Four rotatif à charbon

Types de brûleurs de fours rotatifs à charbon

Un brûleur de four rotatif à charbon est un dispositif dans le four rotatif qui fournit la chaleur nécessaire au traitement du matériau. Il existe plusieurs types de brûleurs à charbon pour les fours rotatifs. La description suivante aidera les acheteurs à en savoir plus à leur sujet.

• Brûleur à injection d'air-charbon central

  Un brûleur de four rotatif à injection d'air-charbon central possède un pipeline au milieu qui permet le passage de l'air et du charbon. Le pipeline a un petit diamètre. Par conséquent, le mélange air-charbon s'écoule dans le four comme un jet, ce qui donne un bon maintien de la flamme et un contact avec le matériau.

• Brûleur à injection d'air-charbon transversal

  Un brûleur de four rotatif à injection d'air-charbon transversal possède un pipeline horizontal. Contrairement au brûleur à injection d'air-charbon central, ce brûleur offre une meilleure distribution de la chaleur dans le four. De plus, il réduit la température du corps du four.

• Brûleur à tourbillon d'air-charbon

  Un brûleur de four rotatif à tourbillon d'air-charbon diffère des brûleurs à injection d'air-charbon transversal et central. Ce brûleur crée un mouvement tourbillonnant. Il combine le charbon et l'air sous haute pression. Le mouvement tourbillonnant améliore le mélange du charbon et de l'air, augmentant ainsi l'efficacité de la combustion. De plus, le mouvement tourbillonnant fournit une flamme plus étendue et stable dans le four rotatif.

• Brûleur à injection d'air-charbon tangentiel

  Un brûleur à injection d'air-charbon tangentiel est fixé tangentiellement dans la doublure du four. Les gaz chauds provenant de la combustion du charbon se déplacent dans une direction radiale. Ce mouvement offre un excellent transfert de chaleur vers les matériaux solides. De plus, il entraîne une dégradation rapide des matériaux.

• Brûleur à air-charbon monocanal

  Un brûleur de four rotatif à air-charbon monocanal possède une conception à canal unique. Cette conception améliore le mélange de l'air et du combustible et permet une combustion stable dans le four.

• Brûleurs à air-charbon multicanaux

  Un brûleur de four rotatif à air-charbon multicanaux possède plusieurs canaux. Chaque canal améliore l'interaction entre l'air et le charbon. En outre, il offre un contrôle plus flexible du processus de combustion.

Spécifications et maintenance des brûleurs de fours rotatifs à charbon

Les spécifications des brûleurs à charbon pour fours rotatifs sont les aspects cruciaux auxquels les acheteurs doivent prêter attention. Généralement, les brûleurs à charbon pour fours rotatifs sont généralement décrits dans les dimensions suivantes.

• Puissance

  La puissance d'un brûleur à charbon pour un four rotatif est généralement exprimée en kilowatts (KW) ou en mégawatts (MW). Différentes valeurs de puissance indiquent la capacité de combustion et la capacité d'approvisionnement en énergie du brûleur à charbon. Les acheteurs peuvent choisir les puissances appropriées en fonction de leurs besoins d'utilisation et des dimensions du four.

• Volume d'air

  Le volume d'air d'un brûleur à charbon est généralement exprimé en mètres cubes par heure (m3/h) ou en litres par minute (L/min). Le volume d'air détermine le débit d'air fourni par le brûleur à charbon, qui est lié à l'efficacité de combustion du charbon et à la valeur calorifique produite. Les acheteurs peuvent choisir le brûleur à charbon avec un débit d'air approprié en fonction du type de charbon et des exigences du processus du four.

• Types de combustibles

  Les brûleurs à charbon pour fours rotatifs sont applicables à divers types de charbon, tels que le charbon pulvérisé, le charbon bitumineux, l'anthracite, etc. Différents types de charbon ont des caractéristiques et des exigences de combustion distinctes. Les acheteurs doivent s'assurer que le brûleur à charbon qu'ils choisissent correspond au type de charbon pour obtenir une efficacité de combustion optimale.

