Fabrication de briques

Types de fabrication de briques

La fabrication de briques fait référence à la construction de briques à partir de différents matériaux selon diverses méthodes.

• Fabrication de briques cuites

  Les briques cuites sont produites en soumettant des matières premières, comme l'argile, à des températures élevées jusqu'à ce qu'elles se solidifient et durcissent. Le processus commence par la préparation de l'argile, qui peut impliquer l'élimination des impuretés, son broyage en une texture fine et l'ajout d'eau pour créer une substance malléable connue sous le nom de barbotine d'argile ou de boue. L'argile est ensuite façonnée en briques à l'aide de plusieurs techniques, telles que l'extrusion, la méthode de la boue molle ou la méthode de la presse à sec. Une fois façonnées, les briques vertes (non cuites) sont séchées à l'air pour éliminer l'excès d'humidité, puis cuites dans un four à haute température. Le processus de cuisson vitrifie l'argile, ce qui donne un matériau durable et résistant aux intempéries. Les briques cuites sont utilisées dans diverses applications, notamment les bâtiments, les revêtements de sol et un large éventail de projets architecturaux.

• Fabrication de briques de cendres volantes

  Les briques de cendres volantes sont fabriquées à l'aide de cendres volantes, une poudre fine qui est un sous-produit de la combustion du charbon dans les centrales thermiques. La production de briques de cendres volantes non seulement utilise un déchet industriel, mais contribue également à la réduction de la pollution environnementale. La composition des cendres volantes est similaire à celle de l'argile, ce qui la rend adaptée à la production de briques. En outre, les cendres volantes sont combinées avec d'autres matériaux, tels que la chaux, le ciment, le sable ou l'eau, pour créer un mélange homogène. Ce mélange est ensuite moulé en briques à l'aide de presses hydrauliques ou de presses manuelles. Les nouvelles briques vertes de cendres volantes sont durcies à l'aide d'eau ou de vapeur pour atteindre la résistance et la stabilité. Enfin, si nécessaire, le processus de durcissement est suivi d'une cuisson des briques dans un four. Les briques de cendres volantes sont des alternatives légères, résistantes et écologiques aux briques cuites traditionnelles, et elles trouvent leur utilité dans les projets de construction pour les murs, les revêtements de sol et autres structures.

• Fabrication de briques de béton

  Les briques de béton, également connues sous le nom de briques de ciment ou de blocs de ciment creux, sont fabriquées à l'aide d'un mélange de ciment, d'eau, d'agrégats (tels que le sable, le gravier ou la pierre concassée) et parfois d'additifs. La production consiste à mélanger les matières premières pour former un mélange homogène, qui est ensuite façonné en briques ou en blocs à l'aide de techniques de vibration et de compactage. Les machines de coulage par vibration et les machines à fabriquer des blocs sont des dispositifs courants utilisés pour créer des briques de béton de dimensions précises. Une fois formées, les briques de béton vertes subissent un processus de durcissement pour développer leur résistance et leur durabilité, et les briques de béton sont largement utilisées dans la construction pour les murs porteurs, les murs non porteurs, et comme élément intégré des projets de logements.

• Fabrication de blocs de cendres volantes

  Les blocs de cendres volantes sont similaires aux briques de cendres volantes, mais ils sont plus grands. Un matériau lourd qui est un sous-produit de la combustion du charbon dans les centrales thermiques est utilisé pour les fabriquer. Le processus consiste à mélanger les cendres volantes avec d'autres agents liants, tels que le ciment ou la chaux, et de l'eau pour créer une barbotine homogène. Ce mélange est ensuite coulé dans des moules pour former de grands blocs.

• Fabrication de blocs SGD

  Les blocs SGD sont une alternative moderne et durable aux matériaux de construction traditionnels. Ils sont généralement fabriqués en mélangeant des matières premières recyclées, telles que des sous-produits industriels ou des déchets, avec des agrégats naturels et des liants. Les matières premières sont combinées pour créer une barbotine dense, qui est ensuite coulée dans des moules pour former des blocs. Les moulages sont ensuite durcis pour améliorer leur résistance et leur durabilité. Les blocs SGD sont des solutions légères et économiques pour la construction, et ils sont idéaux pour les applications structurelles et non structurelles.

