Machine de séchage des tranches de manioc

Types de machines de séchage de tranches de manioc

La machine de séchage de tranches de manioc est utilisée dans différentes industries pour produire du manioc séché, qui est précieux sur les marchés des bâtonnets, des chips et des bouillies. De nombreuses variantes de la machine existent pour produire divers produits finis. La machine de séchage du manioc peut être subdivisée en trois groupes en fonction de l'utilisation, du type et de la conception.

• En fonction de l'utilisation

  Les machines industrielles sont conçues pour traiter de grandes quantités de manioc à la fois, car il existe une demande constante de produits séchés. Ces machines ont tendance à être plus importantes et plus complexes que leurs homologues utilisées pour la production à petite échelle. Les machines de séchage à grande échelle utilisent la chaleur et l'air (CVCA) pour sécher rapidement les matériaux en plus d'être grandes. Les sécheurs à petite échelle, en revanche, peuvent être des unités autonomes placées près du point de croissance d'origine du manioc. Après la récolte, le manioc peut être placé immédiatement dans ces sécheurs. Ils fonctionnent souvent à l'énergie solaire et au gaz car le coût est considérablement moins élevé. Les ménages peuvent également utiliser ces sécheurs utilitaires pour leur consommation personnelle.

• En fonction des conceptions

  Une machine de séchage à bande pour le manioc utilise de la chaleur pour sécher les produits en continu sur une bande mobile. Ce sont de grandes machines à l'échelle industrielle qui traitent des quantités importantes de tranches. En revanche, une machine de séchage à plateaux pour le manioc sèche les matériaux dans des plateaux en utilisant de l'air chaud pour le processus. Ce sont des machines plus petites, et les plateaux peuvent être empilés à divers endroits presque n'importe où. Les sécheurs rotatifs sont plus spacieux que les sécheurs à plateaux avec des tambours rotatifs qui sèchent le manioc dans un mouvement circulaire. Les sécheurs sous vide effectuent la fonction opposée en dégageant l'air dans les tambours, ce qui rend le processus de transfert de chaleur beaucoup plus rapide.

• En fonction des types de machines

  Un sécheur à chauffage indirect signifie que la source de chaleur et la chambre de séchage sont deux parties distinctes de la machine. En revanche, un sécheur direct combine les deux. De plus, les sécheurs peuvent être classés comme à flux continu ou à flux mixte, le manioc entrant et sortant de la machine en permanence. Les sécheurs rotatifs, à bande et à colonne sont tous des exemples de machines de séchage à flux continu. Les sécheurs à plateaux, à tunnel et à flash sont tous à flux mixte.

La machine de séchage de tranches de manioc présente de nombreuses variétés et utilisations en fonction du type de produit que les gens veulent fabriquer, à quel coût et à quelle vitesse. Parmi les autres facteurs qui entrent en jeu dans le choix du bon type de machine pour les fabricants, citons l'efficacité énergétique, la capacité de production, la température de séchage et le contrôle de l'humidité.

Spécifications et maintenance

Les performances de la machine de séchage de tranches de manioc dépendent des spécifications suivantes.

• Capacité (tonnes par heure)

  Le volume de production de la machine indique la quantité de manioc séché qu'elle peut produire chaque heure. Ce nombre permet aux acheteurs de savoir si la machine est adaptée à la taille de leur entreprise.

• Gamme de température de séchage (°C)

  Pour un séchage et une conservation adéquats du manioc, la machine peut fonctionner dans certaines limites de température basse et haute.

• Durée du séchage (heures)

  Le temps que la machine prend pour sécher les tranches de manioc est important pour la planification et le flux de production. Des temps de séchage plus rapides peuvent améliorer l'efficacité et le rendement.

• Consommation d'énergie (kWh)

  Une machine qui utilise efficacement l'énergie pour sécher le manioc réduira les coûts de production et l'impact environnemental.

• Exigences de maintenance

  La machine qui nécessite moins d'entretien permettra une production continue avec moins de temps d'arrêt et des coûts de service réduits.

Maintenance

Pour maintenir une machine de séchage du manioc en bon état de fonctionnement, les opérateurs doivent effectuer des tâches de maintenance de routine comme celles-ci :

• Nettoyer les sections extérieures et intérieures de la machine, en éliminant toute saleté et poussière de la surface. Ils doivent vérifier et dégager toute bouche d'aération ou passage d'air obstrué.
• Inspecter les pièces principales comme le ventilateur, les éléments chauffants, les moteurs et les courroies. Ils doivent rechercher des signes d'usure ou de dommages et réparer tout problème mineur avant qu'il ne devienne sérieux.
• Lubrifier les pièces mobiles comme les rouleaux, les roulements et les chaînes, en particulier celles recommandées par le manuel du fabricant.
• Effectuer un étalonnage périodique des systèmes de contrôle de la température et de l'humidité des machines. Cette étape garantit que les paramètres donnent des lectures correctes.
• Pour les machines qui utilisent du carburant ou du gaz, les opérateurs doivent vérifier, remplir et nettoyer les réservoirs de carburant de temps en temps.
• Les opérateurs doivent également vérifier les connexions électriques, les composants et les fils. Ils doivent s'assurer que tous sont sécurisés et en bon état, et ils doivent éviter les surcharges ou les courts-circuits.

