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Les souffleuses pour bouteilles en plastique existent en différents types, chacun avec des caractéristiques et des capacités uniques.
Vapeur :
Cette méthode utilise un agent de soufflage à la vapeur et existe depuis longtemps. En utilisant un générateur de vapeur, de la vapeur chaude est injectée dans la bouteille. La chaleur de la vapeur ramollit le plastique, ce qui permet de le remodeler. Le remodelage de la bouteille se fait soit à l'aide d'un moule, soit en faisant appel à l'aide manuelle du consommateur pour le remodeler. Étant donné que le processus utilise de la chaleur, il est idéal pour les boissons froides où la chaleur n'affecterait pas le liquide à l'intérieur de la bouteille.
Compresseurs d'air :
L'utilisation de l'air comprimé pour remodeler les bouteilles a gagné en popularité pour diverses raisons. L'une des raisons est que c'est une méthode considérée comme rapide. En effet, l'air comprimé met moins de temps à souffler dans une bouteille que la vapeur et à attendre qu'elle fasse effet. Une autre raison pourrait être que c'est une méthode économique comparée à la méthode de la vapeur, qui nécessite un générateur de vapeur entier. Cette méthode se présente sous deux formes : le soufflage à sec à l'air et les sécheurs turbo. L'air haute pression est soufflé à travers des buses dans la bouteille, ce qui la force à se remodeler dans un moule. Les bouteilles sont ensuite séchées à l'aide d'air haute pression à travers des buses avant d'être remplies.
Un sécheur turbo utilise une turbine motorisée qui souffle de l'air chaud directement sur la bouteille. Étant donné que l'air est chaud, la bouteille risque de prendre feu ou de brûler, surtout lorsque la pression est élevée. Pour lutter contre cela, de nombreux fabricants ont installé un dispositif de sécurité dans les bouteilles. On les appelle des soupapes de sécurité. Elles libèrent le contenu de la bouteille pour éviter qu'elle n'explose.
Souffleuses rotatives :
également connue sous le nom de technique de "soufflage éclair", cette méthode est utilisée pour produire de grandes quantités de bouteilles en peu de temps. Un grand avantage de cette méthode est qu'elle nécessite une main-d'œuvre manuelle minimale tout en offrant des résultats constants. Elle est principalement utilisée dans les industries de production à grande échelle comme Coca-Cola et Pepsi.
Souffleuses linéaires :
cette méthode utilise la technologie des vis jumelles pour produire efficacement des bouteilles. Un atout majeur de cette méthode est sa capacité à économiser de l'énergie. Elle consomme 30 % d'énergie en moins en production par rapport aux autres méthodes. Ce processus est principalement utilisé pour fabriquer des bouteilles d'eau minérale et de boissons gazeuses.
Matériau :
En général, les souffleuses pour bouteilles en plastique sont fabriquées en plastiques techniques tels que le nylon et la polyoxymethylène (POM). Ces matériaux présentent une résistance élevée, une bonne ténacité et une résistance à la chaleur, ce qui garantit un fonctionnement stable des machines à des températures élevées.
Plage de pression de fonctionnement :
La plage de pression de fonctionnement des souffleuses de bouteilles se situe entre 0,1 et 0,2 MPa. Cette plage de pression permet de garantir que le volume d'air comprimé de la machine est suffisant pour façonner les préformes en plastique.
Diamètre de la buse d'air :
Le diamètre de la buse d'air d'une machine de soufflage de bouteilles se situe généralement entre 0,5 et 1,0 mm. Cette taille permet de répondre aux besoins d'un débit d'air élevé et de garantir que le processus de soufflage est uniforme et stable.
Types de bouteilles prises en charge :
Certaines machines conviennent aux bouteilles en PET, d'autres prennent en charge les bouteilles en PVC et en PP. Plus précisément, certaines machines peuvent produire des bouteilles de boisson en plastique de 0,5 litre, jusqu'à des contenants en plastique de 3 litres pour un usage industriel.
Alimentation électrique :
Les modes d'alimentation électrique des souffleuses de bouteilles comprennent le pneumatique, l'électrique et l'hydraulique. L'entraînement électrique est l'option la plus courante et il utilise généralement du courant alternatif.
Productivité :
La productivité d'une machine de soufflage de bouteilles est généralement exprimée en unités quantitatives par heure. Par exemple, la productivité d'un modèle de machine peut atteindre 1000 bouteilles par heure, tandis qu'un autre modèle peut atteindre 2000 bouteilles par heure. La productivité spécifique dépend des paramètres techniques de la machine et de son environnement de travail.
