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Un **sécheur à baril** industriel est un équipement de séchage en vrac largement utilisé dans l'industrie agroalimentaire pour produire des aliments secs. Il est également connu sous le nom de sécheur à tambour rotatif, qui est un grand cylindre métallique légèrement incliné, doté d'une étanchéité hermétique et qui tourne à environ 5 à 10 tours par minute. Son intérieur est revêtu de tôles métalliques, de filtres en fer ou de tuyaux doublés de plastique. Le bac est doté d'un système de tuyauterie d'air chaud qui permet à l'air chaud de circuler d'un bout à l'autre.
Les sécheurs à baril sont généralement utilisés pour réduire la teneur en humidité des aliments afin d'améliorer leur durée de conservation. Outre l'industrie alimentaire, ce type de machine est également utilisé dans les industries chimique, minérale et des engrais, de la construction et de la biomasse pour sécher des matériaux tels que les scories, la boue de charbon, la craie, l'argile et les boues. Ils existent en différents types :
Sécheurs à baril rotatifs
Un sécheur à baril rotatif est un cylindre placé à une inclinaison de 3 à 5 degrés par rapport à la position horizontale. Dans un sécheur à tambour rotatif, l'air circule perpendiculairement à la rotation du tambour. Les matériaux pénètrent par la partie supérieure du cylindre et tournent vers le bas, permettant à l'air chaud de circuler. L'humidité à l'intérieur des aliments n'est pas visible, ce qui fait du sécheur à baril rotatif un moyen indirect de séchage. Les aliments traversent les parois du baril, où de l'air chaud souffle, et sèchent.
Sécheurs à baril coniques
Un sécheur à baril conique est similaire à un sécheur à baril rotatif, mais la forme est modifiée en forme de cône. Dans certaines conceptions, l'apex du cône est relié au filtre à manches, où les fumées sont collectées, tandis qu'à la partie inférieure, un baril est utilisé pour la collecte séparée des fumées ou des produits. Il existe deux types : entièrement conique et cône supérieur. Les deux conceptions présentent des caractéristiques opérationnelles spécifiques qui répondent aux besoins d'industries distinctes.
Un sécheur à baril conique fonctionne en tournant verticalement ou horizontalement. Cet angle d'inclinaison favorise la chute ou le temps de séjour du matériau, tandis que le flux d'air chaud extrait l'humidité. Les sécheurs à baril coniques sont souvent utilisés pour les produits alimentaires ayant une taille de particules plus importante qui doivent être séchés rapidement.
Sécheurs à baril multicylindriques
Un sécheur à baril multicylindrique est similaire à un sécheur à baril rotatif, composé de trois à cinq grands cylindres empilés parallèlement les uns aux autres avec de fins tuyaux métalliques. L'air chaud circule à travers les fins tuyaux métalliques puis passe à travers les grands cylindres, qui tournent. Le système permet aux aliments de sécher de manière uniforme et rapide. Les sécheurs à baril multicylindriques sont couramment utilisés dans l'industrie du ciment pour sécher la boue minérale.
Sécheurs à baril désintégrateurs
Un sécheur à baril désintégrateur est une machine qui sèche et broie les aliments simultanément. Sa conception comprend des barils cylindriques doublés de tuyaux d'air chaud, une chambre de broyage et un séparateur cyclonique où le produit fini est collecté. Un sécheur à baril désintégrateur est idéal pour le traitement des aliments à forte teneur en humidité. Des exemples courants sont les croustilles de pommes de terre, la farine de manioc et l'amidon de maïs.
Certaines spécifications cruciales des machines de séchage à baril que les acheteurs commerciaux doivent connaître comprennent les besoins en puissance, le niveau de bruit, les dimensions et le poids totaux, et l'efficacité thermique.
Besoins en puissance
Les sécheurs à baril sont disponibles en modèles qui fonctionnent avec différentes exigences de puissance. De nombreux modèles fonctionnent sur un système d'alimentation triphasé, qui fournit une puissance suffisante pour que l'équipement fonctionne sans interruption. La puissance nominale, mesurée en kilowatts (kW), diffère d'un modèle à l'autre. Certains peuvent avoir une puissance nominale de 5 kW, tandis que d'autres atteignent 30 kW ou plus.
Niveau de bruit
Les sécheurs à baril à l'échelle industrielle ont tendance à être très bruyants, et leur fonctionnement peut contribuer à la pollution environnementale. Ils ont un niveau de bruit typique d'environ 80 à 90 décibels. C'est comparable au niveau auquel une personne se tient à côté d'une moto qui passe. Il est toujours plus sûr d'utiliser des bouchons d'oreille ou des dispositifs de protection auditive pour minimiser le risque de perte auditive.
Dimensions et poids totaux
Un sécheur à baril standard mesure 7 160 mm de longueur, 6 040 mm de largeur et 3 980 mm de hauteur. Il a un poids total de 35 000 kg. Les dimensions et le poids peuvent influencer considérablement la manière dont la machine de séchage à baril est installée ou intégrée aux lignes de production existantes.
Efficacité thermique
Les sécheurs à baril ont différents niveaux d'efficacité thermique, selon leur construction, leur conception et leur technologie. Certains ont une efficacité thermique allant jusqu'à 70 %, ce qui signifie que 70 % de l'énergie produite pendant la combustion sert à chauffer le matériau à l'intérieur du tambour. Plus l'efficacité thermique est élevée, plus la consommation d'énergie est faible.
Comme tout autre type d'équipement industriel, les sécheurs à baril nécessitent un entretien adéquat pour les maintenir en bon état et en parfait état de fonctionnement. Voici quelques conseils d'entretien des sécheurs à baril :
À l'aide de barils de séchage, des matériaux tels que le plastique, le bois, la céramique et les graines peuvent être séchés efficacement. Voici comment ces industries peuvent utiliser les sécheurs à baril.
