Porte-outil CNC BT40 ER32 70

Types de porte-outils CNC BT40 ER32 70

Généralement, les porte-outils CNC BT40 ER32 70 sont des équipements spécialisés utilisés pour maintenir fermement les outils de coupe en place pendant le processus d'usinage. Ils peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux tels que l'acier, l'acier inoxydable, l'acier allié ou l'acier au carbone. Les porte-outils durables sont souvent fabriqués à partir de ces matériaux pour prolonger leur durée de vie et s'assurer qu'ils peuvent résister aux rigueurs du processus d'usinage. Ils peuvent être disponibles en différentes tailles et sont compatibles avec différentes tailles de tiges d'outils. Voici quelques types courants de porte-outils CNC.

• Mandrin à pince : Le mandrin à pince est le porte-outil CNC le plus courant et le plus largement utilisé. Il est incroyablement polyvalent et compatible avec de nombreux outils. Un avantage de l'utilisation d'un mandrin à pince comme porte-outil CNC est qu'il offre une puissance de serrage égale à tous les côtés de l'outil. Cela le rend idéal pour soutenir les outils de formes irrégulières. Généralement, la plage de fonctionnement normale du mandrin à pince est d'environ 1/8″ à 2″.
• Porte-fraise : Le porte-fraise est un porte-outil CNC courant utilisé pour les opérations de fraisage. Il fonctionne parfaitement avec les fraises, les tarauds et les alésoirs. Un avantage majeur du porte-fraise est qu'il fournit plus de couple qu'un porte-pince. Cela lui permet de gérer davantage d'opérations de taraudage et de travaux d'alésage plus importants et meilleurs. Un inconvénient, cependant, est qu'il a des forces de serrage inférieures qui peuvent entraîner un maintien lâche des outils. Par conséquent, les outils peuvent facilement se détacher pendant le processus d'usinage. Le porte-fraise, tout comme un porte-pince, est compatible avec différentes tailles et peut être utilisé sur diverses fraiseuses.
• Tiges de traction : Également connues sous le nom de douilles de traction ou de porte-outils à queue conique, les tiges de traction sont des porte-outils CNC qui sont principalement utilisés pour maintenir les outils avec une conicité qui a un filetage. Habituellement, le filetage est utilisé pour maintenir l'outil en place ou engager l'outil dans les freins ou les douilles. Souvent, les douilles coniques sont utilisées dans les centres d'usinage de haute précision. Ils ont une force de maintien et une répétabilité élevées. De plus, les tiges de traction sont fabriquées dans diverses conicités et tailles pour correspondre à différents centres d'usinage.

Spécifications et entretien

Le porte-outil CNC bt40 er32 70 possède de nombreuses spécifications qui mettent en évidence son efficacité dans diverses capacités industrielles. Les spécifications indiquent sa large application dans différents contextes.

• Diamètre du corps

  Le diamètre du corps d'un porte-outil BT40 peut varier en fonction de la longueur et du type. Généralement, le diamètre du corps des porte-outils BT40 est d'environ 2 pouces ou 50,8 millimètres.

• Pince compatible

  Une pince est une sous-classe de pince utilisée pour fixer ou maintenir un objet, généralement un arbre en mouvement rotatif. Les machines porte-outils BT40 fonctionnent parfaitement avec différents types de pinces, y compris les pinces ER et MDR. La pince dépendra des besoins et des préférences d'usinage spécifiques.

• Longueur du corps

  La longueur du corps des porte-outils BT40 varie également en fonction du type spécifique. Généralement, elle est comprise entre 70 et 150 millimètres.

• Tige de traction

  Les tiges de traction sont de petits dispositifs placés au bas du porte-outil, qui relient le porte-outil à la broche de la machine. Ils jouent un rôle crucial dans la sécurité et la stabilité du porte-outil lorsqu'ils sont effectués par des opérations d'usinage CNC. Les porte-outils BT40 utilisent diverses tiges de traction. La tige de traction dépendra des besoins et des préférences d'usinage spécifiques.

Pour entretenir le porte-outil BT40, il doit être nettoyé avant le stockage ou l'installation. Le rinçage de l'outil avec un solvant pour dissoudre toute saleté ou tout liquide doit être effectué avant de le sécher. De l'air comprimé doit être utilisé pour souffler tout liquide résiduel des passages de liquide de refroidissement. Le porte-outil doit être inspecté pour détecter tout signe d'usure ou de dommage. Enfin, le porte-outil doit être lubrifié avec une fine couche d'huile.

