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(3564 produits disponibles)
Les **machines industrielles à fabriquer de la poudre de manioc** sont essentielles à la création de farine de manioc pour les grands marchés, les boulangeries et les restaurants. Une machine industrielle à farine de manioc commence généralement par un élévateur pour alimenter le manioc brut dans la pelleteuse. La pelleteuse enlève la peau extérieure du manioc. Ensuite, les découpes sont transférées au broyeur, où le manioc est réduit en pâte. De l'eau est ajoutée à la pâte, qui subit un broyage secondaire dans le moulin humide. Les séparateurs par gravité séparent les fibres, le sable et les autres impuretés de la farine liquide. La farine de manioc liquide raffinée est ensuite acheminée vers l'unité de séchage, où de l'air chaud traverse la farine humide, extrayant l'humidité et la solidifiant en poudre de manioc. Après refroidissement, le produit fini est envoyé dans des sacs ou des silos pour stockage. L'ensemble du processus est automatisé avec des commandes à écran tactile.
Voici quelques-unes des machines industrielles :
Machine à marteaux
Cette machine broie les tubercules de manioc en farine fine à l'aide de marteaux métalliques. La vitesse des marteaux crée suffisamment de force pour briser les tubercules, les éjectant sous forme de farine. Parmi les exemples, citons les modèles 236, 198 et 118A.
Machine à râper
Elle râpe les tubercules de manioc humides en une pulpe fine à l'aide d'un arbre cylindrique en acier inoxydable. La pulpe sort de la machine par un tamis où une transformation ultérieure peut être effectuée. Cette machine est également appelée râpe humide, et son exemple de modèle est le 260.
Machine à sécher
Après avoir extrait l'humidité de la pulpe humide, celle-ci est envoyée au sécheur pour être transformée en poudre sèche. Les sécheurs à flux d'air chaud soufflent de l'air chaud dans une chambre pour sécher à nouveau les produits humides.
Les sécheurs combinés fonctionnent en congelant d'abord les aliments, puis en utilisant la méthode de l'air chaud pour terminer le processus de séchage. Un exemple est le modèle 3000.
Machine à classificateur d'air
Cette machine sépare la farine grossière, la farine fine et les impuretés en utilisant un mouvement de rotation rapide pompé par un courant d'air. Les impuretés légères sont envoyées au collecteur de poussière, tandis que l'amidon grossier est acheminé pour une transformation ultérieure. Un exemple est le modèle 200C.
Machine à peler le sarrasin
La principale fonction de cette machine est d'enlever l'enveloppe extérieure du sarrasin avant de le transformer en farine. Elle fonctionne en raclant les grains contre les parties mobiles de la machine. Le moulin à sarrasin comprend un élévateur qui alimente la matière dans l'unité de pelage. Une fois le pelage terminé, le sarrasin raffiné est acheminé au broyeur où il est moulu en farine. Un exemple est le modèle SD-09.
Collecteur de poussière
Cette machine recueille la poussière et les déchets industriels en utilisant un courant d'air cyclonique. Elle est reliée directement au classificateur d'air, et les déchets recueillis peuvent être recyclés ou éliminés en conséquence. Un exemple est le modèle DC-3.
Capacité
La capacité de traitement de la machine est souvent exprimée en kilogramme ou en tonne par heure. Différents modèles peuvent traiter de 200 à 700 kg de manioc brut par heure.
Puissance
Les besoins en puissance de la machine sont souvent indiqués en kilowatts (kW) ou en chevaux-vapeur. Par exemple, certains modèles peuvent utiliser des moteurs électriques de 15 kW pour entraîner le système de broyage et de séparation. Cela signifie une puissance suffisante pour un travail continu.
Taille
Les dimensions de la machine peuvent être décrites en longueur x largeur x hauteur. La taille globale de certaines machines est d'environ 3 mètres x 1 mètre x 1,5 mètre. La surface occupée par une seule machine est comparable à celle d'une machine à laver domestique.
Matériel
Les composants de traitement, tels que les lames de broyage et les tamis de séparation, sont fabriqués en acier inoxydable de qualité alimentaire. L'acier possède des propriétés anti-corrosion, anti-rouille et une excellente durabilité, ce qui garantit une utilisation hygiénique et durable.
