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Machine à bière pour équipements de brasserie

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GUTEN FER-32VV/FERMENTEUR CONIQUE/BIÈRE FAISANT LA <span class=keywords><strong>MACHINE</strong></span>/ÉQUIPEMENT DE FERMENTATION
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GUTEN FER-32VV/FERMENTEUR CONIQUE/BIÈRE FAISANT LA MACHINE/ÉQUIPEMENT DE FERMENTATION

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Mini-<span class=keywords><strong>Machine</strong></span> de brassage industrielle, 60L, 120L, 200l, équipement pour la fabrication de bière à domicile
Mini-<span class=keywords><strong>Machine</strong></span> de brassage industrielle, 60L, 120L, 200l, équipement pour la fabrication de bière à domicile
Mini-<span class=keywords><strong>Machine</strong></span> de brassage industrielle, 60L, 120L, 200l, équipement pour la fabrication de bière à domicile
Mini-<span class=keywords><strong>Machine</strong></span> de brassage industrielle, 60L, 120L, 200l, équipement pour la fabrication de bière à domicile
Mini-<span class=keywords><strong>Machine</strong></span> de brassage industrielle, 60L, 120L, 200l, équipement pour la fabrication de bière à domicile

Mini-Machine de brassage industrielle, 60L, 120L, 200l, équipement pour la fabrication de bière à domicile

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Concernant machine à bière pour équipements de brasserie

Types d'équipements de brasserie pour la fabrication de la bière

  • Cuve de brassage

    Une cuve de brassage est un composant de l'équipement de système de brassage à vendre utilisé pour faire bouillir le moût. La principale fonction de la cuve de brassage est de faire bouillir le moût. La cuisson du moût le stérilise et élimine les produits volatils indésirables afin d'éviter un goût amer. L'ébullition du moût extrait également l'amertume du houblon qui est ajouté au moût pendant le processus d'ébullition. Après l'ébullition, la cuve de brassage refroidit le moût. Le moût est ensuite transféré dans des cuves de fermentation, qui sont des récipients utilisés pour stocker les boissons fermentées. Le moût est ajouté avec de la levure pour commencer le processus de fermentation.

  • Fermenteur de brasserie

    Les fermenteurs de brasserie sont des récipients utilisés pour stocker les boissons fermentées. Les cuves de fermentation sont généralement en acier inoxydable avec une certification de qualité alimentaire. Lors du brassage de la bière, la levure qui est ajoutée au moût transforme le sucre en alcool et en dioxyde de carbone. Le processus de fermentation peut prendre une à quatre semaines selon le type de bière brassée. Une fois le processus de fermentation terminé, la bière est transférée dans des réservoirs de stockage ou des fûts.

    Les cuves de fermentation sont également connues sous le nom de cuves de fermentation, de fermenteurs ou de cuves de fermentation. Ils sont principalement utilisés non seulement pour le brassage de la bière, mais aussi pour le brassage d'autres boissons alcoolisées telles que le cidre, le vin ou le kombucha.

  • Filtre de brasserie

    Un filtre de brasserie est un élément essentiel de l'équipement pour séparer les résidus solides de la purée du moût liquide pendant le processus de brassage. La fonction principale du filtre de brasserie est d'éliminer les impuretés du moût, ce qui donne un liquide plus clair. Les filtres de brasserie fonctionnent en utilisant un tamis à mailles fines qui capture les particules solides tout en laissant le liquide passer. Le processus de clarification effectué par les filtres de brasserie est une étape importante dans la production de différents types de bière, y compris la lager et l'ale, car il contribue à obtenir la clarté et la pureté souhaitées du produit final.

  • Refroidisseur de brasserie

    Un refroidisseur de brasserie est un appareil ou un système spécialisé utilisé pour refroidir le moût dans le processus de brassage. La fonction principale d'un refroidisseur de brasserie est de faire baisser rapidement la température du moût bouilli avant qu'il ne soit transféré dans les cuves de fermentation. En refroidissant rapidement le moût, le refroidisseur de brasserie permet d'éviter toute contamination potentielle et permet l'introduction de levure à des températures optimales. Il existe plusieurs types de refroidisseurs de brasserie, chacun conçu pour refroidir efficacement et efficacement le moût avec un minimum de retard.