Quelques scénarios d'utilisation des porte-outils CNC BT40 ER32 70

Les porte-outils BT40 sont utilisés dans les centres d'usinage CNC.

• Usinage de pièces complexes et précises

Pour l'usinage de pièces complexes et précises, l'usinage CNC est un porte-outil d'usinage idéal.

• Traiter des matériaux de différentes duretés

La machine CNC est adaptée à l'usinage de matériaux de différentes duretés, tels que l'aluminium, le cuivre, le laiton, l'acier, l'acier au carbone et le titane.

• Usinage de production de masse

En utilisant des porte-outils d'usinage CNC, réalisez un usinage de pièces précis, rapide et efficace. Le porte-outil peut fonctionner en continu pendant une longue période, adapté à la production à grande échelle et à l'obtention d'une qualité d'usinage stable.

• Automatisation du changement d'outil

En usinage CNC, un changeur d'outils automatique prend généralement le rôle de changer les outils automatiquement. L'AATC contient divers outils pour différentes opérations, de manière efficace et fluide.

Comment choisir des porte-outils CNC BT40 ER32 70

Lors du choix de porte-outils CNC BT40 pour une pince ER, il faut tenir compte de quelques points clés.

• Compatibilité de la machine

  Tout d'abord, il est crucial de s'assurer que le porte-outil choisi est compatible avec la machine CNC utilisée. Cela signifie vérifier que la conicité et la conception de la tige du porte-outil s'adapteront correctement et fonctionneront avec la broche de la machine.

• Longueur de travail

  Une autre considération importante est la longueur de travail du porte-outil. Il est essentiel de choisir un porte-outil dont la longueur permettra les opérations d'usinage souhaitées sans interférence ni limitation.

• Matériel

  De plus, le matériau utilisé pour construire le porte-outil doit être soigneusement considéré. Le choix d'un porte-outil fabriqué à partir de matériaux durables et de haute qualité garantira des performances durables et une fiabilité.

• Bâti

  Il est également important de prendre en compte le bâti du porte-outil. Le choix d'un porte-outil avec un bâti minimal aidera à améliorer la précision d'usinage et à obtenir de meilleurs résultats de finition.

• Force de serrage

  De plus, la force de serrage exercée par le porte-outil est un facteur crucial à prendre en compte. Le choix d'un porte-outil qui fournit une force de serrage adéquate garantira une rétention sécurisée de l'outil pendant les opérations d'usinage.

• Prix

  Enfin, le prix du porte-outil doit également être pris en compte. S'il est important de respecter les contraintes budgétaires, investir dans un porte-outil de qualité qui répond à des besoins d'usinage spécifiques apportera finalement une meilleure valeur à long terme.

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre les porte-outils BT et les autres porte-outils ?

A1 : La différence entre les porte-outils BT et les autres porte-outils tels que les HSK est qu'ils sont développés à différentes époques et sont conçus pour des objectifs différents. Dans d'autres aspects, ils sont assez similaires, comme la conicité. Les porte-outils BT et CAT ont tous deux une conicité externe de 1,5 : 1 ainsi que des lobes ou des clés d'entraînement sur la taille.

Q2 : Les porte-outils BT sont-ils universels ?

A2 : Les porte-outils BT ne sont pas universels. Les deux types courants de porte-outils, BT30 et BT40, ne sont pas compatibles. Les acheteurs doivent choisir les porte-outils adaptés qui peuvent s'adapter à leurs machines.

Q3 : Comment choisir les porte-outils CNC appropriés ?

A3 : Tout d'abord, les acheteurs professionnels doivent connaître les conicités de la machine, les numéros de modèle et les tailles. Ensuite, ils doivent tenir compte des matériaux avec lesquels ils doivent travailler. L'efficacité de coupe qu'ils attendent doit également être prise en compte. Certaines machines CNC fonctionnent à des vitesses très élevées, elles nécessitent donc des porte-outils qui peuvent empêcher les vibrations à ces niveaux. Dans de tels cas, le porte-outil doit avoir une force de serrage plus élevée.