Spécifications et entretien de la fabrication de briques

Il est essentiel de souligner certaines spécifications essentielles pour les types de machines à fabriquer des briques et des blocs à prendre en compte lors de leur sourcing en gros à des fins commerciales. Cela inclut leurs besoins en puissance, leur capacité, leurs dimensions, ainsi que les matériaux avec lesquels elles fonctionnent et les types de briques qu'elles produisent.

• Besoins en puissance : Connaître les besoins en puissance de la machine est crucial car cela dicte la source d'énergie qui alimente la machine. Les machines respectueuses de l'environnement peuvent ne nécessiter que 20 à 200 kW, mais les machines entièrement automatiques peuvent nécessiter jusqu'à 50 à 1 500 kW. La capacité de production par quart de travail dans une entreprise commerciale peut également dépendre du type d'énergie. Par exemple, les machines à commande hydraulique sont plus puissantes que celles utilisant la vibration pour l'alimentation.
• Capacité de la machine : La capacité d'une machine à fabriquer des briques indique son niveau de productivité dans un certain laps de temps. Cette mesure est généralement indiquée par le nombre d'unités qu'elle peut produire par heure ou par jour. Par exemple, on pourrait chercher une machine à briques qui peut produire 1 000 unités de briques par jour, etc.

  Les dimensions de la machine sont également essentielles à noter. Leurs dimensions peuvent être suffisamment petites pour un petit atelier, mais celles pour la production à grande échelle peuvent couvrir 90 mètres carrés ou plus et atteindre plus de 10 mètres de hauteur. La taille de la machine a un impact direct sur sa capacité.

• Matériaux utilisés et types de briques fabriqués : Les machines auront des spécifications qui indiquent avec quels matériaux elles fonctionnent et quels types de briques elles sont capables de produire. Les clients devront savoir si la machine dont ils ont besoin peut produire le type de brique que leurs clients souhaitent. Par exemple, les briques de cendres volantes nécessitent un type de machine différent de celui des briques en céramique ou en béton.

L'entretien des machines à fabriquer des briques est un problème important car, avec un entretien adéquat, les machines peuvent avoir une durée de vie plus longue. Des services et des réparations dédiés peuvent être évités.

• Nettoyage régulier : Les briques sont des produits notoirement sales et poussiéreux. Lorsque cette poussière se dépose sur les composants critiques de la machine, elle peut entraîner de l'usure. Dans le pire des cas, elle peut entraîner un dysfonctionnement. Le nettoyage régulier de la machine et l'élimination des débris et de la poussière peuvent aider la machine à rester en bon état de marche.
• Lubrification : Pour maintenir l'efficacité de la machine, toutes les pièces mobiles doivent être lubrifiées régulièrement. Cette lubrification régulière réduit les frottements, empêchant ainsi une usure excessive. La lubrification des pièces mobiles les aide à bouger en douceur. Elle contribue également à prolonger la durée de vie de la machine.
• Inspections de routine : Des inspections fréquentes de la machine permettent aux opérateurs de détecter les problèmes potentiels et de les réparer immédiatement. Des contrôles réguliers leur permettent de remplacer les pièces endommagées avant qu'elles ne causent des problèmes importants. Avec des inspections fréquentes des pièces des machines, leurs performances peuvent être optimisées, les temps d'arrêt inutiles évités et les niveaux de sécurité maintenus.
• Étalonner la machine : Les machines à poser des briques peuvent être étalonnées pour s'assurer que leurs réglages sont corrects. Ce processus permet de produire des briques aux dimensions et à l'uniformité correctes. En dehors de cela, des experts peuvent être consultés pour maximiser l'efficacité et la production de la machine. Leurs conseils peuvent aider à établir un calendrier d'entretien pour aider les opérateurs à maximiser les performances de la machine.

Scénarios de fabrication de briques

Concentrez-vous sur les besoins des marchés intérieurs et étrangers. Ajustez les variétés de produits en fonction de la demande. Explorez tous les types d'applications possibles des briques. Cela pourrait aider les acheteurs d'entreprises à trouver des opportunités d'investissement précieuses.

Face à l'urbanisation croissante dans le monde, les machines à fabriquer des briques en ciment jouent un rôle essentiel dans la construction de différents types d'infrastructures urbaines. Cela comprend la production de briques rectangulaires en ciment pour les murs urbains, de briques en ciment pour les routes, les clôtures et les places, ainsi que de blocs de ciment creux pour les projets de logement abordables et les cloisons légères.