  • Système de brasserie complet

    Un ensemble complet d'équipements et d'installations nécessaires à l'ensemble du processus de brassage est appelé système de brasserie complet. Les éléments centraux d'un système de brasserie complet comprennent les cuves de brassage de brasserie, les cuves de fermentation, les filtres, les refroidisseurs et les réservoirs de stockage. L'ensemble du processus de brassage commence par le brassage, qui est le processus de mélange de malt moulu et d'eau. Le mélange est ensuite bouilli dans une cuve de brassage. L'ajout de houblon au moût pendant l'ébullition ajoute de l'amertume à la bière. Le moût est ensuite refroidi dans un refroidisseur de brasserie et transféré dans des cuves de fermentation pour que le processus de fermentation ait lieu. Après le brassage et la fermentation de la boisson, elle est stockée dans des réservoirs de stockage. La boisson brassée peut ensuite être filtrée et emballée pour la distribution.

Spécifications et entretien de l'équipement de brasserie pour la fabrication de la bière

Les spécifications de l'équipement de brassage comprennent plusieurs aspects de l'appareil, comme la taille, la puissance du moteur, la force de pompage, etc.

  • Capacité : La capacité de l'équipement de brassage est généralement spécifiée en litre/hL. Il peut varier d'une petite échelle, qui est d'environ 2 à 5 barils, à une grande échelle allant jusqu'à 50 à 100+ barils.
  • Ligne de brasserie : La taille de l'équipement de brasserie est souvent directement liée à sa ligne de brassage. Il est décrit en barils par lot. Un baril est une unité de volume coutumière équivalente à 31,5 gallons ou environ 119,2 litres. Un grand baril (HL) équivaut à 100 litres et un petit baril (bbl) = 0,1 HL ou 10 litres. Par exemple, les cuves de brassage de taille moyenne peuvent varier de 10 barils (bbl) à 20 bbl, les brasseries commerciales à grande échelle de 20 bbl à 50-100+ bbl et les brasseries industrielles de 1 000+ bbl à 50 000 bbl ou plus.
  • Matériaux : L'alliage d'aluminium et l'acier au carbone sont les principaux matériaux utilisés dans la fabrication de l'équipement de brassage. L'acier au carbone est fréquemment utilisé pour fabriquer les cadres et autres parties essentielles d'un appareil, tandis que l'alliage d'aluminium est utilisé lorsque des poids légers et donc des installations plus gérables sont nécessaires. Les alliages sont souvent résistants à la corrosion et ont une longue durée de vie.
  • Source d'énergie : Les sources d'énergie des appareils de brassage peuvent être électriques, au gaz, solaires, etc. L'énergie solaire comme source d'énergie est utilisée dans les zones reculées où l'approvisionnement en électricité n'est pas régulier.
  • Contrôle de la température : Le contrôle de la température d'une cuve de fermentation peut faire ou défaire le succès d'une brasserie. Un contrôle adéquat de la température permet aux brasseurs de produire des bières avec des fermentations remarquablement propres, ce qui signifie qu'ils peuvent brasser en toute confiance tout, des lagers aux bières blondes. Différents types d'équipements ont des enveloppes de contrôle de température en acier inoxydable, en cuivre ou en alliage d'aluminium.
  • Puissance de la pompe : La puissance de la pompe utilisée dans les machines à brasser la bière indique la force avec laquelle les fluides sont déplacés. La puissance de la pompe de brasserie est généralement mesurée en chevaux-vapeur (HP) ou en kilowatts (KW). Une brasserie moyenne peut nécessiter une pompe de 3 à 5 HP ou de 2 à 4,5 KW.
  • Cuve de brassage :La cuve utilisée dans ce processus fait partie intégrante car c'est l'endroit où les processus suivants ont lieu : l'ébullition de la purée, la stérilisation, l'évaporation, la coupe de la bière, etc. Elle possède également des enveloppes de contrôle de la température pour aider à contrôler la chaleur du récipient. La cuve est généralement en acier inoxydable S304 et S316, entre autres matériaux, qui sont adaptés à des niveaux élevés de chaleur.