Principe de fonctionnement
Les machines de préparation de la poudre de manioc sont généralement entièrement automatisées. Après l'alimentation, la pulpe, la séparation et le séchage, l'ensemble du processus est terminé en 3 à 4 heures.
Contrôle de la température
Certains modèles avancés disposent de fonctions de contrôle de la température. Par exemple, la température pendant l'étape de fermentation peut être réglée entre 30 et 35 degrés Celsius, ce qui améliore le rendement en amidon et la qualité du produit.
Nettoyage quotidien
Tous les composants de la machine doivent être nettoyés tous les jours après le travail afin d'éviter que les résidus ne se solidifient. La pulpe fermentée et les installations de séparation ont toutes deux une humidité élevée. Il est donc essentiel de s'assurer que les machines sont sèches à la fin du travail.
Inspection hebdomadaire
Tous les jours, vérifiez et nettoyez les parties importantes. Concentrez-vous sur l'inspection des accouplements flexibles, des courroies et des fixations de la boîte de vitesses et du moteur. Cela permettra d'éviter les problèmes potentiels causés par des pièces desserrées ou usées.
Lubrification mensuelle
Tous les mois, ajoutez du lubrifiant aux mécanismes de transmission et aux roulements pour que les machines puissent fonctionner de manière fiable pendant longtemps. Il est conseillé de choisir la graisse adéquate et de suivre les directives du fabricant pour garantir des performances de lubrification optimales.
Révision annuelle
Tous les ans, procédez à un examen approfondi et à une réparation des principaux composants. Les révisions comprennent le remplacement des tamis de séparation endommagés, l'affûtage régulier des lames de broyage et la révision des commandes électriques et des moteurs. Un tel programme de réparation annuel garantit que la machine conserve un fonctionnement stable et efficace pendant une période prolongée.
Les machines de transformation du manioc en farine ont de nombreuses utilisations. Elles sont utiles dans des industries de tous types, notamment l'industrie agroalimentaire, l'industrie brassicole, l'industrie textile, l'industrie de la construction et l'industrie pharmaceutique, pour n'en citer que quelques-unes. Dans l'industrie agroalimentaire, les machines à farine de manioc sont très importantes. Elles sont utilisées pour broyer les tubercules de manioc séchés en farine fine. Leur efficacité est remarquable, et peu de temps après le traitement, il y a beaucoup de farine prête à être utilisée. La farine de manioc est une excellente alternative à la farine sans gluten, et par conséquent, les machines à fabriquer de la farine de manioc sont utilisées pour répondre à la demande croissante de produits sans gluten.
Les machines qui fabriquent de la farine de manioc peuvent également produire d'autres farines de tubercules, comme l'igname et la patate douce. Ces farines sont souvent mélangées pour améliorer le goût et la valeur nutritive du produit final. Outre la production de farine sans gluten, les machines qui traitent le manioc peuvent également être utilisées pour créer des agents liants et épaississants. Ces produits ont des applications très larges dans l'industrie de la production alimentaire. Ils sont utilisés pour épaissir les sauces et les jus, et agissent comme agents liants dans les produits carnés comme les saucisses.
Dans l'industrie brassicole, les machines à fabriquer de la farine de manioc sont utilisées pour produire de l'amidon. L'amidon de manioc agit comme un glucide fermentable. Les glucides fermentables sont essentiels à la nutrition de la levure pendant la fermentation. Le processus de fermentation aboutit à la production d'alcool. Le sirop de haute teneur en fructose produit à partir de tubercules de manioc fermentés peut également être fabriqué à l'aide d'une machine de transformation du manioc. Ce sirop est souvent utilisé comme édulcorant dans les brasseries et l'industrie agroalimentaire.
En outre, l'industrie de la construction peut utiliser des machines à fabriquer de la farine de manioc pour fabriquer des adhésifs et autres matériaux à base d'amidon.
Il existe de nombreuses machines différentes capables de transformer la farine de manioc et les tubercules en d'autres produits. Il existe des machines simples, manuelles et complexes avec automatisation.