La crise persistante du manque de logements dans de nombreux pays en développement a suscité une demande sans précédent de matériaux de construction à faible coût. Par conséquent, les briques en ciment sont devenues une alternative largement adoptée aux produits traditionnels en bois et en ciment, en particulier sur les marchés qui s'efforcent de construire des solutions de logement durables et économiques.

L'Inde, le Nigéria, le Kenya et d'autres pays connaissent une forte augmentation de la demande de projets de logement abordables. Les migrations rurales-urbaines sont en hausse, ce qui conduit à une population urbaine croissante qui a besoin de solutions de logement. Le développement économique rapide contribue également à la nécessité d'une expansion des infrastructures, notamment des routes, des ponts et des équipements publics, qui nécessitent des matériaux de construction de haute qualité.

Il est évident que la demande de briques en ciment s'étend bien au-delà du centre urbain. L'industrie de la construction a désespérément besoin de ces briques en ciment pour répondre à sa demande croissante, et une machine à fabriquer des briques pourrait être une excellente opportunité d'investissement.

Comment choisir la fabrication de briques

Choisir la bonne machine à fabriquer des briques nécessite de tenir compte de plusieurs facteurs qui répondent aux exigences du projet. Les acheteurs doivent évaluer ces facteurs :

• Demande de production : C'est la première chose à prendre en compte lors du choix d'une machine à fabriquer des briques. Les acheteurs doivent savoir combien de briques la machine produit par heure ou par jour. Ils doivent également tenir compte de la capacité requise pour répondre à leurs besoins. Par exemple, ils peuvent avoir besoin d'une machine à grande échelle pour des projets importants ou d'une machine plus petite pour des projets plus petits.
• Types de briques : Les acheteurs doivent connaître le type de briques qu'ils ont l'intention de produire. Certaines briques nécessitent un type spécifique de machine à fabriquer des briques. Par exemple, les briques de cendres volantes ont besoin d'une machine différente de celle des briques de ciment ou des briques d'argile.
• Source des matières premières : Le type de matière première utilisée influencera le type de machine nécessaire. Certains matériaux fonctionnent avec des machines spécifiques. Par exemple, une presse à vis est utilisée pour la balle de riz, tandis que l'argile est traitée avec une extrudeuse.
• Automatique ou manuelle : Le niveau d'automatisation préféré déterminera le type de machine choisi. Une machine automatique est plus efficace, tandis qu'une machine manuelle est plus économique.
• Espace disponible : L'espace où la machine sera installée doit être suffisant. Que la machine soit grande ou petite, l'espace disponible influencera la décision prise.
• Budget : Le coût de la machine influence le processus de décision. Les acheteurs doivent rechercher une machine qui offre un bon rapport qualité-prix. Une machine à faibles coûts de maintenance et à haut rendement énergétique.

FAQ

Q1 : Comment les acheteurs d'entreprises peuvent-ils bénéficier des machines automatisées de fabrication de briques ?

A1 : Les machines automatisées produisent de grandes quantités de briques sans supervision constante. Elles sont efficaces, permettent de réduire les coûts de main-d'œuvre et ont souvent un rendement plus élevé que les machines manuelles.

Q2 : Quelle est la relation entre les matières premières et la machine à fabriquer des briques ?

A2 : Différentes machines manipulent différentes matières premières. Certaines fonctionnent mieux avec l'argile, tandis que d'autres sont adaptées au béton, aux cendres volantes ou à la terre. Choisir la bonne matière première est crucial pour la compatibilité et les performances.

Q3 : Quelles sont les caractéristiques spéciales des machines de fabrication de briques semi-automatiques ?

A3 : Les machines semi-automatiques ont souvent des caractéristiques telles que le mélange contrôlé des matériaux, le pressage automatisé et la supervision manuelle pour l'alimentation et la récupération des produits finis.

Q4 : Comment la taille et la configuration d'une machine à fabriquer des briques affectent-elles sa production ?

A4 : La taille de la machine détermine le lot de briques produit à la fois. La configuration fait référence à la disposition, y compris les zones de pressage et de formage. Les machines plus grandes et bien configurées donnent un rendement plus élevé.

Q5 : Quelles sont les exigences d'installation que les utilisateurs doivent prendre en compte pour une machine à fabriquer des briques ?

A5 : Les utilisateurs doivent fournir un espace adéquat, des connexions électriques, un approvisionnement en eau, un système de livraison des matières premières, des zones de refroidissement ou de séchage pour les briques et un support structurel pour les équipements lourds.