Brique faisant la machine inde

Types de machines à fabriquer des briques en Inde

Avec une croissance et un développement constants, l'Inde continue d'être le plus grand producteur et consommateur de briques au monde. À cet égard, la demande de **machines à fabriquer des briques en Inde** a considérablement augmenté ces dernières années. Les machines à fabriquer des briques sont utilisées pour produire des briques et sont généralement classées en deux types de base :

• Machines à fabriquer des briques entièrement automatiques

  Généralement contrôlées par un automate programmable (PLC) avec des CAPTEURS pour l'alimentation automatique du matériau et le pressage/moulage du mélange de terre. Ces machines automatisent la plupart des processus manuels, tels que le mélange des matériaux, le pressage et le durcissement. Le point le plus important est que ces machines réduisent la pénibilité et offrent une meilleure efficacité. Elles sont intensives en main-d'œuvre, mais nécessitent moins de personnes pour les faire fonctionner et s'en occuper. La qualité et la production sont généralement supérieures à celles des machines semi-automatiques.

• Machines à fabriquer des briques semi-automatiques

  Comparées aux machines entièrement automatiques, les machines semi-automatiques sont actionnées à l'aide de leviers, de boutons-poussoirs ou de butées et de démarrages. Dans de nombreux cas, la production du mélange de terre peut être automatisée, mais le pressage/moulage nécessite une production manuelle. Elles nécessitent moins de main-d'œuvre que les machines manuelles et plus que les machines entièrement automatiques.

• Machines manuelles à fabriquer des briques

  Également connues sous le nom de « presse dans une boîte », il s'agit de la forme de machine la plus basique. La matière première est pressée à l'aide d'un levier manuel (généralement en fonte) dans un moule en bois/plastique/ancien qui est retiré de la presse après le pressage/moulage. Cette méthode est très manuelle et basique. La production est lente et des compétences sont nécessaires pour garantir que les matières premières sont correctement pressées.

• Machines hybrides à fabriquer des briques

  Avec une combinaison de processus manuels, semi-automatiques et entièrement automatiques, ces machines sont dotées d'un contrôleur numérique qui peut proposer diverses options, notamment le chauffage à air forcé, le durcissement à la vapeur et la vapeur instantanée, d'une simple pression sur un bouton. Elles sont conçues pour être plus efficaces dans le processus de fabrication et de production de briques. Certains modèles hybrides intègrent un chargeur automatique et une unité de pressage/moulage, ce qui augmente la production et réduit l'intervention manuelle.

En fonction des types de briques à fabriquer et du volume, vous pouvez choisir parmi une large gamme de machines entièrement automatiques, semi-automatiques et hybrides. La configuration peut également être modifiée, par exemple avec un tapis roulant et une pompe hydraulique, pour répondre aux besoins du client.

Spécifications et entretien des machines à fabriquer des briques en Inde

Voici quelques spécifications clés d'une machine à fabriquer des briques automatique typique.

• Capacité : Cela indique le nombre de briques que la machine fabrique par heure. Par exemple, une machine à fabriquer des briques automatique peut produire jusqu'à 8 000 briques par heure.
• Alimentation électrique et consommation : L'alimentation électrique des machines entièrement automatisées se situe généralement entre 40 et 70 kWh par heure. La consommation d'énergie peut varier en fonction du modèle et de la capacité de la machine.
• Poids : Une machine à fabriquer des briques entièrement automatique typique peut peser entre 20 et 40 tonnes, selon sa taille et sa capacité. Les machines semi-automatiques plus petites peuvent peser entre 5 et 15 tonnes.
• Dimensions : La longueur, la largeur et la hauteur d'une machine à fabriquer des briques peuvent varier considérablement, en fonction de la capacité et du degré d'automatisation. Les dimensions typiques d'une grande machine avec un mélangeur intégré sont de 12 x 6 x 8 pieds.
• Conditions climatiques : La machine doit fonctionner parfaitement dans différents types d'environnements. Une machine à fabriquer des briques doit pouvoir fonctionner dans des conditions humides, sèches, chaudes ou froides. Pour cette raison, certaines parties des machines sont fabriquées en matériaux résistants à la corrosion. Certaines pièces sensibles sont soumises à des programmes d'entretien prédictifs afin qu'elles puissent être entretenues à temps.
• Montage et démontage : Plus la machine est complexe, plus il faut une formation spéciale pour la démonter et la remonter. Dans de tels cas, le manuel d'utilisation doit expliquer les pièces en détail. Toutefois, dans le cas des machines plus simples, un technicien qualifié peut assembler ou démonter les pièces. Dans de telles circonstances, les pièces auront une taille universelle qui s'adapte.

Suggestions d'entretien

Les utilisateurs préfèrent les machines qui nécessitent peu d'entretien et qui continuent de fonctionner de manière optimale pendant des années. Les machines à fabriquer des briques manuelles et simples nécessiteront des réparations plus fréquentes car elles sont plus manuelles. Plus la machine est automatique ou semi-automatique, moins elle nécessitera d'entretien. Les raisons en sont les tolérances de fabrication améliorées et la meilleure qualité des matériaux utilisés pour la fabrication de la machine.

