Conditionneur de bloc et

Types de conditionneurs de blocs

Un conditionneur de blocs est un équipement utilisé pour broyer les aliments grossiers en petites particules. Il est généralement fabriqué de différentes manières pour exécuter diverses fonctions. Voici un résumé de certains des types de conditionneurs d'aliments en blocs les plus connus :

• Conditionneur horizontal/convoyeur d'aliments

  Il s'agit d'un appareil optionnel acquis lors de l'achat d'une machine à granulés. La tâche principale du conditionneur de convoyeur horizontal est d'appliquer de la chaleur et de l'humidité aux particules poudreuses avant qu'elles ne soient introduites dans la chambre de granulation. Par conséquent, il s'agit d'un équipement essentiel qui garantit que les granulés produits ont une durabilité adéquate et peuvent être facilement consommés par le bétail. Comme son nom l'indique, le dispositif est placé horizontalement et utilise de la vapeur pour traiter les granules d'aliments. En général, il existe deux conceptions de conditionneurs de convoyeurs horizontaux. La première conception adopte une méthode d'alimentation climatique où de la chaux ou de la chaux vive est utilisée pour empêcher l'obstruction des tuyaux d'alimentation. Le deuxième alimentateur horizontal a une conception partiellement souterraine, ce qui lui permet d'être immergé dans l'eau pour une partie.

• Conditionneur à contre-courant

  Le conditionneur à contre-courant fonctionne à l'inverse du trajet des granulés. Alors que l'aliment descend dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, la vapeur monte dans le sens des aiguilles d'une montre. Ainsi, le traitement à la vapeur a lieu pendant que l'aliment se déplace dans la direction opposée. Le mouvement inversé contribue à améliorer l'efficacité du conditionneur. De plus, étant donné que la vapeur est extrêmement chaude, elle peut mouiller rapidement et complètement toute la partie de la matière alimentaire. Dans la plupart des cas, les conditionneurs à contre-courant sont intégrés à une machine à granulés. Parmi les avantages des conditionneurs à contre-courant, on peut citer le fait qu'ils peuvent produire efficacement des granulés aussi durs que 500 à 700 PSI. De plus, les granulés finaux peuvent présenter une réduction de 10 à 20 % des rayures sur la surface de la matrice.

• Sécheurs/refroidisseurs d'air

  Les sécheurs d'air sont spécialement conçus pour éliminer l'excès d'humidité qui rend l'aliment volumineux, dur et difficile à stocker. Une fois que la teneur en humidité a été éradiquée, le matériau devient plus facile à gérer, réduisant ainsi son poids et améliorant ses capacités de stockage. En plus d'améliorer les capacités de stockage, les conditionneurs de séchage à l'air empêchent la formation de bactéries nocives qui se développent dans des conditions humides. Le conditionneur de séchage à l'air remplit sa tâche en soumettant la matière alimentaire à des courants d'air chauffés qui traversent les briquettes. Le processus d'exposition des particules est également appelé fluidisation. Enfin, une fois que l'excès d'eau s'est évaporé des particules, celles-ci sont refroidies par la même méthode. Selon le type d'alimentateur de blocs, le sécheur d'air peut avoir une conception verticale ou horizontale.