L'entretien de l'équipement de brasserie implique bien plus que le simple nettoyage. Pour maintenir l'apparence brillante et les aspects hygiéniques de l'article, il est essentiel de nettoyer l'équipement régulièrement. La façon la plus efficace de garder l'équipement de brasserie propre est d'utiliser des nettoyants chimiques, qui peuvent être sous forme solide, concentrée ou liquide, comme les comprimés nettoyants. Ils doivent être sûrs, efficaces et bons pour prévenir les dépôts minéraux et l'entartrage. Les nettoyants acides forts peuvent dissoudre les carbonates de calcium et de magnésium, connus sous le nom d'entartrage des vaisseaux.

L'équipement de brasserie en acier inoxydable peut avoir une finition brillante ou satinée. Les cuves à finition satinée sont considérablement moins brillantes et nécessitent un frottage plus abrasif. Les cuves en acier inoxydable brillant n'ont besoin que d'un simple rinçage et d'un chiffon pour essuyer les taches d'eau. En l'absence de produits de nettoyage, une boisson rose courante peut être utilisée, car elle ne laisse aucun résidu et a un faible pH.

Outre l'eau et les solutions de nettoyage chimiques, les autres produits nécessaires à l'entretien de la brasserie sont les suivants :

  • Vinaigre : Il est utile lorsqu'une petite quantité de tartre se forme au-dessus du niveau de l'eau. Le vinaigre peut briser ce tartre en appliquant simplement quelques cuillères à soupe dessus.
  • Lingettes alcoolisées : Elles sont utilisées sur les robinets/robinets pour essuyer les robinets de service et les robinets à l'intérieur des installations.
  • Fdeck : Il peut servir de barrière lors du refoulement de liquide hors des lignes et sur les têtes de pont.
  • Outils de nettoyage : Procurez-vous une brosse munie d'un manche en bois lorsqu'elle est utilisée pour les petites pièces d'une brasserie, c'est-à-dire les robinets qui ont du laiton avec une partie intérieure en plastique.

Scénarios d'utilisation de l'équipement de brasserie pour la fabrication de machines à bière

  • Brasseries commerciales :

    Les brasseries à grande échelle utilisent des machines de brasserie complexes pour créer différents types de bières. Les machines peuvent gérer de gros volumes d'ingrédients et donner un contrôle précis sur le processus de brassage. Les boulangeries commerciales ont besoin de grandes machines avec de nombreuses cuves pour le brassage et l'ébullition, de cuves de fermentation pour fermenter la bière et de systèmes de filtration pour filtrer la bière avant de l'emballer.

  • Microbrasseries de pub et de restaurant :

    Les pubs et les restaurants qui brassent leurs propres bières sur place ont besoin de versions plus petites des mêmes machines. Celles-ci les aident à fabriquer des bières uniques que leurs clients ne peuvent trouver nulle part ailleurs.

  • Brasseries sous contrat :

    Certaines entreprises ne brassent pas leurs propres bières mais souhaitent tout de même vendre des bières sous leurs propres marques. Ces entreprises sont appelées « brasseries sous contrat ». Elles ont besoin de machines de brasserie qui peuvent les aider à brasser la bière qu'elles souhaitent selon leurs recettes spécifiques. Cela peut nécessiter l'utilisation de machines de brassage spéciales équipées de fonctions avancées telles que des systèmes de gestion automatisée des recettes et des capacités de surveillance à distance.

  • Écoles de brasserie et instituts de recherche :

    Les universités et les centres de recherche qui forment des ambassadeurs ou étudient le brassage de la bière ont besoin de machines de formation faciles à utiliser. Les machines doivent aider les étudiants à apprendre tout le processus de brassage, de la sélection des ingrédients à la fermentation et à la dégustation du produit final.

