Brosse éclat

Types de systèmes de sablage à brosses

Un **système de sablage à brosses** est utilisé pour nettoyer et restaurer soigneusement la surface d'origine de zones spécifiques d'objets. Plusieurs types de systèmes de sablage à brosses sont disponibles, notamment les systèmes de sablage à brosses rotatifs, les systèmes de sablage à brosses en cabine, les systèmes de sablage et les systèmes de sablage à brosses en acier inoxydable.

• Système de sablage à brosses rotatif :

Une machine rotative possède un système de projection qui propulse le matériau abrasif. Il est intégré dans une cabine, un tunnel ou un plateau qui fonctionne avec d'autres machines pour éliminer l'oxyde et rugueux la surface de l'acier afin d'obtenir la brillance et la finition satinée souhaitées.

• Système de sablage à brosses en cabine :

  Un système de sablage à brosses en cabine est utilisé pour le traitement de surface et la dénotation des caractéristiques de contour sur des pièces métalliques. Il possède une cabine de machine, généralement verticale, et les pièces sont sablées par des brosses rotatives qui appliquent le matériau abrasif uniquement sur les pièces métalliques de contour et de caractéristiques souhaitées. Des cabines à une machine peuvent également traiter plusieurs pièces métalliques à la fois. L'ouverture caractéristique de la cabine de sablage à brosses lui permet de fonctionner dans une large plage de vitesses (de 5 à 12 m/min). La cabine est divisée en trois sections :

  - Entrée (section d'élimination de la contamination) : Retenir la contamination que les pièces peuvent avoir sur leur surface et percer des trous.

  - Section de traitement : Traitement de surface des pièces métalliques.

  - Sortie : Validation du test d'étanchéité pour s'assurer que la cabine n'est pas contaminée.

• Système de sablage :

  Un système de sablage a un concept différent : il fonctionne sous pression négative pour empêcher la poussière de pénétrer dans la zone de travail plutôt que de simplement faire recirculer l'air.

• Système de sablage à brosses en acier inoxydable :

  Un système de sablage à brosses en acier inoxydable est utilisé pour éliminer l'oxyde de l'acier inoxydable et créer une finition satinée sur la surface de ce matériau. Une cabine particulière est utilisée pour le traitement de surface et la séparation de l'oxyde de la pièce métallique. Elle doit être en acier A36H. Les surfaces de la cabine en contact avec le matériau abrasif sont peintes avec des composants anti-abrasifs non métalliques.

  La brosse dans une cabine rapproche la pièce du matériau abrasif, qui est sablé localement sur la pièce jusqu'à ce que l'éclatement soit vide, la pièce est retirée et une autre est introduite.

Spécifications et maintenance

• Poids de la brosse de sablage :

  La quantité de masse physique attachée à un système de sablage à brosses aura un impact sur sa capacité probable de brosse de sablage. Par exemple, une machine qui pèse plus de deux tonnes aura généralement une capacité supérieure à celle qui pèse moins. Avec un poids de 2 120 kg, un modèle présente une capacité de bande de décapage de brosse de sablage de 1,5 m/5 pi.

• Module de contrôle de la brosse de sablage :

  Une partie importante de la composition d'un système de sablage à brosses, il influence des éléments tels que la tension et l'intensité utilisées pour alimenter la brosse. Par exemple, un module de contrôle peut comporter un moteur de 7,5 ch avec 32 ampères à 240 volts. Ce modèle particulier de module de contrôle peut peser 15 kg, et son numéro de pièce pourrait être quelque chose comme X-XXXXControl001.

• Bande de brosse de sablage :

  La vitesse de la bande est une autre spécification clé parfois abordée dans les descriptions de produits. Par exemple, une analyse de plusieurs spécifications de machines révèle que la vitesse variait entre 2,3 m/s et 4 m/s pour certaines des plus grandes machines qui avaient une bande d'acier. Une machine avait une vitesse de 2,5 m/s et une spécification de bande d'acier ST-7,5B/2,3-4B-304.

