Ccm cuivre moule

Types de moules en cuivre CCM

Un moule en cuivre pour machine de coulée continue (CCM) est une partie intégrante de la machine utilisée dans le processus de coulée continue du cuivre fondu. Cette partie est principalement utilisée pour refroidir et solidifier le métal fondu pendant le processus de coulée continue. La machine est fabriquée à partir d'un alliage de cuivre hautement conducteur, ce qui permet un transfert efficace de la chaleur du métal fondu vers le moule en cuivre.

Voici quelques exemples de types de moules utilisés dans le processus de coulée continue :

• 1. Moules à cylindre creux : Ce sont des moules dans lesquels les canaux de refroidissement extérieur et intérieur sont fabriqués en cuivre. Ils se trouvent généralement dans les moules pour la coulée des métaux, comme l'Alu c, qui sont solides, non coniques et ont des cols plus fins. Les moules à cylindre creux sont idéaux pour réaliser un transfert de chaleur plus uniforme par rapport aux cylindres pleins.
• 2. Soufflets simples : Cela implique l'utilisation d'un seul soufflet pour contrôler le refroidissement dans une forme de coulée irrégulière. Cela conduit à un refroidissement inégal du métal. Un soufflet aura une faible pression, ce qui affectera le coût du projet.
• 3. Soufflets doubles : Deux soufflets sont utilisés pour répartir la pression uniformément sur toute la coulée. Cela crée un produit plus rentable et plus efficace. Bien que l'utilisation de deux soufflets puisse augmenter le coût initial, elle réduit finalement les dépenses en assurant une répartition de la pression plus cohérente.
• 4. Soufflets doubles avec contre-soufflet : Cela inclut la conception à soufflets doubles, qui comprend également un soufflet supplémentaire dans la direction opposée. Cela crée un effet de coussin, offrant un soutien dans les mouvements ascendants et descendants de la billette. Cela contribue à améliorer la qualité du produit.

Spécification et entretien des moules en cuivre CCM

Spécifications des moules en cuivre CCM

Les principales spécifications des moules en cuivre pour coulée continue comprennent le diamètre du moule, la longueur du moule, l'épaisseur de la paroi, le conicité, l'angle de coupe et le coefficient de transfert de chaleur.

• Diamètres des moules : Les diamètres des moules en cuivre CCM sur le marché se situent généralement entre 400 mm et 1 200 mm.
• Longueurs des moules : Les longueurs des moules en cuivre CCM sur le marché se situent généralement entre 1 000 mm et 3 000 mm.
• Épaisseur de paroi des moules : L'épaisseur de paroi des moules se situe généralement entre 50 mm et 150 mm, ce qui peut être déterminé en fonction des moules et des besoins de production spécifiques.
• Conicité : Le conicité des moules se situe généralement entre 0 et 2 degrés, ce qui peut aider à contrôler la précision dimensionnelle des pièces coulées.
• Angles de coupe : Les angles de coupe des moules sont généralement de 90 degrés, ce qui peut garantir que les côtés des ébauches coulées sont perpendiculaires au fond.
• Coefficient de transfert de chaleur : Le coefficient de transfert de chaleur des moules se situe généralement entre 1 000 et 5 000 W/(m2•K), ce qui affecte la vitesse de refroidissement du métal fondu dans les moules.

Entretien des moules

Les moules en cuivre CCM nécessitent un entretien pour garantir leurs performances et leur durée de vie. Les méthodes d'entretien comprennent les inspections régulières, le nettoyage, la réparation, le remplacement, etc. Veuillez consulter ci-dessous pour plus de détails sur les méthodes d'entretien :

• Inspection régulière : Effectuez une inspection régulière des moules, vérifiez s'il y a des anomalies, telles que des fissures, des déformations, etc., et réparez-les rapidement si des problèmes sont détectés.
• Nettoyage : Après utilisation, nettoyez les résidus de métal et de scories des moules afin d'éviter le colmatage des canaux de transfert de chaleur et de compromettre les performances de refroidissement.
• Réparation : Si les moules sont usés ou endommagés, réparez-les par soudage, meulage, etc., pour restaurer leur forme et leurs performances.
• Remplacement : Si les moules sont gravement usés ou endommagés et ne peuvent pas être réparés, ils doivent être remplacés pour garantir la qualité et l'efficacité de la production.

Scénarios d'utilisation des moules en cuivre ccm

Les scénarios d'utilisation des moules en cuivre CCM sont principalement liés aux domaines de la production de l'acier et du fer. En tant que composant clé de la machine de coulée continue (CCM), ils jouent un rôle important dans différents types d'industries de l'acier et du fer.

