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Les machines utilisées dans l'industrie manufacturière sont généralement grandes et robustes pour créer des matériaux de construction solides. C'est particulièrement vrai pour les **machines de moulage par injection Battenfeld**. Ces éléments sont des équipements lourds conçus pour injecter du plastique à haute pression dans des moules métalliques. Les machines fonctionnent via un mécanisme complexe où le plastique est chauffé, comprimé et injecté dans le moule.
Voici quelques-uns des types de machines de moulage par injection Battenfeld :
Machines à usage spécifique
Celles-ci sont parfois appelées machines de moulage « à usage général ». Elles sont conçues pour produire un seul produit. Par exemple, une machine de moulage par injection pour la fabrication d'une pièce spécifique pour une automobile ne produira pas efficacement d'autres produits. Les entreprises qui utilisent ces machines peuvent s'attendre à des coûts de production réduits et à un délai de mise sur le marché plus court pour le produit spécifique.
Machines de moulage par injection à bascule
Les machines de moulage par injection à bascule utilisent un système de bascule pour serrer fermement le moule pendant le processus d'injection. L'utilisation de bascules aide la machine à répartir uniformément la puissance sur le moule. Cela conduit à un produit homogène avec un plastique de bonne qualité. L'avantage de l'utilisation d'une machine de moulage par injection à bascule est l'efficacité. Les étapes de moulage sont plus rapides car les bascules font un excellent travail de contrôle de la quantité de pression appliquée au moule.
Machines de moulage par injection hydrauliques
Ce type de machine de moulage par injection utilise un système hydraulique pour appliquer une force au moule. Les moules nécessitent des forces de serrage élevées, que les systèmes hydrauliques fournissent parfaitement. La force de serrage élevée signifie que les produits sont robustes et durables. Les entreprises choisissent souvent la machine de moulage par injection hydraulique car elle offre un équilibre entre efficacité et densité du produit. Elle transforme le plastique brut en produits en plastique de haute valeur. Les produits fabriqués avec la machine de moulage par injection hydraulique sont bien adaptés à des industries telles que la construction, l'automobile et les biens de consommation.
Machines de moulage par injection servo
Une machine de moulage par injection servo utilise un servomoteur pour appliquer une pression sur le plastique. Les machines sont très efficaces et précises. Elles offrent des temps de réponse rapides, une grande vitesse et une faible consommation d'énergie. L'énergie utilisée pendant le processus de moulage est aussi faible que 30 à 80 % par rapport aux machines hydrauliques traditionnelles. La précision et les économies d'énergie font de ces machines un excellent choix pour les entreprises cherchant à réduire les coûts.
Force de serrage :
Cela fait référence à la force utilisée pour maintenir le moule fermé pendant que le plastique fondu est injecté dans celui-ci, refroidit et se solidifie. Cette force est exercée par l'unité de serrage de la machine de moulage par injection et est mesurée en kilonewtons (kN) ou en tonnes. La force de serrage des machines BATENFELD peut aller de 10,2 tonnes à 2 829 tonnes.
Taille de la machine :
BATENFELD propose cinq séries de machines de moulage par injection, chacune ayant des caractéristiques uniques. Par exemple, les machines de la série Power ont des forces de serrage allant de 120 à 570 tonnes, tandis que la série Zeros offre une alternative entièrement électrique avec des forces de serrage allant de 130 à 500 tonnes. En général, la taille d'une machine de moulage par injection est déterminée par la taille maximale de la pièce moulée et le rythme de production.
Volume d'injection :
Il s'agit de la quantité maximale de plastique qui peut être injectée dans la cavité du moule en un seul cycle. Le volume d'injection est mesuré en centimètres cubes (cc) ou en onces. Le volume d'injection pour les différentes machines de la série BATENFELD varie, par exemple, de 63 à 16 647 cc.
Poids et dimensions :
Le poids d'une machine de moulage par injection est crucial dans les processus de placement et d'installation. Les poids et les dimensions des machines de moulage par injection BATENFELD varient en fonction du modèle. Par exemple, le poids du plus petit modèle, le 120 tonnes, est de 7 394 kg. D'autre part, les dimensions de la machine sont cruciales pour déterminer l'espace au sol qui sera occupé.
Les domaines d'application de la machine de moulage par injection Battenfeld haut de gamme sont divers en raison des capacités de fonctionnement et de l'adaptabilité de l'appareil. Le gadget est utile pour mouler divers composants et pièces pour différentes industries.
Production de bouteilles et de contenants :
Les machines de moulage par injection Battenfeld sont disponibles en différentes configurations et capacités pour s'adapter à la production de bouteilles et de contenants. Les appareils fabriquent des bouteilles fonctionnelles, légères et solides, idéales pour les aliments, les boissons, les produits pharmaceutiques, etc.
