Porte-outil BT40

Types de porte-outils BT40

En général, les porte-outils BT40 sont utilisés pendant le processus d'usinage, offrant une large gamme de mèches de différentes formes et tailles. Les types de porte-outils BT40 sont généralement classés comme suit :

• Porte-outil Capto BT40

  Capto est un système de maintien d'outils modulaire breveté. La queue du porte-outil Capto BT40 est généralement fabriquée en acier au carbone en utilisant le système de serrage Capto. En conséquence, il offre d'excellentes performances dans les applications de perçage à grande vitesse et rigide et est compatible avec n'importe quelle machine d'interface.

• Tirant BT40

  Le tirant BT40 est un petit composant de maintien de la tension utilisé pour fixer et serrer les porte-outils BT40 sur les interfaces coniques de broche, ce qui contribue à empêcher les outils de tomber pendant le fonctionnement et facilite le changement rapide d'outil.

• Fraiseur à denture BT40

  Le fraiseur à denture BT40 est une coupe d'usinage qui maintient une seule arête de coupe ou une mèche à arêtes multiples, comme une fraise, souvent utilisée pour des opérations telles que l'ébauchage et l'alésage. Habituellement, son support serrera une pièce d'une forme et d'une taille particulières dans la broche.

Spécification et maintenance

Tous les porte-outils ont une spécification similaire, ce qui peut aider les acheteurs à comprendre les détails et à prendre une décision éclairée. Le tableau suivant résume les données.

• Matériel

  Le matériau utilisé pour le porte-outil BT40 est crucial. Habituellement, un matériau à haute résistance est choisi pour supporter le poids constant. Les porte-outils sont généralement fabriqués en acier allié, qui a une résistance à la traction supérieure à celle de l'acier ordinaire.

• Cône du corps

  Le cône de l'ensemble du porte-outil est un aspect important, en particulier pour les porte-outils à serrage BT40. Ils sont spécialement conçus pour avoir un cône à l'intérieur du corps pour s'adapter à la queue de l'outil. Les cônes ont des mesures précises qui correspondent aux machines CNC.

• Revêtement

  Un polymère pulvérisé appelé PTK protège l'outil de coupe des dommages causés par la chaleur et la saleté. Après chaque entretien, ce revêtement protecteur doit être remplacé car il protège le porte-outil contre l'usure et la fissuration excessives.

• Mécanisme de fixation

  L'outil est solidement fixé au support grâce à un mécanisme spécial qui l'empêche de se desserrer pendant les opérations d'usinage. Selon le support, ce mécanisme peut inclure des boulons de tension et un anneau de retenue à ressort.

• Vis

  Les porte-outils BT40 comprennent souvent une vis à tête hexagonale M6 ou M8 qui fixe l'outil de coupe en place. La vis peut se corroder avec le temps ; par conséquent, le nettoyage est essentiel.

• Rainures

  Un type de porte-outil connu sous le nom de porte-outil BT40 avec rainures utilise un anneau de retenue à ressort pour fixer l'outil. L'anneau de retenue s'installe dans une rainure spécifique sur le support. Les anneaux de retenue, qui sont des anneaux circulaires à extrémité ouverte, sont extensibles et s'insèrent généralement dans une zone enfoncée.

Le nettoyage est nécessaire dans le cadre de la maintenance de l'outil du support pour maintenir la vis et la zone qui l'entoure propres. Avant utilisation, tous les supports doivent être exempts de poussière et de débris, et l'outil doit essuyer le support avec un chiffon propre.

L'extérieur doit être nettoyé avec un chiffon sec pour éliminer tout résidu d'huile ou de liquide de refroidissement, et des brosses à poils doux doivent être utilisées à l'intérieur du cône pour éliminer les débris. Le porte-outil BT40 ne doit pas être immergé dans l'eau ou d'autres liquides.

Scénarios d'utilisation des porte-outils BT40

En tant que cône et porte-outil les plus courants dans l'industrie de l'usinage, le scénario d'utilisation des porte-outils BT40 est principalement axé sur les entreprises acheteuses et les installations de production. Premièrement, l'une des principales applications des porte-outils BT40 est étroitement liée aux acheteurs professionnels : les ateliers commerciaux. Dans ce contexte, les utilisateurs finaux peuvent trouver différents modèles de porte-outils BT40 pour différents types de fraiseuses et de pièces. Ils ont également le choix parmi des porte-outils avec différents matériaux et options de traitement de surface en fonction de leur budget et de leurs exigences spécifiques.