Spécifications et entretien des conditionneurs de blocs

Spécifications

• Puissance/Charge : Le conditionneur est généralement construit pour gérer une puissance et une capacité de charge spécifiques. La puissance de conditionnement garantit un traitement approprié du matériau, tandis que la capacité de charge détermine le volume d'entrée maximal que le conditionneur peut faire fonctionner efficacement.
• Système d'alimentation : Il se compose d'une bande transporteuse, d'un alimentateur à vis sans fin ou d'un alimentateur à palettes, qui envoient les matières premières dans le conditionneur. Il fonctionne à une vitesse constante pour maintenir un flux constant d'entrées. La vitesse peut être ajustée en fonction du type d'aliment et du niveau de conditionnement souhaité.
• Mécanisme de mélange : Ce mécanisme se compose de bras de mélange, de palettes ou de lames qui distribuent uniformément les matières premières et les additifs. Les conditionneurs ont différents composants de mélange en fonction de leur taille et de leur conception. La vitesse de mélange fait référence à la vitesse de rotation du mélangeur. Elle est réglable en fonction du matériau à conditionner et du niveau de mélange souhaité.
• Contrôle de la température : La température du conditionneur est maintenue par un système de contrôle composé de capteurs et de commandes. Certains conditionneurs ont des commandes automatiques qui ajustent les sources de chaleur en fonction de la condition requise. Le système peut également favoriser une distribution uniforme et prévenir les points chauds qui pourraient endommager le matériau.
• Teneur en humidité : Les conditionneurs de blocs ont la capacité de modifier la teneur en humidité des matières premières par l'ajout d'eau ou de vapeur. Les capacités de chaque conditionneur dépendent de sa conception et de son objectif spécifique. Ainsi, la teneur en humidité autorisée peut varier d'un conditionneur à l'autre.

Maintenance

• Nettoyage : Après chaque utilisation, le conditionneur de blocs doit être nettoyé pour éliminer tout résidu. Le nettoyage minutieux empêche l'accumulation de matière, ce qui peut affecter les performances et réduire la qualité du produit.
• Lubrification : Lubrifier régulièrement tous les composants en mouvement, tels que les mélangeurs et les paliers, pour faciliter un fonctionnement en douceur et réduire la friction. Privilégiez les zones vitales qui nécessitent de la graisse ou de l'huile.
• Inspection : Effectuer des inspections régulières pour identifier tout signe de dommage, comme des fissures, de l'usure ou un mauvais alignement. Corrigez-les rapidement pour éviter de nouveaux dommages et garantir le bon fonctionnement du conditionneur.
• Réglages : Apportez des ajustements au conditionneur de blocs en fonction du matériau traité et du niveau de conditionnement souhaité, tels que la vitesse de mélange et la température. Cela garantit des performances et des résultats optimaux.
• Considérations de sécurité : Respectez toutes les pratiques de sécurité recommandées lors de l'utilisation et de la maintenance du conditionneur. De plus, privilégiez l'équipement de sécurité prescrit, comme les lunettes de sécurité et les gants. Cela permet de réduire le risque d'accidents et de blessures.

Industries utilisant un conditionneur de blocs

Les conditionneurs de blocs aident une variété d'industries à traiter différents types de matières premières. En voici quelques-unes :

• Usine d'aliments pour animaux

  Les conditionneurs de blocs sont primordiaux dans les usines d'aliments pour animaux. Ils renforcent la granulation en humidifiant et en chauffant les matières premières. Il en résulte un bloc d'aliments solide, facile à préparer. De plus, l'alimentateur de blocs a le potentiel d'augmenter l'efficacité alimentaire du bétail.

• Production de briquettes

  Dans la fabrication de briquettes, les conditionneurs de blocs sont essentiels. Ils garantissent que les déchets de biomasse ou d'autres matériaux ont la bonne teneur en humidité et la bonne température avant d'être compressés en briquettes. L'utilisation d'un conditionneur de blocs donnera aux briquettes une plus grande durabilité et une meilleure efficacité de combustion.

• Granulés de bois

  Les conditionneurs de blocs jouent également un rôle majeur dans la production de granulés de bois. La poussière de bois a souvent une teneur en humidité sèche. Par conséquent, la sciure de bois ou la poussière de bois est traitée à la vapeur ou à l'eau tiède par le conditionneur de blocs. Cela augmente la teneur en humidité, ce qui facilite la granulation du matériau par la machine à granulés de bois.

• Usines de granulés de biomasse

  Les conditionneurs de blocs de biomasse sont utilisés pour améliorer l'efficacité des opérations de granulation. Ils aident au traitement d'une large gamme de matériaux de biomasse, tels que les copeaux de bois, la paille, l'herbe et les sous-produits agricoles. Ils augmentent l'efficacité de la granulation et la durabilité des granulés de biomasse.

