie de 200 kg à 3 000 kg.
• Dimension : Les dimensions de la pompe à injection déterminent sa taille et son encombrement. Les dimensions des pompes d'injection de coulis sont généralement de 1 à 2 m de long, de 0,6 à 1,5 m de large et de 1,2 à 1,8 m de haut.

Entretien

• Carburant diesel : Confirmez la présence de suffisamment de carburant diesel avant chaque travail d'injection pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement. Vérifiez la qualité de la bague d'étanchéité pour éviter les fuites et assurez-vous que la bague d'étanchéité reste intacte et efficace. Ajoutez régulièrement de l'huile lubrifiante aux pièces mobiles pour réduire le frottement et l'usure.
• Nettoyage : Après avoir terminé la tâche d'injection, nettoyez soigneusement la pompe à injection et les conduites, en éliminant tout résidu de matériaux d'injection pour éviter le blocage et les dommages à l'équipement.
• Entretien : Inspectez et entretenez régulièrement la pompe à injection, y compris la vérification des composants d'étanchéité, la lubrification du corps de la pompe, le remplacement des pièces usées, etc., pour garantir les performances stables et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Applicabilité des pompes à injection de coulis de ciment

• Consolidation des fondations : Les pompes à injection de ciment sont largement utilisées dans l'injection de coulis de ciment pour consolider les fondations fragiles. En injectant du coulis de ciment dans la fondation, la pompe à injection de coulis peut combler les vides, les fissures et les cavités pour améliorer la résistance et la stabilité de la fondation.
• Stabilisation du sol : La pompe à injection de coulis de ciment peut injecter du ciment dans le sol pour le stabiliser. Cette technique améliore la capacité portante du sol, réduit le tassement et améliore la durabilité du sol, ce qui la rend adaptée à la construction.
• Colmatage des fissures : Les pompes à injection de ciment sont des outils efficaces pour colmater les fissures dans les structures. Grâce à l'injection de coulis à base de ciment, les pompes peuvent combler et colmater les fissures dans le béton, les murs et autres matériaux, restaurant ainsi l'intégrité structurelle et empêchant les fuites d'eau.
• Remplissage des joints : La pompe à injection de coulis de ciment peut également remplir les joints. Elle peut injecter du coulis dans les joints de dilatation, les joints de construction et d'autres types de joints pour réduire l'infiltration d'eau, améliorer la durabilité et améliorer les performances du joint.
• Réparation du béton détérioré : Les pompes à injection de ciment peuvent également être utilisées pour réparer le béton détérioré. Elles peuvent injecter du coulis à base de ciment dans des éléments en béton tels que des poutres, des dalles et des colonnes pour combler les vides, les fissures et les alvéoles, restaurant ainsi l'intégrité structurelle et la durabilité.
• Réparation des veines de dragon : Les veines de dragon, ou fissures superficielles, sont des problèmes répandus dans les chaussées en béton. L'utilisation d'une pompe à injection de ciment peut réparer efficacement ces veines de dragon. La méthode améliore la durabilité et empêche le développement ultérieur des fissures.
• Contrôle des infiltrations : Les pompes à injection de coulis de ciment peuvent être utilisées pour contrôler les infiltrations. En injectant du coulis de ciment dans les trous d'injection, les pompes peuvent combler et fermer les canaux d'infiltration dans les formations rocheuses, le sol et les structures. Ce processus empêche les fuites d'eau et contrôle les infiltrations.
• Injection de coulis sous-marine : Les pompes à injection de coulis de ciment peuvent également être utilisées pour l'injection de coulis sous-marine. En utilisant des techniques et des équipements spéciaux, les pompes peuvent injecter du coulis de ciment dans des environnements sous-marins, ce qui est adapté à la construction et au renforcement sous-marins.
• Structure de support : La pompe à injection de coulis de ciment peut également fournir un support aux structures. En injectant du ciment dans les trous de support, la pompe peut créer des systèmes de support qui améliorent la stabilité et la résistance des structures existantes.

Comment choisir une pompe à injection de coulis de ciment

Il y a quelques points importants à prendre en compte lors du choix de la pompe à injection de ciment. Parmi celles-ci, la capacité et la pression de refoulement sont les deux principaux facteurs qui influencent la plage d'application de la pompe à injection.

• Capacité de la pompe :

  En général, la capacité d'une pompe à injection de coulis fait référence à son volume de coulis de ciment fonctionnel par unité de temps. Choisir une pompe avec une capacité adéquate peut aider à fluidifier le processus et à accroître l'efficacité du travail. Une pompe à injection avec une capacité d'alimentation de 5 à 12 litres par minute est bonne pour les travaux d'injection de coulis compacts, y compris le mélange du sol, le soutènement et la stabilisation. Pour les projets d'injection de coulis de grand volume comme les injections de site et l'anti-infiltration, envisagez de choisir des pompes avec une capacité allant de 15 à 30 litres par minute.

• Pression d'injection :

  La pression de refoulement d'une pompe à injection détermine la force maximale qu'elle peut appliquer pour pousser le matériau d'injection de coulis à travers la buse ou le tuyau. Les acheteurs doivent choisir la pression de refoulement appropriée en fonction de leurs besoins liés au travail. Par exemple, une pompe avec une pression maximale de 80 à 100 bars est idéale pour gérer des situations d'injection de coulis normales telles que la stabilisation du sol, l'injection de fissures et la consolidation de l'injection de coulis. Si les fissures structurelles sont trop grandes ou trop nombreuses, une pompe avec une pression maximale de 140 à 160 bars est préférable.

Outre les aspects susmentionnés, d'autres caractéristiques telles que la durabilité, la portabilité et les fonctions de contrôle influencent également fortement la décision d'achat et doivent être prises en compte sérieusement.

Pompe à injection de coulis de ciment : questions et réponses

Q : Quelle est la différence entre le coulis et le ciment ?

R : Le coulis est un mélange à base d'eau qui est globalement plus naturel que le ciment. Le coulis peut également être fabriqué avec moins d'eau et plus de matériaux secs, ce qui le rend plus dense que le ciment, qui est utilisé pour créer du mortier. Alors que le ciment est utilisé pour lier les substances et durcir, le coulis est utilisé pour combler les fissures et fournir un support supplémentaire.

Q : Quelles sont les autres utilisations d'une pompe à injection de coulis de ciment ?

R : Ces pompes à injection peuvent également être utilisées pour la consolidation du sol, l'étanchéité des joints et des fissures dans les formations rocheuses, les opérations sous-marines, la sécurisation des dolines, la stabilisation des sols meubles ou graveleux, ou même comme mesure de soutien pour les murs de suspension sol-bentonite.

Q : Quel type d'alimentation utilise une pompe à injection de coulis de ciment ?

R : Bien que certaines pompes soient encore actionnées manuellement, la plupart sont alimentées électriquement ou par énergie pneumatique ou hydraulique. La source d'alimentation de la pompe à injection de coulis de ciment peut différer en fonction du type de pompe et de l'application pour laquelle elle est utilisée.

Q : Quelle est la pression maximale d'une pompe à injection de coulis de ciment ?

R : La pression maximale de la pompe à injection de coulis de ciment peut varier en fonction du fabricant et du modèle, mais elle est généralement d'environ 15 à 20 MPa, soit 2 175 à 2 900 psi. Elle peut être plus élevée dans certains cas.