En plus des spécifications ci-dessus, les acheteurs doivent également comprendre les méthodes d'installation et de maintenance des brûleurs à charbon pour fours rotatifs afin d'assurer leur fonctionnement normal et des performances optimales.

Premièrement, une installation correcte est cruciale pour le fonctionnement des brûleurs à charbon. Pendant le processus d'installation, assurez-vous que le brûleur est aligné avec le port d'alimentation en charbon du four rotatif et que les systèmes d'alimentation en air et en charbon sont correctement connectés. De plus, utilisez des matériaux d'étanchéité appropriés pour éviter les fuites de gaz dans les pièces d'étanchéité, assurant ainsi la sécurité et l'efficacité de la combustion.

Deuxièmement, une maintenance régulière est essentielle pour les brûleurs à charbon pour fours rotatifs. Effectuez des inspections de routine pour vérifier les dommages, le desserrage ou le blocage des passages d'air afin de vous assurer que le système d'alimentation en air, le système d'alimentation en charbon et le système d'allumage du brûleur fonctionnent correctement. De plus, réglez la quantité d'alimentation en charbon et le volume d'air en fonction du type de charbon et des conditions de fonctionnement du four afin de maintenir la stabilité et l'efficacité optimales de la combustion. Parallèlement, un nettoyage régulier des passages d'air et des passages d'alimentation en charbon du brûleur à charbon est nécessaire pour éviter le blocage des résidus et des dépôts, évitant ainsi les risques de défaillance potentiels.

Industries utilisant des brûleurs de fours rotatifs à charbon

Les fours rotatifs à charbon jouent un rôle essentiel dans l'industrie du ciment. Selon des statistiques récentes, environ 67 % du charbon est utilisé dans ce secteur. Le ciment de four rotatif à charbon, principalement lié à la production de chaux et de ciment, est largement utilisé dans la construction pour lier ensemble le gravier, le sable et l'eau afin de fabriquer du béton.

Cependant, l'utilisation de brûleurs de fours rotatifs à charbon n'est pas limitée à l'industrie du ciment. D'autres industries du monde entier utilisent des brûleurs à charbon dans les fours rotatifs de la manière suivante :

• Production de chaux vive, de chaux éteinte et de clinker

  Dans l'industrie de la production de chaux et de clinker, les fours rotatifs sont largement utilisés pour produire de la chaux à partir de calcaire. Le calcaire est chauffé à des températures élevées par des brûleurs de fours rotatifs à charbon, ce qui déclenche une réaction chimique connue sous le nom de calcination. En conséquence, de la chaux et du dioxyde de carbone sont produits. Les températures élevées du four rotatif à charbon provoquent la décomposition du calcaire, produisant de la chaux vive. La chaux vive subit une hydratation ou un ajout d'eau pour former de la chaux éteinte, qui subit une analyse détaillée avant d'être utilisée dans diverses applications.

• Production de chaux vive pour l'industrie environnementale

  La chaux vive a diverses applications dans le secteur environnemental. Elle est utilisée dans les stations de traitement de l'eau pour purifier l'eau potable et garantir la conformité aux normes de qualité de l'eau. La chaux vive est également utilisée dans les installations de traitement des déchets solides municipaux pour stabiliser les déchets et réduire l'impact environnemental. De plus, elle est largement utilisée dans le traitement des gaz de combustion pour réduire l'émission de dioxyde de soufre, qui provoque les pluies acides. Le dioxyde de soufre est rapidement neutralisé par la chaux vive, ce qui entraîne également la formation de gypse. La chaux vive aide à réduire la lixiviation des métaux lourds provenant des décharges, améliorant ainsi la sécurité et la préservation de l'environnement.

• Production d'oxyde de zinc

  Un four rotatif peut également être utilisé pour produire de l'oxyde de zinc par le procédé indirect. La méthode indirecte implique l'utilisation d'un four rotatif scellé, qui est plus couramment utilisé pour la production d'oxyde de zinc de cheminée ou de ventilation. Dans cette méthode, des brûleurs de fours rotatifs à charbon sont utilisés pour chauffer l'air chargé. Cet air chaud provoque ensuite l'oxydation du zinc non réagi et la production d'oxyde de zinc. Contrairement aux autres méthodes, la méthode du four rotatif offre un contrôle sélectif de la composition et de la taille des particules du produit.