Dimensions et poids :
Par exemple, un certain modèle de machine de soufflage de bouteilles peut avoir une longueur de 2 m, une largeur de 1 m et une hauteur de 1,5 m, et son poids est d'environ 500 kg.
Maintenance hebdomadaire :
Effectuer la maintenance hebdomadaire et l'inspection des pièces clés. Vérifier l'étanchéité des buses et des tubes de soufflage pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite d'air ou de desserrage. Vérifier si les filtres du système d'air comprimé sont obstrués et les nettoyer à temps si nécessaire. Inspecter soigneusement les circuits électriques pour s'assurer que les connecteurs et l'isolation sont intacts et qu'il n'y a pas de corrosion ou de desserrage.
Maintenance mensuelle :
Effectuer la maintenance mensuelle plus complète. Vérifier l'usure des moules de soufflage pour s'assurer de la précision et de la stabilité du façonnage des bouteilles. Inspecter le système de transmission par engrenages, en s'assurant que les engrenages ne sont pas usés et qu'ils sont correctement lubrifiés. Effectuer une inspection plus approfondie du système pneumatique, en vérifiant le fonctionnement des vannes, l'usure des cylindres, etc., pour s'assurer de la stabilité et de la précision du mouvement de la machine.
L'utilisation principale des machines de soufflage de bouteilles est la production de bouteilles en plastique, en particulier dans les industries des boissons, des produits pharmaceutiques et des cosmétiques. Ces machines sont idéales pour des entreprises telles que :
Si quelqu'un souhaite investir dans une machine de soufflage de bouteilles en PET pour son entreprise, il doit choisir soigneusement une machine de fabrication de bouteilles. Les facteurs clés à prendre en compte pour faire le bon choix d'une machine de soufflage de bouteilles sont la demande, la capacité de production et le budget de l'entreprise.
Analyse des besoins de l'entreprise
La première étape du choix de la meilleure machine de soufflage de bouteilles consiste à analyser les besoins de l'entreprise. Il faut tenir compte de facteurs tels que la capacité de production (le nombre de bouteilles que l'on souhaite produire par jour). Elle doit être suffisante pour répondre aux besoins du marché ou du secteur cible à la fin de la journée. Il est tout aussi important d'identifier les types de bouteilles que l'entreprise souhaite produire. Cela implique de déterminer la taille et la forme des bouteilles que l'on souhaite fabriquer.
Caractéristiques techniques
Faites attention aux caractéristiques techniques de la machine de soufflage. Il est important de vérifier des caractéristiques techniques telles que le système de chauffage et les dispositifs de sécurité. La machine de soufflage doit être dotée de dispositifs de sécurité avancés tels que des boutons d'arrêt d'urgence et des protections pour minimiser le risque d'accidents pendant le fonctionnement.
Budget
Bien sûr, le budget de l'entreprise est un facteur important dans le choix. Les gens doivent avoir une idée claire de leurs limites budgétaires et de toutes les dépenses qui sont susceptibles d'être engagées, de l'achat à l'installation. Outre le coût initial, il faut tenir compte des coûts de fonctionnement et de maintenance de la machine afin de choisir une machine qui correspond à son budget et d'éviter des dépenses imprévues à long terme.
Q1 : Quels types de souffleuses sont utilisés dans le soufflage de bouteilles ?
A1 : Il existe généralement deux types de souffleuses utilisées dans le processus de soufflage. La première est connue sous le nom de machine LBFS (Linear Blow Fill Seal), qui est un système unique intégré utilisant une souffleuse pour souffler directement la préforme dans la forme de bouteille souhaitée. La seconde est la machine de soufflage rotative autonome, qui est un système autonome. Dans certains cas, elle peut être intégrée à des systèmes de remplissage et de scellage.
Q2 : Quels sont les rendements des machines de soufflage de bouteilles ?
A2 : Les rendements d'une machine de soufflage de bouteilles dépendent du type de machine et de ses spécifications. Cela étant dit, une machine de soufflage peut produire efficacement entre 600 et 2 200 bouteilles par heure.
Q3 : Est-il plus économique de souffler ou d'injecter et d'étirer ?
A3 : Dans la plupart des cas, le moulage par soufflage est considéré comme une méthode de moulage plus rentable que d'autres méthodes, telles que le moulage par injection.
Q4 : Quelle est la consommation énergétique d'une machine de soufflage ?
A4 : Cela dépend du type de machine de soufflage et de ses spécifications. Dans certains cas, une machine de soufflage consommera environ 0,98 à 1,1 kWh/kg de bouteilles produites.