Impulse à pales

Types d'hélices à pales

Les hélices à pales se présentent sous de nombreuses formes, qui varient en fonction des besoins de l'application et des propriétés du fluide.

• Hélice à pales ouvertes :

  Une hélice à pales ouvertes présente des pales librement montées entre le moyeu et le carter, ce qui permet d'améliorer le passage du fluide. Elle fonctionne bien avec les liquides fibreux ou abrasifs. Cependant, leur durée de vie peut être limitée en raison de l'exposition aux éléments extérieurs.

• Hélice à pales fermées :

  Elle dispose d'un carter supérieur qui recouvre les pales. Le carter améliore les performances et la résistance de l'hélice. Elle fonctionne parfaitement avec les liquides propres et non abrasifs. Les fabricants les créent pour améliorer la durabilité et l'efficacité.

• Hélice semi-ouverte :

  Elle est dotée de carters qui recouvrent partiellement les pales. Cette conception allie l'esthétique des hélices ouvertes et fermées. Elle fonctionne avec une certaine suspension de solides. De plus, la force de la semi-ouverture réside dans la possibilité d'atteindre les zones bloquées. Cependant, elles sont moins efficaces et présentent une usure du carter.

• Hélice à flux mixte :

  L'hélice à flux mixte possède des pales inclinées. La position des pales modifie les trajectoires axiales et radiales du fluide. L'hélice combine des caractéristiques centrifuges et axiales. Elle fonctionne bien pour gérer les demandes élevées en termes de hauteur et de débit. De plus, elles dominent les applications industrielles qui nécessitent des pressions et des débits élevés.

• Hélice centrifuge :

  Une hélice centrifuge utilise des forces rotatives pour pousser les fluides vers l'extérieur dans la direction radiale. Elle permet de traiter efficacement les fluides à faible viscosité. Les fabricants les utilisent dans les industries du traitement de l'eau, de la pétrochimie et de la production d'énergie.

• Hélice à lames de cisaillement :

  L'hélice à lames de cisaillement utilise un mouvement de rotation à haute vitesse pour hacher ou cisailler les solides en particules plus petites dans le liquide. Elle fonctionne bien pendant le mélange de liquides contenant des composants solides. Les fabricants les utilisent dans les industries de la transformation alimentaire, pharmaceutique et chimique. Elles peuvent conduire à des produits à texture uniforme dans les zones finales.

• Hélice à flux axial :

  Elle pousse le fluide le long de l'axe de l'arbre. La conception consiste en des pales montées sur un moyeu rotatif. Elles traitent les fluides à faible viscosité à des vitesses et des pressions plus élevées. Elles fonctionnent bien dans les applications de déshydratation, de drainage et de CVC.

Spécifications et entretien des hélices à pales

Spécifications

Les spécifications des pales d'hélice varient en fonction du modèle choisi et de l'utilisation prévue. Voici quelques spécifications générales à prendre en compte pour les listes.

• Matériaux : Comme mentionné précédemment, le matériau est une spécification essentielle car il affecte la durabilité, l'efficacité et les performances du liquide pompé. En fonction des besoins spécifiques de l'industrie, les clients s'attendent à ce que des matériaux spécifiques soient le choix. Par exemple, dans les industries alimentaire et pharmaceutique, l'acier inoxydable de qualité alimentaire est une exigence essentielle pour la conformité aux normes d'hygiène et de sécurité.
• Conception : La conception de l'hélice, comme mentionné ci-dessus, affecte directement le débit et la pression du liquide.
• Taille : La taille appropriée de l'hélice affectera considérablement le débit du liquide qui sera traité. Les hélices plus grandes pompent généralement un volume plus important que les plus petites. Cependant, d'autres facteurs, tels que la vitesse, la pression et l'efficacité, seront également modifiés.
• Montage : Le type et la configuration du montage auront un impact sur la manière dont l'hélice est reliée à la pompe ou à l'arbre du moteur. Cela déterminera des facteurs tels que l'alignement, la résistance du couplage et la facilité de démontage pour la maintenance ou le remplacement.
• Compatibilité : Les vendeurs doivent tenir compte de la compatibilité avec les types de pompes spécifiques (centrifuges, axiales, etc.) et les tailles. Les clients voudront s'assurer que l'hélice qu'ils choisissent fonctionnera avec leur équipement existant.

Maintenance

L'hélice à pales doit être entretenue professionnellement car elle est essentielle au bon fonctionnement de la machine dont elle fait partie. Des vérifications régulières doivent être effectuées pour détecter tout signe d'usure ou de dommage. Cela comprend la vérification des blocages et la garantie que les fixations sont solides et sécurisées. L'hélice doit être nettoyée régulièrement et entretenue conformément aux instructions du fabricant. Si elle est endommagée ou usée, elle doit être remplacée.

Lors du remplacement de la pale d'hélice, les personnes doivent s'assurer qu'elle est bien adaptée, comme décrit ci-dessus, et l'aligner soigneusement afin d'éviter tout désalignement qui pourrait entraîner une panne de l'équipement. Une fois solidement fixée, l'équipement doit être testé à basse vitesse pour s'assurer que le nouveau composant fonctionne correctement. Si des bruits ou des vibrations inhabituels se produisent, ils doivent être vérifiés immédiatement afin d'éviter de graves dommages à l'équipement.