• Recyclage du caoutchouc et du plastique

  Les conditionneurs de blocs peuvent également être utilisés dans les industries de recyclage du caoutchouc et du plastique. Ils aident à conditionner et à homogénéiser les matériaux en caoutchouc ou en plastique recyclés avant la granulation ou l'extrusion. Cela contribue à améliorer la cohérence et la maniabilité du matériau.

• Centrales électriques à bioénergie

  Les centrales électriques qui produisent de la bioénergie utilisent très fréquemment des conditionneurs de blocs. En effet, ils traitent les matériaux de biomasse comme les résidus de bois, les déchets agricoles et autres matières organiques pour produire de l'énergie. Le conditionneur de blocs contribue à préparer la biomasse conditionnée pour les méthodes de conversion ultérieures, telles que la gazéification, la fermentation ou la digestion anaérobie, facilitant ainsi la progression de la production d'énergie de la centrale.

• Production d'aliments pour animaux de compagnie

  Les conditionneurs de blocs sont également utilisés dans la production d'aliments pour animaux de compagnie. Le conditionnement des matières premières améliore l'appétence, la digestibilité et la qualité nutritionnelle des granulés d'aliments pour animaux de compagnie finaux.

Comment choisir des conditionneurs de blocs

Pour gérer une entreprise prospère qui a besoin de conditionneurs de blocs, il est essentiel de comprendre les besoins des clients. Il a été souligné qu'une alimentation animale de première qualité est la principale priorité. Par conséquent, les clients rechercheront des alimentateurs de blocs qui conditionneront le bloc correctement pour garantir une production de qualité.

Lors d'un achat, il est important d'évaluer de manière critique quels conditionneurs de blocs mobiles sont les meilleurs dans lesquels investir. Les conditionneurs mobiles faciles à transporter d'un endroit à l'autre sont une bonne option, car ils peuvent être déplacés vers les zones de faible production d'aliments. Les clients s'intéresseront également aux conditionneurs mobiles capables de produire différents types de blocs pour différents aliments pour animaux.

Avant d'acheter, vérifiez quel bloc le conditionneur produit le plus et le type de matériau avec lequel il fonctionne. Les acheteurs s'intéressent à la résistance et à la durabilité de la machine. Si la machine doit être déplacée constamment, elle doit être capable de résister à des facteurs externes tels que les conditions météorologiques et la température. Il est judicieux de vérifier si la machine est livrée avec des garanties pour couvrir les dommages et les dysfonctionnements.

La consommation énergétique de la machine est également un élément à prendre en compte, car elle peut devenir assez coûteuse si les besoins énergétiques sont élevés. Un autre coût à prendre en compte est le coût de maintenance de la machine. Un entretien fréquent peut augmenter le coût global du conditionneur de blocs.

La qualité est essentielle, et après l'achat de la machine, celle-ci doit être capable de produire des blocs d'aliments à grande capacité sans défaillances ni pannes.

Conditionneur de blocs et FAQ

Q1 Existe-t-il des types d'aliments spécifiques qui bénéficient le plus du conditionnement en blocs ?

A1 Si tous les aliments peuvent s'améliorer grâce au conditionnement en blocs, les aliments à forte teneur en humidité, ceux qui contiennent de fines particules et toutes les moisissures ou mycotoxines associées en bénéficient particulièrement.

Q2 Quelle est la différence entre un conditionneur de blocs et une machine à granulés ?

A2 Les deux visent à traiter les aliments pour une meilleure consommation. Les machines à granulés forment directement des granulés, tandis que les conditionneurs de blocs aident à reformer des blocs d'aliments conditionnés. Souvent, les conditionneurs de blocs précèdent les machines à granulés dans la ligne de traitement.

Q3 Peut-on ajuster la taille des blocs produits par un conditionneur de blocs ?

A3 Oui. La taille des particules d'aliments qui entrent dans le conditionneur, la quantité d'humidité ajoutée et la pression appliquée influencent toutes la taille des blocs.

Q4 Comment déterminer si un conditionneur de blocs est efficace ?

A4 L'efficacité peut être évaluée en évaluant l'homogénéité de l'aliment conditionné, la formation de blocs stables et l'amélioration de la digestion et des taux de consommation d'aliments chez les animaux.