  • Magasins de fournitures pour brassage amateur :

    Les entreprises qui vendent de l'équipement et des matériaux pour les personnes qui souhaitent brasser de la bière à la maison ont également besoin de mini-machines de brassage. Les machines de brassage amateur doivent être abordables pour permettre aux brasseurs en herbe de tester leurs compétences et de fabriquer leurs propres bières à la maison.

Comment choisir l'équipement de brasserie pour la fabrication de machines à bière

Choisir l'équipement de brasserie approprié pour une entreprise de brassage est une tâche difficile mais nécessaire. L'une des choses les plus importantes que les acheteurs doivent faire est d'évaluer leurs besoins. Cela signifie qu'ils doivent définir leur capacité de brassage. La capacité de l'équipement de brasserie dépendrait des prévisions du marché relatives à la demande de différents types de bière, ainsi que du prix de vente. En plus de cela, l'échelle de l'entreprise de brassage est également un facteur important à prendre en compte. Les petites entreprises de brassage ou les entreprises de brassage en démarrage choisissent généralement des équipements d'une capacité de 1 HL à 5 HL. Au contraire, les grandes brasseries commerciales ont besoin d'équipements d'une capacité beaucoup plus importante, généralement en centaines de litres.

Il est important que les acheteurs comprennent le processus complet de brassage de la bière. Ce processus comprend le brassage, l'ébullition, la fermentation, la filtration, le conditionnement, le remplissage et le nettoyage. Une fois que les acheteurs ont une compréhension claire de l'ensemble du processus de brassage, il devient plus facile pour eux de sélectionner l'équipement approprié qui répond aux exigences de leur entreprise. En plus de cela, les acheteurs doivent évaluer la qualité et la fiabilité du fabricant de l'équipement. Il est toujours bon de choisir un équipement compatible avec les systèmes énergétiques. Les équipements économes en énergie aident les entreprises à économiser des coûts.

Normalement, l'équipement de brasserie comprend un certain nombre de pièces importantes, chacune étant responsable d'une fonction distincte. La cuve de brassage est utilisée pour faire bouillir le moût afin d'ajouter du houblon et d'éliminer les saveurs indésirables. Les fermenteurs sont des récipients où la levure est utilisée pour convertir les sucres en alcool, et les cuves de conditionnement sont utilisées pour faire mûrir la bière une fois la fermentation terminée. Le système de filtration est utilisé pour éliminer les solides et les impuretés de la bière avant qu'elle ne soit emballée. Enfin, l'équipement de remplissage garantit que le produit final est rempli dans des contenants avec peu ou pas de déversement.

Q & A

Q1 : Combien de temps faut-il à l'équipement de brasserie pour fabriquer de la bière à l'étape de la fermentation ?

A1 : À l'étape de la fermentation, la machine à brasser la bière de l'équipement de brasserie prend une à trois semaines pour le processus de fermentation. Certaines bières peuvent prendre jusqu'à plusieurs mois ou même des années.

Q2 : L'équipement de brasserie peut-il fabriquer d'autres produits que la bière ?

A2 : Oui, l'équipement de brasserie est capable de produire plus que de la bière. Il peut être utilisé pour fabriquer différents types de boissons alcoolisées telles que le cidre, l'hydromel et les spiritueux distillés comme le whisky, la vodka et le gin.

Q3 : Quelles sont les dernières tendances en matière d'équipement de brasserie ?

A3 : La dernière tendance est l'utilisation de systèmes de brassage automatisés. D'autres tendances sont les équipements de brasserie économes en énergie et le brassage à petite échelle.

Q4 : Les pièces d'équipement de brasserie ont-elles des spécifications différentes selon la bière ?

A4 : Oui, les spécifications de la bière de l'équipement de brasserie varient en fonction du produit final souhaité. On obtient des saveurs, des arômes et des textures distincts en utilisant différentes techniques de brassage et différents ingrédients.