Deuxièmement, les installations de production utilisent également fréquemment des ensembles de porte-outils BT40. La cohérence et l'efficacité de leurs performances d'outils sont essentielles à l'efficacité de la production, ils doivent donc être capables de travailler avec une large gamme d'outils d'usinage.

Troisièmement, les ateliers de réparation de machines, les centres de maintenance, etc. peuvent également utiliser des porte-outils BT40 pour les réparations et la maintenance des machines et des équipements. Ils peuvent avoir besoin de sélectionner des supports adaptés à des machines et à des pièces spécifiques.

Plus important encore, les éducateurs et les étudiants utilisent parfois les porte-outils dans les laboratoires ou les ateliers à des fins éducatives et pour initier les étudiants au processus d'usinage et aux outils.

Comment choisir les porte-outils BT40

• Compatibilité de la machine :

  Enquêtez sur les types de machines CNC centrées sur le client, la gamme et les paramètres de performance. Assurez-vous de choisir des porte-outils BT40 adaptés à l'interface de broche, au montage et à l'ajustement afin de maximiser l'utilisation des outils et d'améliorer l'efficacité de l'usinage.

• Qualité de construction :

  Optez pour des porte-outils fabriqués en acier allié de haute qualité, qui offre une bonne rigidité, résistance et durabilité. Cela améliore la résistance à la déformation, à la chaleur et à l'usure, empêchant les dommages au support et garantissant la stabilité de l'usinage.

• Précision de fonctionnement :

  Choisissez des porte-outils à haute précision, comme ceux avec une faible valeur de lecture totale de l'indicateur (TIR). Les supports de haute précision peuvent assurer un positionnement précis de l'outil et réduire le faux rond de l'outil, améliorant ainsi la précision de l'usinage et réduisant le risque d'usure et de dommages de l'outil.

• Types de porte-outils :

  Tenez compte des différents porte-outils BT40 tels que les mandrins à pinces, les adaptateurs de fraiseuses et les adaptateurs de tirant. Chaque support présente ses avantages et ses applications appropriées, ce qui répond aux différents besoins et exigences en matière de qualité et d'efficacité de l'usinage.

• Système de serrage :

  Évaluez la conception et les performances du système de serrage pour vous assurer qu'il est convivial et fiable. Choisissez les supports qui offrent des solutions de serrage efficaces, qui offrent une tenue sûre et stable pour différents types d'outils, y compris les fraises, les forets et les plaquettes.

• Refroidissement et évacuation des copeaux :

  Pour certains processus d'usinage spécifiques, il peut être nécessaire de tenir compte des capacités des porte-outils en matière de refroidissement et d'évacuation des copeaux. Choisissez des supports qui peuvent prendre en charge un refroidissement et une évacuation des copeaux efficaces, améliorant ainsi la durée de vie de l'outil et l'efficacité de l'usinage.

• Rentabilité :

  Trouvez un équilibre entre les performances, la qualité et la fiabilité des porte-outils BT40. Après avoir pris en compte divers facteurs, vous pouvez faire un choix économique et raisonnable qui correspond aux besoins réels et au budget de l'entreprise.

• Fournisseur et service :

  Choisissez des fournisseurs et des fabricants réputés. Accordez une attention particulière à leur service client et à leur assistance technique, garantissant ainsi un approvisionnement en produits en temps opportun et un service après-vente fiable.

FAQ

Q1 : Quels sont les matériaux utilisés pour fabriquer les porte-outils BT40 ?

A1 : Les porte-outils BT40 sont généralement fabriqués en acier, en alliages de titane ou en composites plastiques à haute résistance. L'acier est le matériau le plus couramment utilisé dans la fabrication des porte-outils BT40. Les alliages de titane sont plus légers mais ont la même résistance que l'acier. Les composites plastiques sont utilisés dans le cœur du porte-outil car ils peuvent réduire les vibrations de la broche.

Q2 : Comment les porte-outils sont-ils fixés aux outils dans l'usinage BT40 ?

A2 : Les porte-outils sont généralement fixés aux outils à l'aide d'un mécanisme de verrouillage, comme une pince ou une vis, qui garantit une connexion sûre et stable pendant les opérations d'usinage.

Q3 : Y a-t-il des exigences de maintenance spécifiques pour les porte-outils BT40 ?

A3 : Oui, il existe des exigences de maintenance spécifiques. Un nettoyage régulier des porte-outils est nécessaire pour éviter l'accumulation de débris. De plus, il faut appliquer de la graisse sur les pièces mobiles, et une inspection périodique pour détecter l'usure ou les dommages est également essentielle.