Applications industrielles des machines de séchage de tranches de manioc

Les industries impliquées dans le traitement du manioc pour la production alimentaire et d'amidon bénéficient considérablement de la disponibilité de sécheurs solaires et à chaleur. Le sécheur crée un environnement qui préserve la valeur nutritionnelle du manioc tout en le séchant pour en faire des chips, de la farine et d'autres sous-produits.

Au Nigéria et dans la plupart des pays d'Asie du Sud-Est, des machines extracteurs massives sont utilisées pour créer de l'amidon de manioc, ce qui constitue une application industrielle de la machine de séchage. L'amidon est utilisé dans les industries textile, alimentaire et papetière.

Les produits de manioc séché ont de nombreuses utilisations. La farine de manioc séché est utilisée pour faire du pain sans gluten, tandis que les perles de tapioca dans les puddings et le bubble tea proviennent de manioc traité et séché. Certains l'utilisent même pour faire des chips et des collations pour animaux de compagnie.

Outre l'industrie alimentaire, le manioc séché a également des applications dans l'industrie des biocarburants. Il est une excellente source d'éthanol, qui est un produit important dans l'industrie des carburants.

Enfin, le manioc séché sert de nourriture importante pour le bétail. Lorsque l'industrie alimentaire ne peut pas répondre à la demande et à l'excédent d'approvisionnement en manioc, il est exporté comme nourriture pour le bétail.

Comment choisir une machine de séchage de tranches de manioc

La sélection de machines de séchage adaptées au manioc indique qu'elles sont essentielles à la chaîne d'approvisionnement dans les régions où le manioc est produit ou transformé. Lors du choix de la machine de séchage de l'usine à cet effet, il est essentiel d'évaluer la capacité et le niveau d'automatisation nécessaires à un usage commercial.

Comme pour toute machine industrielle, il est nécessaire de réfléchir aux dispositifs de sécurité comme le bouton d'arrêt d'urgence, l'accès verrouillé ou restreint aux pièces critiques de fonctionnement, la protection contre les surcharges et d'autres caractéristiques de fonctionnement sécuritaires.

Lorsqu'on examine les performances de la machine de séchage, il est essentiel de revoir le temps de séchage du modèle de machine considéré, la consommation d'énergie et toute autre caractéristique de performance qui déterminent son efficacité.

Il est également important de tenir compte de la robustesse de la construction de la machine et de savoir si sa construction offre des performances durables. La réalisation d'un test d'intégrité de la garantie du fabricant offre une certaine assurance quant à la qualité de la machine.

Lorsqu'on examine les besoins de maintenance de la machine, il faut savoir quel service après-vente sera fourni si la machine nécessite des réparations plus fréquentes que d'habitude. Il est également essentiel de vérifier si la disponibilité des pièces de rechange est bonne. La clarification de la garantie avec le fournisseur avant l'achat permettra de déterminer si des conditions s'appliquent.

Évaluez si l'installation de la machine est essentielle, le type de tests de performance et de formation du personnel qui seront nécessaires avant que la machine puisse être mise en service, et combien de temps il faudra au total pour que la machine soit opérationnelle.

Enfin, il est essentiel de tenir compte des coûts de transport de la machine considérée et de tous les droits ou taxes locaux qui peuvent s'appliquer. Une ventilation des coûts doit être calculée afin qu'il y ait un calcul budgétaire pour le coût total de l'achat et ce qu'il nécessitera en termes de coûts supplémentaires pour le rendre opérationnel. L'utilisation d'une analyse des coûts détaillés sera utile pendant que le coût de tout ce qui est supérieur ou inférieur est.

FAQ sur les machines de séchage de tranches de manioc

Q1 : Quelle est la différence entre le séchage et la déshydratation ?

A1 : Le séchage est le processus qui élimine l'eau des matériaux tandis que la déshydratation est le processus qui modifie chimiquement ou physiquement un matériau pour lui retirer l'eau.

Q2 : Une machine de séchage peut-elle sécher n'importe quel matériau ?

A2 : Non, les différents matériaux varient en structure et en contenu. Certains peuvent nécessiter des machines ou des méthodes de séchage spéciales pour atteindre le degré de séchage souhaité sans endommager le matériau.

Q3 : Comment déterminer la capacité de séchage d'une machine de séchage ?

A3 : La capacité d'une machine de séchage peut être déterminée par le débit d'air, les dimensions de la machine, la température et les conditions d'humidité.