• Fonctions/Caractéristiques :

  L'interface de l'opérateur est également vitale. Les parties qui se chevauchent, telles que la bande de décapage et les parties d'extrémité du rouleau, sont d'autres éléments de la brosse qui sont exposés et parfois abordés. L'interface de l'utilisateur peut prendre la forme de boutons utilisés pour contrôler le fonctionnement de l'ensemble de la machine, comme un écran LCD. Cette pièce pèse 1,5 kg, et son numéro de pièce pourrait être quelque chose comme A1-XXXX-001.

Maintenance

Comme tout autre appareil mécanique, un système de sablage à brosses devra être entretenu pour continuer à fonctionner de manière optimale. Les fabricants peuvent offrir quelques conseils et astuces sur la meilleure façon d'entretenir ces machines. Des inspections régulières sont essentielles pour découvrir les pièces qui pourraient nécessiter une réparation ou un remplacement. Les réglages doivent être vérifiés de temps en temps pour s'assurer qu'ils sont utilisés de manière la plus appropriée pour la surface sur laquelle on travaille.

C'est également une bonne idée de nettoyer occasionnellement l'ensemble de la machine pour éviter tout type d'accumulation. Cela permettra d'identifier les pièces qui s'usent ou qui doivent être changées. Une brosse de sablage avec une brosse à récurer est idéale pour une utilisation sur des surfaces non poreuses. Effectuer une maintenance de routine sur ces machines permettra de s'assurer qu'elles sont idéales pour de nombreuses applications, notamment le sablage de zones comme l'asphalte et les bandes transporteuses.

Scénarios

L'utilisation d'un système de sablage à brosses garantit des résultats optimaux dans de multiples scénarios et industries.

Les ateliers de réparation spécialisés utilisent les systèmes de sablage à brosses pour la préparation de surface avant les soudures et les peintures. Les mélanges de brosses et le motif du disque tournant éliminent efficacement les contaminants comme la rouille, les écailles de laminage, l'huile, la saleté et les films d'oxyde, améliorant ainsi la qualité des soudures et l'adhérence de la peinture.

Les projets de restauration utilisent le sablage à brosses pour décaper et nettoyer les pièces délicates et anciennes, y compris la fonte, l'aluminium, le laiton et le cuivre. Les brosses à crayon à faible impact de la machine éliminent délicatement la rouille et la peinture des zones complexes sans endommager le substrat ni modifier sa forme.

Les fabricants utilisent le système de sablage à brosses pour préparer les surfaces aux revêtements. Le motif de rayure de pont améliore l'adhérence des apprêts, des peintures et des revêtements, augmentant ainsi la durabilité et l'efficacité des couches protectrices.

Les ateliers d'usinage utilisent le sablage à brosses pour nettoyer et ébavurer les pièces usinées. Habituellement, des abrasifs à brosses métalliques et non métalliques sont utilisés pour éliminer les bavures des composants et nettoyer les fixations, les gabarits, les moules et les outils. La machine augmente la précision des pièces et améliore la durée de vie des outils d'usinage.

Les fabricants des industries suivantes peuvent bénéficier du système de sablage à brosses. L'industrie aérospatiale l'utilise pour préparer les composants métalliques au placage, tandis que l'industrie automobile l'utilise pour améliorer la qualité des pièces et des outils. L'industrie électronique utilise le sablage à brosses pour améliorer la conductivité des composants, et l'industrie maritime l'utilise pour assurer une bonne adhérence des revêtements sur les navires.

Comment choisir les systèmes de sablage à brosses

Lors du choix d'un système de sablage à brosses, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Les acheteurs professionnels doivent s'assurer qu'ils choisissent un modèle qui répond à leurs besoins spécifiques et qui offre également un bon rapport qualité-prix.

• Taille de production et pression

  Le principal travail du système de sablage à brosses est d'éliminer la rouille, les écailles et les salissures des surfaces des tuyaux et autres objets métalliques sans les endommager. Ceci est rendu possible par la technique de pulvérisation basse pression de la machine et les brosses en nylon. Tenez compte des tailles des travaux sur lesquels la machine sera utilisée. Travaillera-t-elle sur des tuyaux de plus petit diamètre ou de plus grand diamètre ? Nettoiera-t-elle jusqu'à 200 tuyaux par jour ? Sélectionnez une machine qui convient à la réponse à ces questions. Un bon exemple est le système de sablage à brosses CBI. Il peut travailler sur 200 tuyaux par jour avec un diamètre de 4 à 48 pouces. Un autre exemple est le système de sablage à brosses DBI. Il est idéal pour les tuyaux de plus petit diamètre, jusqu'à 24 pouces. Il nettoie en moyenne 100 tuyaux par jour. Choisissez la bonne taille de production et la bonne pression pour améliorer la productivité et l'efficacité.