• Fonte du nickel et du cuivre

  Dans l'industrie métallurgique, les fours rotatifs à charbon sont largement utilisés pour la réduction de divers minerais, notamment le fer, le manganèse, le chrome, le cuivre, le nickel, etc. Le four à charbon fonctionne comme un convertisseur dans le processus de fonte de divers métaux tels que le nickel et le cuivre. Il aide à extraire les métaux de leurs minerais afin qu'ils puissent être utilisés pour diverses applications industrielles.

• Réduction directe du minerai de fer

  Ce récipient à haute température est également un acteur clé dans le processus de réduction directe du minerai de fer. Dans ce processus, les boulets de minerai de fer se transforment directement en fer éponge. Le fer éponge devient ensuite une matière première importante dans les industries sidérurgiques.

Comment choisir un brûleur de four rotatif à charbon

Lors du choix d'un brûleur de four rotatif à charbon pour la revente, il est important de tenir compte de la qualité de l'équipement. Le brûleur à charbon doit être bien conçu et conçu pour résister aux rigueurs du processus de production. L'efficacité du brûleur est également un facteur important à prendre en compte. L'objectif est de choisir un brûleur qui peut utiliser efficacement le charbon comme combustible et minimiser les coûts d'exploitation pour les clients.

De plus, le brûleur de four rotatif à charbon doit être compatible avec divers types de fours rotatifs. Cela peut être difficile si le brûleur ne s'adapte pas bien au four. De plus, le choix d'un brûleur que le charbon peut facilement charger et décharger est essentiel pour la commodité du client. Il est également essentiel de choisir un brûleur nécessitant une maintenance minimale. Certains brûleurs nécessitent beaucoup de maintenance, ce qui peut être coûteux et chronophage pour les clients.

Un autre élément à prendre en compte est les caractéristiques de sécurité du brûleur. Assurez-vous qu'il est doté de fonctions telles que la surveillance de la température et de la pression pour éviter les accidents. Il est également essentiel de choisir un brûleur à faibles émissions pour protéger l'environnement. Lors du choix d'un brûleur de four rotatif à charbon pour la revente, il est également utile de tenir compte des avis d'autres clients. Ces informations peuvent aider à déterminer si la conception du brûleur est bonne et s'il fonctionne bien.

Enfin, les variétés et les spécifications disponibles des brûleurs de fours à charbon doivent être recherchées afin de savoir quoi offrir lors de la revente. Il est essentiel de comprendre les différents types de charbon qui fonctionnent avec divers fours rotatifs et comment chacun fonctionne. Cette connaissance vous aidera à faire un choix éclairé lors du choix d'un brûleur de four rotatif à charbon pour la revente.

Q&A

Q: Quels sont les combustibles utilisés dans un four rotatif à charbon ?

R : Divers types de charbon, tels que l'anthracite, le bitumineux, le sous-bitumineux et la lignite, sont utilisés dans le four rotatif. Certains fours rotatifs utilisent également du coke de pétrole, du gaz naturel ou du mazout comme combustible supplémentaire.

Q: Quelles sont les tendances dans la technologie des fours rotatifs ?

R : La tendance dans la technologie des fours rotatifs est axée sur des conceptions éconergétiques et respectueuses de l'environnement. Des innovations telles que les brûleurs régénératifs, les systèmes de récupération de chaleur perdue et la technologie de gazéification contribuent à réduire la consommation d'énergie et à minimiser les émissions.

Q: Comment les opérateurs peuvent-ils garantir la sécurité des fours rotatifs à charbon ?

R : Les opérateurs peuvent garantir la sécurité des fours rotatifs à charbon en suivant les procédures d'exploitation standard, en effectuant une maintenance et des inspections régulières, en fournissant une formation adéquate au personnel et en mettant en œuvre des équipements de sécurité tels que des détecteurs de gaz et des systèmes d'arrêt d'urgence.