Fabrication de composants automobiles :
Les industries automobiles s'appuient sur les machines de moulage par injection Battenfeld pour la production optimale de plusieurs composants de véhicules. La machine de moulage par injection Gatton crée avec précision des caches de batterie, des garnitures intérieures, des pare-chocs et des éléments d'éclairage extérieurs.
En utilisant l'appareil, l'industrie automobile peut produire efficacement des pièces légères, non métalliques, qui favorisent l'économie de carburant et sont faciles à monter.
Industrie de l'emballage :
L'industrie de l'emballage utilise la capacité de fabrication de moules de la machine Battenfeld. La machine d'injection fabrique des composants d'emballage, des fermetures et des coquilles. Les pièces produites par l'appareil sont transparentes et robustes.
L'utilisation de la machine d'injection réduit le temps de fabrication et offre l'uniformité et la précision nécessaires pour répondre aux exigences rapides de l'industrie.
Industrie électronique :
Les pièces avec des détails fins, comme les boîtiers, les connecteurs et les commutateurs, sont créées par la petite précision des machines de moulage Battenfeld. La durabilité et la précision requises pour les appareils électroniques sont assurées par les pièces injectées.
Soins de santé et dispositifs médicaux :
Les industries médicales comptent sur Battenfeld pour la fabrication de produits médicaux jetables comme les seringues, les instruments chirurgicaux et les composants de diagnostic. Les dispositifs médicaux jetables produits par les machines d'injection offrent une commodité à usage unique et un contrôle de la contamination.
Meubles et automatisation domestique :
La machine de moulage par injection Battenfeld sert les industries du meuble et de la maison en créant des pièces intérieures comme des charnières et des supports et des pièces extérieures comme des chaises, des tables et des armoires. Les pièces durables et légères rendent la vie plus confortable et les hominidés peuvent les assembler rapidement.
Qualité de la construction :
Les machines de moulage par injection de mauvaise qualité sont sujettes aux réparations, et les coûts de réparation cumulés peuvent être supérieurs aux coûts d'achat. Par conséquent, il vaut la peine de privilégier la qualité de construction de la machine de moulage par injection. Une machine dotée d'une construction de haute qualité, durable et stable aura des coûts d'entretien et de réparation réduits, ce qui permettra d'économiser de l'argent à long terme.
Système de service :
Tenez compte des systèmes d'entraînement utilisés pour faire fonctionner ces machines. Choisissez parmi les entraînements hydrauliques, hybrides ou électriques disponibles. Choisissez un système d'entraînement qui correspond à votre budget et à vos exigences en matière de produits.
Force de serrage du moule :
Il s'agit de la force utilisée pour maintenir le moule de la machine de moulage par injection pendant le processus d'injection. Cette force est fournie par la machine connue sous le nom de système de serrage du moule. Choisissez celui qui a une force de serrage suffisante pour faire fonctionner des moules lourds. Choisir celui qui a une force appropriée garantit le bon fonctionnement des moules lourds et permet d'éviter une production inefficace ou des coûts supplémentaires en raison d'une défaillance du produit.
Énergétiquement efficient :
Les coûts d'exploitation des machines de moulage par injection sont élevés en raison des besoins en énergie. Choisissez des machines qui sont énergétiquement efficientes pour aider à réduire les coûts d'énergie et économiser une somme considérable en coûts d'exploitation au fil des ans. Le choix de machines énergétiquement efficientes contribue aux efforts de durabilité et est respectueux de l'environnement.
Q1 : Quelles sont les tendances en matière de technologie de moulage par injection ?
A1 : Les tendances sont des innovations qui améliorent l'efficacité des machines de moulage par injection et réduisent les coûts. Elles comprennent les machines économes en énergie, les machines intelligentes et connectées, les systèmes de recyclage pour les moules et les machines flexibles et modulaires.
Q2 : Quels sont les avantages des machines de moulage par injection verticales ?
A2 : Les machines de moulage par injection verticales ont un écoulement par gravité facile. Elles permettent d'utiliser des moules empilables et de réduire les coûts de matière. Les machines verticales ont une automatisation facile et un coût machine-pièce faible. Par conséquent, elles sont idéales pour fabriquer un grand nombre de pièces.
Q3 : Quelles sont les limites des machines de moulage par injection Battenfeld ?
A3 : Les limites incluent l'empreinte au sol plus importante et le plateau statique qui nécessitent plus d'espace. De plus, le débit d'alimentation est limité en raison de la gravité. La machine a un rythme de production inférieur à celui des machines horizontales. Une autre limite est l'accès plus facile pour la maintenance, mais l'isolation de la partie de travail est difficile.
Q4 : Quels types de plastiques nécessitent des machines de moulage par injection spéciales ?
A4 : Les plastiques à haute température nécessitent des systèmes de chauffage et de refroidissement spéciaux pour gérer la haute température. Les plastiques abrasifs comme le nylon chargé de verre nécessitent des machines avec des barils et des vis robustes. Les plastiques réactifs sont sujets aux réactions chimiques et nécessitent des barils inertes spéciaux.