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Machine mélangeuse à liant pour briquette

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Mélangeur de charbon de bois de bonne qualité, broyeur à roues et mélangeur pour la ligne de production de briquettes
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Mélangeur de charbon de bois de bonne qualité, broyeur à roues et mélangeur pour la ligne de production de briquettes

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Concernant machine mélangeuse à liant pour briquette

Types de mélangeurs à liant pour briquettes

Une machine à mélanger le liant pour briquettes est disponible en différents modèles, chacun ayant ses propres caractéristiques et spécifications. En comprenant chaque modèle, les acheteurs peuvent choisir judicieusement le liant.

  • Mélangeur à liant continu :

    Les mélangeurs à liant continus fonctionnent sans interruption. Les machines sont dotées de ports d'alimentation où les matières premières entrent et de ports de décharge où les matières mélangées de manière uniforme sortent. Les mélangeurs fonctionnent bien lorsqu'il s'agit de manipuler de grands volumes de matières nécessitant un mélange constant. L'avantage des mélangeurs à liant continus est qu'ils présentent des niveaux de rendement élevés. Ils réduisent également le temps consacré au mélange des matériaux. Cependant, les machines ne fonctionnent bien qu'avec des matériaux spécifiques qui peuvent être mélangés en continu.

  • Mélangeur à liant par lots :

    Les mélangeurs à liant par lots mélangent des quantités fixes de matières à la fois. Ils sont plus courants que les mélangeurs continus. Les mélangeurs mélangent les matières premières et ajoutent le liant et l'eau. Le mélange passe ensuite par un processus de chauffage pour obtenir une uniformité. L'inconvénient du mélangeur par lots est qu'il fonctionne bien avec de petits volumes de matières. Il peut prendre plus de temps pour terminer les tâches par rapport au type continu.

  • Mélangeur à palettes :

    Les mélangeurs à palettes sont dotés de palettes qui mélangent les matières premières et assurent une distribution uniforme du liant. Les machines conviennent au mélange de matériaux avec une teneur en liquide limitée. Ils sont généralement utilisés pour mélanger des matériaux poudreux comme les fines de charbon, les cendres et le ciment. Les mélangeurs à liant à palettes fonctionnent avec moins de bruit et offrent un mélange uniforme et une qualité de produit élevée.

  • Mélangeur à cisaillement à charrue :

    Les mélangeurs à cisaillement à charrue ont une conception similaire à celle des mélangeurs à palettes. La machine à mélanger le liant est équipée d'un moteur d'entraînement, d'une enveloppe cylindrique et de lames de mélange. Cependant, les lames de mélange sont différentes. Les lames de charrue cisaillent et mélangent les matériaux en profondeur. Les machines sont utilisées pour mélanger des poudres sèches et d'autres matériaux, bien qu'elles puissent manipuler des matériaux ayant une teneur élevée en humidité.

  • Mélangeur à tambour :

    Les mélangeurs à liant à tambour tournent sur un axe incliné. La rotation provoque le brassage et le mélange complet des matières premières. Le mélangeur à faible vitesse fonctionne bien pour mélanger des matériaux solides comme la poussière de charbon, la poudre métallique et la poudre minérale.

  • Mélangeur à vis :

    Comme son nom l'indique, les mélangeurs à vis sont équipés d'une vis qui tourne et mélange les matériaux uniformément. Les machines fonctionnent à basse vitesse et distribuent le liant uniformément dans tous les matériaux.

Spécifications et entretien d'une machine à mélanger le liant pour briquettes

Spécifications

Les spécifications de la machine à mélanger le liant peuvent varier en fonction du modèle et du fabricant. Voici les spécifications typiques de la machine à mélanger le liant pour briquettes.