Séchage des granulés de plastique avant le moulage ou l'extrusion
Un sécheur à baril peut sécher le plastique pendant le processus de transformation. Le sécheur élimine l'humidité du plastique avant le moulage ou l'extrusion. Cela crée un produit fini plus durable et résistant à la casse ou à la fonte.
Séchage des déchets plastiques ou des plastiques défectueux en vue de leur retraitement
Un sécheur à baril peut être utilisé pour sécher les déchets plastiques ou les plastiques défectueux. Cela permet de sécher tout contaminant restant afin que le plastique puisse être réutilisé. L'utilisation d'un sécheur de cette manière permet de réduire les déchets mis en décharge et de préserver les ressources en donnant une seconde vie aux matériaux de faible qualité.
Séchage de la sciure de bois, des copeaux ou des éclats de bois avant la production de biocarburants
Les producteurs de biocarburants à base de bois peuvent utiliser des sécheurs à baril pour sécher les sous-produits du bois tels que la sciure de bois, les copeaux ou les éclats de bois. Le bois plus sec a maintenant une durée de conservation plus longue et un contenu énergétique plus élevé. Cela le rend plus utile comme biocarburant. Le séchage de ces matériaux augmente également leur pouvoir calorifique, ce qui les rend mieux combustibles.
Le séchage du bois avant la granulation améliore la qualité du produit.
Un sécheur à baril peut sécher les produits à base de bois tels que la sciure de bois, les copeaux ou les éclats de bois avant qu'ils ne soient transformés en granulés. Le séchage du matériau augmente sa densité énergétique et son efficacité de combustion. Il améliore également la qualité des granulés de biomasse.
Le séchage de la céramique avant le moulage réduit le risque de fissuration et améliore la cohésion
Les producteurs de céramique peuvent utiliser des sécheurs à baril pour éliminer l'humidité des matières premières telles que l'argile. Cela réduit le risque de fissuration pendant le moulage. Il augmente également l'uniformité des propriétés des produits céramiques.
Le séchage des graines avant le semis augmente les taux de germination et les rendements
L'agriculture peut utiliser des sécheurs à baril pour réduire la teneur en humidité des graines avant le semis. Le processus augmente les taux de germination et la production des cultures. Il conduit également à une production agricole plus élevée en augmentant le nombre de cultures qui poussent à partir de chaque graine semée.
Lors de l'achat d'un sécheur à baril, il faut tenir compte de quelques facteurs pour choisir celui qui convient le mieux aux besoins du processus. Tout d'abord, les acheteurs doivent déterminer les besoins en matière de séchage du matériau, notamment sa sensibilité à la température, sa composition chimique et ses caractéristiques physiques.
L'état du matériau d'alimentation, tel que la taille des particules et la teneur en humidité, doit également être pris en compte. Les infrastructures existantes, telles que l'alimentation électrique disponible et l'espace de l'installation, jouent également un rôle dans le choix d'un sécheur à baril adapté.
Il faut également déterminer la capacité de production requise du sécheur. Si un sécheur à haute capacité est sélectionné alors que seule une petite capacité de production est requise, cela entraînera des coûts de fonctionnement inutilement élevés. Inversement, si un sécheur à faible capacité est utilisé, il risque de ne pas être en mesure d'atteindre les objectifs de production.
Le coût du sécheur à baril dépendra de sa taille et de sa capacité, des matériaux et des technologies utilisés dans sa construction, ainsi que des caractéristiques et des options de personnalisation. Il faut établir un budget avant de parcourir le marché à la recherche de sécheurs adaptés. Ceux qui se situent dans le budget défini doivent être présélectionnés, et seuls ceux qui répondent aux exigences essentielles doivent être sélectionnés pour une considération finale.
Enfin, l'efficacité énergétique du sécheur à baril aura un impact direct sur les coûts de fonctionnement. Il est donc important de tenir compte de la consommation d'énergie du sécheur et de choisir un sécheur à haute efficacité énergétique pour minimiser les dépenses de fonctionnement.
Q1 : Quelle est la fonction d'un sécheur à baril dans une usine de granulation ?
A1 : Dans une usine de granulation, le sécheur à baril réduit la teneur en humidité de la matière première, ce qui est essentiel pour la production de granulés à haute densité. En outre, en abaissant les niveaux d'humidité de la biomasse ou d'autres matériaux, le sécheur à baril améliore le processus de granulation ultérieur et donne des granulés de meilleure qualité.
Q2 : Quelles sont les limitations d'un sécheur à baril ?
A2 : La limitation des sécheurs à baril réside dans leur capacité de séchage et leur efficacité. Ces sécheurs ne sont pas adaptés à la manipulation de gros volumes de matériau simultanément. De plus, la consommation d'énergie du sécheur peut être relativement élevée par rapport à des technologies de séchage plus efficaces.
Q3 : Comment un sécheur à baril affecte-t-il la qualité des matériaux ?
A3 : Le sécheur à baril non seulement réduit la teneur en humidité, mais améliore également la stabilité du matériau tout en augmentant sa durée de conservation. Les matériaux à forte teneur en humidité sont sensibles à la croissance des moisissures et à la dégradation.
Q4 : Quels types de matériaux sont adaptés au séchage à baril ?
A4 : Les sécheurs à baril sont généralement adaptés aux matériaux humides et pâteux, tels que la sciure de bois, la pulpe, la paille, l'herbe, les feuilles, le colza, les haricots et les sédiments. En outre, les sécheurs à baril peuvent également être utilisés pour certains produits chimiques et matières pharmaceutiques.