Néanmoins, un entretien régulier est requis pour toutes les machines à fabriquer des briques dans une certaine mesure. Les principales pièces qui nécessitent un entretien sont :

• Mélangeur : Lubrifier, nettoyer et vérifier l'usure de la courroie, des poulies, des roulements et du moteur. Convoyeur : Faire de même que pour le mélangeur.
• Système de pompage : Lubrifier et nettoyer toutes ses pièces. En outre, les inspecter pour toute irrégularité.
• Système hydraulique : Évacuer toute l'eau du système. Ensuite, nettoyer, inspecter et lubrifier tous les vérins hydrauliques et les pompes.
• Système de vibration : Toutes les pièces du système de vibration doivent être nettoyées, inspectées et lubrifiées.
• En plus des pièces ci-dessus, tous les roulements, les courroies et les pièces mobiles doivent être nettoyés, inspectés et lubrifiés.

Scénarios d'utilisation des machines à fabriquer des briques en Inde

• Industrie de la construction :

  Dans l'industrie de la construction opérationnelle dans de nombreux contextes urbains et ruraux, les machines à fabriquer des briques sont largement utilisées pour créer des blocs de construction destinés à l'érection de maisons, de bureaux, d'écoles et d'autres types d'infrastructures. Les blocs produits par ces machines sont non seulement durables, mais aussi économiques, répondant efficacement et efficacement aux deux exigences les plus importantes de l'industrie de la construction.

• Projets à forte demande :

  Lorsqu'il s'agit de projets de construction à grande échelle, tels que des complexes commerciaux, des lotissements résidentiels ou des développements d'infrastructures comme les autoroutes, les ponts et les aéroports, le besoin de matériaux de construction devient considérablement élevé. Dans de tels cas, où la demande de matériaux de construction augmente considérablement, les machines à fabriquer des briques s'avèrent être des atouts indispensables pour répondre à ce besoin accru. Leur capacité à produire de grandes quantités de briques rapidement garantit que les approvisionnements peuvent répondre aux besoins du projet sans aucun retard ni interruption.

Comment choisir une machine à fabriquer des briques en Inde

Voici quelques caractéristiques d'une machine à fabriquer des briques que les acheteurs au détail doivent prendre en compte lors de l'approvisionnement :

• Modèle

  Les modèles semi-automatiques et automatiques sont les plus vendus en Inde. Une caractéristique clé que les acheteurs intéressés demandent est de savoir s'ils ont besoin d'un opérateur pour chaque cycle. Dans une machine semi-automatique, un opérateur peut avoir besoin d'aider à l'alimentation en matière première pendant les cycles de pressage.

• Capacité

  La capacité dépend du temps de cycle et du nombre de briques par pressage. Certaines machines offrent une production journalière de 500 à 4 000 briques. Les acheteurs au détail doivent connaître les besoins de production de leurs clients. Les machines à haute capacité ont le potentiel de répondre à de grands besoins de production et sont populaires.

• Source d'énergie

  Les machines électriques fonctionnent dans les zones urbaines, mais de nombreux clients dans les zones rurales ont besoin d'un accès à l'électricité. Les machines à combustible, comme celles qui utilisent le diesel, sont plus adaptées aux clients ruraux. Elles peuvent coûter moins cher que les machines électriques. Les machines manuelles et à combustible sont des options abordables pour les clients ruraux.

• Type de brique

  Certaines machines fabriquent des briques emboîtables, tandis que d'autres fabriquent des briques pleines ou creuses. Les fournisseurs doivent savoir quel type de brique leurs clients souhaitent fabriquer. Les briques emboîtables nécessitent moins de mortier et permettent de réaliser des économies sur les projets de construction. Cette caractéristique les rend populaires auprès des clients qui construisent des projets écologiques.

• Matière première

  La terre ou les cendres volantes nécessitent différents types de machines. Les machines qui utilisent des cendres volantes nécessitent une technologie plus complexe. La plupart des clients recherchent des options de machines qui ne sont pas trop compliquées.

• Garantie

  En général, le fabricant offre une garantie sur la machine. Le vendeur doit expliquer clairement au client la durée et les conditions de la garantie. Une garantie d'un an est standard pour la plupart des machines. L'opérateur de la machine peut avoir besoin de réparations après une utilisation régulière.

FAQ

Q1 : Quels matériaux sont utilisés dans le processus de production de la machine à fabriquer des briques ?

A1 : Les principaux matériaux comprennent l'argile, les cendres volantes, la chaux, les scories, les gangues, le béton, etc. Dans certains cas, des additifs tels que des durcisseurs, des colorants, etc., peuvent également être utilisés pour améliorer la qualité ou les caractéristiques de la brique.

Q2 : Comment les briques sont-elles fabriquées dans une machine à fabriquer des briques ?

A2 : La machine à fabriquer des briques suit généralement les étapes du mélange des matériaux, du moulage, du pressage, du séchage et de la cuisson. En fonction des différents types, certaines étapes peuvent être combinées ou omises.

Q3 : Quels sont les avantages d'utiliser une machine à fabriquer des briques plutôt que des méthodes manuelles de fabrication de briques ?

A3 : La machine présente les avantages suivants : une efficacité de production plus élevée, une qualité plus constante, un meilleur contrôle de la composition et des caractéristiques des briques et une réduction de l'intensité de la main-d'œuvre.

Q4 : Quel est le rôle du tapis roulant dans la ligne de production de briques ?

A4 : Le tapis roulant sert à transporter les matériaux, les moules et les briques finies dans la ligne de production, ce qui facilite le processus de production automatique ou semi-automatique.