  • Capacité : La capacité de la machine à mélanger le liant est de 100 à 1 000 kg/h. Elle indique la quantité de matières premières que la machine peut traiter en une heure.
  • Puissance principale : La puissance principale de la machine est de 4 à 30 kW. Il s'agit de la force motrice, qui est responsable du traitement des matières premières.
  • Vitesse de mélange : La vitesse de mélange de la machine à mélanger le liant est généralement de 15 à 20 tr/min. Elle indique la vitesse de rotation de l'arbre de mélange, déterminant ainsi l'uniformité du matériau de mélange.
  • Dimensions : Les dimensions de la machine à mélanger sont généralement de 1,2 m à 2,5 m de long, de 0,8 m à 1,5 m de large et de 1,2 m à 2,0 m de haut. Les dimensions indiquent la surface occupée par la machine.
  • Poids : Le poids de la machine à mélanger le liant est de 300 à 2 000 kg, ce qui affecte la stabilité de la machine pendant le fonctionnement.

En outre, la machine à mélanger dispose de fonctionnalités supplémentaires. Par exemple, la fonction anti-corrosive permet aux appareils de résister à la corrosion chimique, ce qui prolonge leur durée de vie utile. Une autre caractéristique est l'absorption acoustique, qui réduit le niveau sonore de la machine et minimise efficacement la pollution sonore.

Maintenance

Pour préserver la durabilité et le fonctionnement normal de la machine à mélanger les briquettes à liant, il est nécessaire d'effectuer une maintenance régulière. Voici quelques conseils et recommandations concernant la maintenance de la machine.

  • Lubrification régulière : Lubrifiez régulièrement les pièces de la machine à mélanger. Cela peut réduire le frottement entre les pièces, améliorant ainsi la résistance à l'abrasion des appareils. En outre, la lubrification régulière des machines permet de maintenir la flexibilité et la facilité d'utilisation des pièces.
  • Nettoyage des résidus de matériaux : Les résidus de différents matériaux s'accumulent facilement dans la machine à mélanger, affectant la qualité du mélange et les performances de la machine. Il est donc essentiel de nettoyer périodiquement les résidus de matériaux, ce qui est bénéfique pour maintenir l'hygiène et la durabilité de la machine.
  • Vérification et remplacement des pièces d'usure : La machine à mélanger comporte de nombreuses pièces d'usure, comme une lame de mélange et des roulements. Ces pièces d'usure peuvent être facilement endommagées. Par conséquent, la vérification et le remplacement réguliers des pièces d'usure permettent de maintenir un fonctionnement stable et fluide de la machine.
  • L'huilage des pièces d'usure peut réduire le frottement et l'abrasion, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine à mélanger.

Scénarios d'utilisation d'une machine à mélanger le liant pour briquettes

La petite machine à mélanger le liant est une machine polyvalente qui trouve de nombreuses utilisations dans différents secteurs. Voici quelques exemples d'utilisations.

La machine à mélanger le liant pour le charbon est utilisée dans l'industrie du charbon de bois pour mélanger les poudres et la sciure de bois. Elle distribue uniformément les matériaux afin de produire des briquettes homogènes. En outre, les matériaux ligneux et autres biomasses peuvent être liés à l'aide de la machine afin que les briquettes restent intactes lorsqu'elles sont brûlées. Cela peut inclure le mélange de paille, d'herbe ou de feuilles pour des propriétés adhésives supplémentaires.

Dans le secteur de l'alimentation animale, le mélangeur combine les ingrédients d'aliments pour animaux. Il permet d'ajouter de la mélasse et des huiles aux granulés pour augmenter la quantité d'adhésif. De plus, le mélangeur garantit que l'aliment est homogène et de bonne qualité. En outre, la machine est utilisée dans l'industrie pharmaceutique pour combiner les composants actifs et inactifs en un mélange uniforme. La machine mélange les agents liants, les excipients et les composés médicinaux pour créer une composition homogène pour la production de comprimés.

La machine à mélanger le liant peut être utilisée pour produire des briquettes de ciment en mélangeant ensemble les cendres volantes, la chaux, le ciment et l'eau. Le mélange de matériaux peut ensuite être pressé en briquettes. L'industrie du ciment utilise la machine pour préparer les matières premières avant qu'elles ne soient introduites dans la machine de mélange et de broyage.