Utilisations des hélices à pales

Les industries et les laboratoires utilisent à la fois les hélices à pales d'agitation et les hélices à pales de turbine pour plusieurs applications. Les domaines d'utilisation les plus courants sont les suivants.

• Usines de traitement chimique : Les usines de traitement chimique utilisent ces hélices pour mélanger et homogénéiser divers produits chimiques et matériaux. Dans une telle usine, les produits chimiques peuvent aller des hydrocarbures à tout ce qui réagit bien ensemble mais qui n'est pas trop épais, en fonction de la viscosité. Les produits chimiques peuvent également inclure ceux produits par l'industrie du raffinage du pétrole. L'agilité et les ajustements constants aux besoins changeants du marché donnent aux entreprises un avantage concurrentiel. Dans cette optique, il est conseillé d'opter pour des hélices qui mélangent bien et donnent des produits chimiques souhaités.
• Industrie des pâtes et papiers : Dans l'industrie des pâtes et papiers, les hélices aident à homogénéiser les fibres de pâte, à ajouter des produits chimiques, à gérer la viscosité et à contrôler le système de dispersion des fibres. Le processus de traitement des effluents est également facilité par des hélices qui contrôlent le système de dispersion des fibres.
• Industrie alimentaire et des boissons : Les entreprises du secteur alimentaire et des boissons utilisent des hélices pour mélanger des produits tels que la bière, le yaourt, les jus de fruits et même la pâte. Ces hélices permettent de maintenir la consistance du produit, de contrôler la viscosité et d'éviter la sédimentation. Elles régulent également le transfert de chaleur pendant le traitement des aliments, afin que les consommateurs s'attendent à des normes identiques à chaque fois.
• Industrie pharmaceutique : Les procédés de fabrication et de préparation des médicaments utilisent des hélices d'agitation pour mélanger les médicaments, maintenir l'homogénéité des médicaments et contrôler la viscosité des solutions et des suspensions médicamenteuses. Les personnes qui travaillent dans l'industrie favorisent également la standardisation, ce qui est bien connu et attendu dans le domaine pharmaceutique. Les hélices contribuent à y parvenir.
• Stations d'épuration des eaux usées : Les stations d'épuration des eaux usées s'appuient sur les hélices pour maintenir la suspension mélangée de boues activées, homogénéiser les produits chimiques et contrôler la viscosité des eaux usées. L'agitation de l'eau permet de maintenir en suspension les matières solides présentes dans l'eau, ce qui permet un traitement ultérieur.
• Systèmes de CVC : Les systèmes de CVC s'appuient sur des hélices à pales clés pour faire circuler l'air et le mélanger dans les pièces. Motivés par la conservation de l'énergie, les gens sont plus soucieux de l'efficacité et de l'efficacité des systèmes chaque fois qu'il est nécessaire de mélanger quelque chose.
• Industrie de la construction et des matériaux : L'industrie de la construction et des matériaux bénéficie également des hélices à pales d'agitation. La peinture et d'autres articles nécessitant une agitation continue pour éviter le dépôt peuvent utiliser ces hélices. Il n'est pas surprenant que la construction dépende également de la technologie pour créer des produits nouveaux, meilleurs et plus efficaces.

Choisir la bonne hélice à pales

Lors de la sélection des pales d'hélice appropriées, il est essentiel de tenir compte de l'application. Cela implique de comprendre le système dans lequel elle sera utilisée et l'objectif visé. Un autre aspect important à prendre en compte est le régime d'écoulement. Qu'il soit laminaire ou turbulent, le régime d'écoulement a tendance à affecter la façon dont le fluide se déplace. Il est également essentiel de tenir compte de la géométrie des pales d'hélice.

Cela comprend la hauteur, le diamètre et la conception tractrix. Tous ces facteurs influeront sur le fonctionnement de la poussée. Le matériau est un autre facteur important à prendre en compte. L'hélice sera exposée à différents types de fluides et d'environnements. Il est essentiel de choisir un matériau compatible avec les deux. Les conditions de fonctionnement doivent également être prises en compte. Il s'agit notamment de la température, de la pression et de la vitesse de rotation. Lorsque ces facteurs sont pris en compte, ils affectent les performances de l'hélice. Enfin, le coût doit être pris en compte par rapport aux performances et à la qualité.

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre une hélice et une pale ?

A1 : L'hélice de mélangeur et les pales de mélangeur ont le même but : agiter le liquide et créer un écoulement. Cependant, elles créent un écoulement différemment. Une hélice crée un écoulement radial en déplaçant le liquide vers l'extérieur depuis le centre. D'un autre côté, les pales poussent le liquide vers l'avant et créent un écoulement axial.

Q2 : Quels sont les avantages d'une hélice à pales ?

A2 : Les hélices à pales sont des équipements de mélange simples et peu coûteux. Elles offrent un cisaillement élevé et favorisent un mélange uniforme. Les hélices à pales sont également évolutives, ce qui les rend adaptées aux petits et aux grands réservoirs.

Q3 : Quels sont les inconvénients d'une hélice à pales ?

A3 : Les hélices à pales sont efficaces pour mélanger les fluides à haute viscosité. Elles peuvent être inefficaces lorsqu'elles sont utilisées pour mélanger des liquides à faible viscosité. L'autre inconvénient est qu'elles peuvent créer beaucoup de cisaillement, ce qui peut ne pas être idéal pour les applications de mélange qui nécessitent un cisaillement minimal.