• Système d'alimentation en abrasif

  Choisissez un système de sablage à brosses qui dispose d'un système d'alimentation en abrasif efficace et facile à utiliser. C'est le système qui distribue le média de sablage sur la surface du tuyau. Tenez compte du système de dosage, de la configuration du tuyau et de la fixation de la buse. Ils doivent tous être faciles à utiliser et rendre le travail plus efficace.

• Système d'aspiration et de filtration

  Choisissez un système de sablage à brosses avec un système d'aspiration et de filtration puissant. Ce système ramasse l'abrasif utilisé et la poussière de la surface du tuyau une fois le travail terminé. Un bon système de filtration garantira que plus de 95 % de la poussière nocive est captée, empêchant tout dommage à l'environnement et se conformant aux réglementations de sécurité. Il permettra également de maintenir la zone de travail propre et de protéger la santé des travailleurs.

• Dispositifs de sécurité

  Choisissez une machine qui dispose de nombreuses fonctions de sécurité pour protéger les travailleurs et l'environnement. Elle doit être dotée de protections de sécurité, de boutons d'arrêt d'urgence et d'autres fonctions de sécurité importantes pour se conformer aux réglementations de l'OSHA. Cela permettra d'éviter tout accident pendant le fonctionnement.

Q & A

Q1 Quelle est la différence entre les brosses à poils doux et les brosses à poils durs pour le sablage à brosses ?

A1 Les poils durs sont généralement fabriqués en nylon et offrent un niveau de nettoyage plus profond et rayent davantage la surface. Cela peut ne pas être idéal pour toutes les surfaces et peut ne pas fournir une finition plus fine. Les poils doux peuvent éliminer les débris en se concentrant davantage sur les détails et en rayant moins la surface. Les poils doux sont plus adaptés aux coins et aux rainures et peuvent être préférés pour les surfaces délicates. Ils sont également fabriqués à partir de matériaux plus naturels comme le polyester et même la fibre de coco.

Q2 Quelles sont les informations de sécurité concernant le sablage à brosses ?

A2 N'utilisez le sablage à brosses qu'à la pression recommandée par la pompe. Manipulez le sablage à brosses avec soin et assurez-vous que l'opérateur a été correctement formé. Il est recommandé de porter des lunettes de sécurité, des écrans faciaux, une protection auditive et des chaussures de sécurité. D'autres EPI doivent être utilisés, et les directives de sécurité des employés doivent être suivies. Ne mettez jamais les mains ni aucune partie du corps à proximité de la brosse lorsqu'elle est en mouvement.

Q3 Quels autres types de systèmes de sablage à brosses existent ?

A3 Un système de sablage à brosses est un équipement qui est utilisé pour nettoyer la surface à l'aide d'une brosse et de jets. Cela inclut tout autre type de média tel que le sable, la glace, le verre, les billes, les rondelles, etc. Cela peut également inclure un système de sablage givré qui est utilisé pour réduire la pression du flux d'air afin de créer un jet de neige pour nettoyer la surface. Ceux-ci sont parfois utilisés pour reformer ou restaurer des surfaces telles que des surfaces de verre qui nécessitent un nettoyage de zones fines, par exemple des taches d'eau.

Q4 Quels sont certains des principaux avantages du sablage à brosses ?

A4 Le sablage à brosses combine les avantages du brossage et du sablage, ce qui en fait une méthode de préparation de surface efficace et complète. Il peut améliorer l'adhérence des revêtements, des peintures et autres traitements de surface, améliorant ainsi leurs performances et leur longévité. Cela peut également être utilisé comme une procédure dentaire pour renforcer les dents avec du fluor.