Lorsque vous achetez des machines à fabriquer de la farine de manioc, il faut garder quelques points à l'esprit. Tout d'abord, concentrez-vous sur la capacité et le débit de l'équipement. Les personnes qui souhaitent produire de grandes quantités de farine de manioc pour une utilisation commerciale ont besoin d'une machine ayant une grande capacité et un débit efficace. Recherchez des machines capables de traiter de grandes quantités de manioc à la fois et de produire une grande quantité de farine chaque heure.
Deuxièmement, examinez les différents types de machines disponibles pour répondre aux différentes étapes de traitement. La chaîne de traitement complète se compose d'unités distinctes séparées, tandis que les modèles de machines combinées offrent des solutions plus compactes.
Troisièmement, il est important de tenir compte de l'automatisation et de la facilité d'utilisation. Un haut niveau d'automatisation, des commandes conviviales et le besoin d'opérateurs qualifiés et expérimentés peuvent tous avoir une influence sur l'efficacité globale, les coûts d'exploitation et la productivité de l'usine de transformation de la farine. Quatrièmement, tenez compte de la qualité de la farine produite par la machine. La machine à broyer le manioc fournit une farine fine et de haute qualité. De plus, l'efficacité énergétique des machines permettra de réduire les coûts d'exploitation.
En plus de cela, l'objectif essentiel des équipements de sécurité est de prévenir les accidents, de protéger la sécurité des travailleurs et de protéger la machine contre les dommages potentiels en cas de panne de courant ou d'autre urgence. Tenez également compte de la polyvalence de la machine. Certaines machines peuvent également traiter d'autres tubercules, ce qui offre aux fabricants une plus grande flexibilité et une plus grande gamme.
Enfin, les fabricants doivent privilégier les machines faciles à nettoyer et à entretenir. Choisissez des équipements fabriqués dans des matériaux résistant à la corrosion, capables de supporter les conditions difficiles de la production de farine et conçus avec des composants facilement accessibles pour un entretien et un nettoyage rapides.
Q : Une machine à fabriquer de la poudre de manioc peut-elle être utilisée pour d'autres types de racines et de tubercules ?
R : Non. Les machines à fabriquer de la poudre de manioc sont conçues pour traiter spécifiquement le manioc. Les composants de la machine, tels que les déchiqueteuses, les sécheurs et les broyeurs, sont optimisés pour les propriétés uniques du manioc. L'utilisation de la machine pour d'autres racines risque de l'endommager.
Q : Quelle est la convivialité de la machine à fabriquer de la poudre de manioc ?
R : En général, les machines à fabriquer de la poudre de manioc sont faciles à utiliser. Elles sont souvent accompagnées de manuels d'utilisation pour guider les opérateurs. Certaines machines sont également équipées de fonctions automatiques, ce qui réduit le besoin de surveillance constante. Toutefois, la convivialité peut varier en fonction du modèle de machine et de la technologie utilisée.
Q : Les machines à fabriquer de la poudre de manioc nécessitent-elles une installation professionnelle ?
R : Certaines machines à fabriquer de la poudre de manioc peuvent nécessiter une installation professionnelle, en particulier les modèles industriels de grande taille. Ces machines nécessitent souvent des configurations complexes, notamment des connexions électriques et hydrauliques. En revanche, les machines manuelles plus petites peuvent ne pas nécessiter d'installation professionnelle.
Q : Quel est l'entretien nécessaire pour une machine à fabriquer de la poudre de manioc ?
R : L'entretien des machines à fabriquer de la poudre de manioc comprend un nettoyage régulier pour éviter l'accumulation de résidus de produits, la lubrification des pièces mobiles pour minimiser l'usure et le nettoyage périodique des composants électriques et des connexions. De plus, la machine doit être inspectée régulièrement pour détecter tout signe de dommage ou de contrainte.
Q : Y a-t-il des précautions de sécurité à prendre lors de l'utilisation d'une machine à fabriquer de la poudre de manioc ?
R : Les précautions de sécurité lors de l'utilisation d'une machine à fabriquer de la poudre de manioc comprennent le port d'équipements de sécurité tels que des gants et des lunettes de protection, la mise à la terre correcte de la machine et l'évitement des vêtements amples ou des bijoux qui pourraient se prendre dans les pièces mobiles. De plus, les opérateurs doivent être formés aux fonctions de sécurité de la machine et aux procédures d'urgence.