Lors de l'alliage de métaux, la machine à mélanger le liant permet d'allier des poudres métalliques en les mélangeant avec des liants organiques ou des lubrifiants, ce qui améliore l'écoulement de la poudre. La machine est également utilisée dans l'industrie de la construction pour préparer le béton en mélangeant des additifs, des pigments et des fibres avec une machine à mélanger le liant pour béton de briquettes. La machine peut également être utilisée pour produire de grandes quantités de briquettes standardisées de différents matériaux tels que le papier, les coques de riz, la bagasse et les fibres de bambou, difficiles à recycler.

Dans l'industrie nucléaire, le mélangeur combine les matières radioactives avant l'immobilisation. Il peut être utilisé pour mélanger les déchets dangereux afin de garantir un stockage et une élimination sûrs.

Les utilisations ci-dessus de la machine à mélanger le liant pour briquettes montrent son importance dans différents secteurs pour produire un mélange homogène et uniforme.

Comment choisir une machine à mélanger le liant pour briquettes

  • Matière première :

    Différents matériaux doivent être mélangés avec différents types de liants pour produire des briquettes de qualité. Une large sélection de machines à mélanger le liant pour briquettes est disponible pour répondre aux diverses combinaisons de matières premières et de liants.

  • Volume de mélange :

    Tenez compte de la capacité de mélange de la machine. La machine à mélanger le liant pour briquettes est disponible en différentes tailles, généralement comprises entre 300 L et 2 000 L. Choisissez un mélangeur d'un volume correspondant au volume de production requis.

  • Puissance du moteur :

    La puissance du moteur d'une machine à mélanger le liant pour briquettes varie généralement de 15 à 30 kW. Le choix de la puissance du moteur appropriée garantit que la machine peut mélanger efficacement les matériaux, ce qui permet un processus de mélange rapide et uniforme.

  • Structure de la machine :

    La structure de la machine comprend la méthode de décharge, l'étanchéité et le système de transport. Choisissez une méthode de décharge appropriée pour garantir le bon déroulement de la production. Un mélangeur bien étanche empêche les fuites de poussière et réduit la pollution de l'environnement. De plus, l'intégration d'un système de transport peut contribuer à l'automatisation du processus de production de briquettes.

  • Personnalisation :

    Certains fabricants proposent des options de personnalisation pour la machine à mélanger le liant pour briquettes. En fonction de leurs besoins spécifiques, les acheteurs professionnels peuvent choisir de personnaliser des fonctionnalités telles que la vitesse de mélange, le système de contrôle, etc. pour sélectionner une machine qui répond à leurs exigences particulières.

  • Service après-vente :

    Les acheteurs professionnels doivent tenir compte des services après-vente du fabricant, notamment l'assistance à l'installation, la formation, la maintenance de l'équipement et l'assistance technique, entre autres. Le choix d'un fabricant offrant un service après-vente fiable peut fournir une assurance supplémentaire aux acheteurs professionnels.

Machine à mélanger le liant pour briquettes : Q&A

Q1. La machine à mélanger le liant peut-elle gérer différents types de matériaux ?

R1. La plupart des mélangeurs de briquettes sont compatibles avec divers matériaux, notamment les matières premières à base de bois, d'agriculture et de papier, à condition que le matériau ait la bonne teneur en humidité et la bonne granulométrie.

Q2. La machine à mélanger le liant peut-elle être intégrée aux chaînes de production existantes ?

R2. De nombreuses machines à mélanger les briquettes sont conçues pour une intégration facile aux chaînes de production existantes. Elles peuvent être combinées à des alimentateurs, des extrudeuses et des unités de séchage pour créer un système de production de briquettes cohérent et efficace.

Q3. Peut-on acheter une machine à mélanger le liant personnalisée ?

R3. Oui, en fonction de leurs besoins spécifiques, de nombreux fabricants proposent des options de personnalisation, telles que différentes technologies de mélange, capacités et systèmes de contrôle.