Voici quelques principaux scénarios d'utilisation des moules en cuivre CCM où ils sont couramment utilisés :

• Usines sidérurgiques/Aciéries : Dans les usines sidérurgiques ou les aciéries, les moules en cuivre CCM sont largement utilisés. Quels que soient les types d'aciers à produire, ces moules en cuivre sont indispensables. Par exemple, des moules en cuivre sont nécessaires pour fabriquer des barres d'armature, des barres rondes, des barres plates, des barres hexagonales, des poutres, des canaux, des angles, des plaques, des bobines, des tiges, des tôles, des fils, etc. Outre ces aciers de construction, les moules en cuivre CCM sont également essentiels pour l'acier au carbone, l'acier faiblement allié, l'acier fortement allié et l'acier à haute teneur en carbone. En outre, d'autres aciers spéciaux, tels que l'acier inoxydable, l'acier à outils, l'acier électrique et l'acier résistant à l'usure, dépendent également des moules en cuivre CCM pendant leurs processus de production. De plus, les alliages et les aciers composites ne font pas exception.
• Usines d'acier spécial : D'une manière générale, les aciers spéciaux seront utilisés dans des applications ou des industries particulières, qui exigent des spécifications plus strictes et plus précises. Ces usines d'acier spécial sont des usines d'acier spécial. Les usines d'acier spécial comprennent, mais ne se limitent pas aux usines d'acier pour l'acier à outils, l'acier allié, les superalliages, etc., mentionnés ci-dessus. Pour produire ces aciers, les aciéries choisissent généralement un ensemble de moules en cuivre CCM qui leur conviennent.
• Fonderies : Les fonderies sont un autre lieu où les moules en cuivre CCM sont fréquemment utilisés, appliqués et chouchoutés. Ces moules fonctionnent principalement avec des machines de coulée continue pour former les formes souhaitées du métal fondu, en particulier dans le contexte de la production de l'acier. Les aciéries utiliseront probablement des moules en cuivre CCM plutôt que d'autres matériaux. La raison en est que le cuivre, ainsi que ses alliages, présente une meilleure conductivité thermique, ce qui permet une extraction de chaleur plus efficace du métal fondu, ce qui contribue à la solidification rapide des pièces coulées. Cela améliore la productivité des aciéries et réduit très efficacement la possibilité de défauts.
• R&D de l'industrie sidérurgique :

En ce qui concerne l'utilisation de moules en cuivre dans l'industrie sidérurgique, on ne peut pas oublier la recherche et le développement (R&D) dans l'industrie sidérurgique. Lorsqu'il s'agit du développement de nouvelles nuances d'acier, de techniques de coulée ou d'optimisations de procédés, les moules en cuivre pour le processus de coulée continue seront également des outils indispensables.

Comment choisir un moule en cuivre ccm

Lors du choix d'un moule en cuivre pour coulée continue, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour répondre aux exigences de production spécifiques.

• Évaluation du processus de coulée

  Les utilisateurs doivent évaluer leur processus de coulée en tenant compte de facteurs tels que le type de métal coulé, la méthode de coulée (par exemple, la coulée continue) et les spécifications du produit souhaité (par exemple, les dimensions, les tolérances).

• Compatibilité avec le métal et la technique de coulée

  Une fois les conditions de coulée déterminées, les acheteurs doivent rechercher des moules en cuivre compatibles avec leur méthode de coulée et leur métal. Par exemple, ils doivent choisir des moules en cuivre CC s'ils coulent des métaux ferreux.

• Exigences de performance

  Les utilisateurs doivent identifier les exigences de performance pour leurs moules en cuivre, telles que les taux de transfert de chaleur, la durabilité et la résistance à l'érosion et à l'oxydation. Ils doivent également tenir compte des caractéristiques de conception, telles que la configuration de la chemise d'eau (par exemple, concentrique, spirale) et l'épaisseur de paroi, qui affectent le transfert de chaleur et la résistance du moule.

• Taille, forme et capacité

  Choisissez la taille et la forme appropriées du moule en cuivre en fonction des dimensions du produit souhaité et de la capacité du moule à gérer la vitesse de coulée requise pour la production.

Q&A

Q1 : Qu'advient-il des moules en cuivre après leur utilisation dans l'industrie sidérurgique ?

A1 : Après utilisation, le moule en cuivre CCM doit être entretenu correctement. Commencez par nettoyer soigneusement le moule pour éliminer tout résidu de coulée. Cela empêchera toute accumulation qui pourrait affecter la qualité des coulées futures. Une fois nettoyé, le moule doit être séché correctement pour éviter toute corrosion. Une inspection régulière est essentielle. Recherchez tout signe de dommage ou d'usure. Si des problèmes sont détectés, essayez de les réparer plutôt que de remplacer tout le moule. Dans certains cas, il peut être plus rentable de remplacer le cuivre. Si un moule en cuivre doit être remplacé, assurez-vous que le nouveau moule répond aux spécifications de la section de la billette avant sa livraison. Enfin, suivez toujours les recommandations du fabricant en matière d'entretien et de stockage pour obtenir les meilleurs résultats.

Q2 : Comment les moules en cuivre contribuent-ils à la qualité de l'acier ?

A2 : Le moule en cuivre joue un rôle crucial dans l'amélioration de la qualité de l'acier. Il le fait en aidant l'acier fondu à se solidifier uniformément. Cela se traduit par une structure cohérente dans tout le produit en acier. Étant donné que le moule en cuivre refroidit l'acier fondu de manière si efficace, il contribue à créer une surface propre sur le produit en acier coulé. De plus, les moules en cuivre contribuent à la formation d'une bonne qualité de surface de l'acier. Finalement, l'utilisation de moules en cuivre peut réduire le nombre d'impuretés dans l'acier, ce qui le rend plus résistant et plus durable.