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Un tour automatique est une machine à commande numérique (CNC) qui aide les industries manufacturières à produire de gros volumes de pièces mécaniques. Ils sont disponibles en différents types avec des caractéristiques et des spécifications uniques. Voici un bref aperçu de certains d'entre eux :
Tour à tourelle :
Cette machine de tour automatique possède une tourelle avec 6 à 12 stations et effectue des opérations telles que la coupe, le rodatage et le tournage. Chaque outil est configuré pour une certaine opération, de sorte que la machine peut effectuer plusieurs tâches sans avoir à s'arrêter et à changer d'outil. La tourelle tourne, et chaque outil effectue sa tâche sur la pièce métallique. Ceci est utile lorsque vous fabriquez un grand nombre de la même pièce en peu de temps.
Tour à tourelle :
Le tour à tourelle est plus petit que le tour à tourelle, avec une tourelle de diamètre égal ou inférieur, et convient au travail avec des matériaux de plus petit diamètre. La tourelle est fixée sur le chariot, qui se déplace sur le banc à différentes vitesses en fonction des exigences de la tâche. Comme le tour à tourelle, dans un tour à tourelle, les opérations d'usinage sont également effectuées en préréglant les outils sur les stations de la tourelle. Effectuer des tâches répétitives à des taux de production plus élevés avec moins de compétences de l'opérateur est une option.
Tour automatique polyvalent :
Le tour automatique polyvalent combine les caractéristiques des tours à tourelle et à disque. Il peut effectuer diverses opérations, notamment le perçage, le rodatage, l'alésage, le filetage, l'alésage, l'ébauchage et le tournage. La machine possède une tourelle sur laquelle les outils sont préréglés pour différents travaux. La tourelle à outils et les unités de maintien de la pièce se déplacent automatiquement. La tourelle positionne les outils préréglés pour chaque opération, et le tour maintient la pièce. Cela permet de gagner du temps car l'opérateur n'a pas à changer d'outils entre les opérations.
Tour à poupée mobile :
Également connu sous le nom de tour suisse, le tour à poupée mobile convient à l'usinage de petites pièces complexes avec des tolérances serrées. Dans cette machine CNC alimentée en liquide de refroidissement, le matériau de la pièce est alimenté à travers la broche à partir de la barre d'alimentation. Les outils de coupe se déplacent sur plusieurs axes pour effectuer les opérations de la pièce. Celles-ci peuvent inclure le perçage, le filetage, le fraisage et le tournage, parmi beaucoup d'autres. Cette machine est très précise en termes de détails et est parfaite pour travailler avec les métaux.
Tour vertical :
Une machine de tour vertical automatique a une broche verticale et un banc. La pièce, qui est maintenue à l'aide d'une pince, tourne autour de l'axe vertical. Le tour vertical automatique effectue des opérations de tournage verticalement au lieu de l'horizontale habituelle. Bien que moins courants, les tours CNC verticaux sont utiles lorsqu'il s'agit de grandes pièces lourdes qui nécessitent le support d'un banc robuste.
La spécification d'une machine de tour automatique varie en fonction des besoins de fabrication. Voici quelques spécifications clés ainsi que les exigences de maintenance pour garantir des performances optimales :
Vitesse de la broche :
La maintenance d'une machine de tour automatique doit impliquer la surveillance des vitesses de la broche. Tout signe anormal d'usure doit être vérifié par un technicien qualifié. Le système de lubrification doit être entretenu pour fournir un approvisionnement régulier en huile. De plus, les filtres et les conduites doivent être inspectés pour s'assurer qu'il n'y a pas de blocage, ce qui permet aux roulements de la broche de fonctionner efficacement.
Outils et accessoires :
La maintenance automatique des outils implique l'inspection et le remplacement de ceux-ci pour s'assurer qu'ils sont utilisés à des fins prévues. La lubrification empêche le blocage ou le grippage lors des changements d'outils. Les utilisateurs doivent également se familiariser avec les différentes exigences de maintenance des accessoires. Chacun doit être ajusté avec précision pour des opérations d'usinage précises. De plus, les opérateurs doivent les inspecter périodiquement pour détecter tout signe d'usure ou de dommage.
Puissance :
La maintenance de la puissance de la machine de tour automatique garantit que les composants reçoivent une puissance adéquate. Le système d'alimentation électrique doit être inspecté périodiquement pour éviter les surcharges ou les courts-circuits. Idéalement, un circuit dédié doit être utilisé pour éviter les interruptions. En cas de surtensions, la machine doit être inspectée pour éviter les dommages aux composants.
Outil de coupe :
La maintenance de l'outil de coupe implique la surveillance de l'affûtage et de la géométrie de son bord. Idéalement, les tours automatiques sont livrés avec divers outils de coupe, y compris des mèches, des tarauds ou des outils de rodatage. Certains peuvent avoir une capacité de 12 outils ou plus. Par conséquent, les opérateurs doivent utiliser le bon outil pour chaque tâche et s'assurer qu'ils sont installés correctement. Leur alignement et leur stabilité doivent être vérifiés pour éviter les vibrations ou les dommages.
Pièce :
La maintenance de la pièce sur un tour automatique implique de la fixer correctement ainsi que de l'inspecter pour détecter les imperfections. Elle doit être maintenue fermement par le mandrin ou la pince. Si l'opérateur remarque des signes d'usure anormaux, il doit y remédier immédiatement pour éviter les défauts dans le produit final.
Les tours automatiques jouent un rôle essentiel dans divers contextes industriels où la production en série de composants cylindriques est requise. Ils donnent le ton à l'industrie des pièces automobiles en fabriquant efficacement des articles tels que des soupapes, des bagues, des buses, des corps de papillon, des arbres de transmission, des raccords, des manomètres, des culasses, des rotors de pompe à huile, des roues de pompe à eau, des rotors de carburateur, des courroies automobiles, des cylindres automobiles, des tuyaux automobiles, des clips, des bouchons de précision, des fermetures, des soupapes de précision, des accouplements, des douilles, des commutateurs, des connecteurs de précision, des minuteries mécaniques, des pièces d'horlogerie, des échappements, des pièces de goutte à goutte, des robinets, des pièces hydrauliques, des raccords de bouche d'incendie, des raccords de précision, des fixations électroniques serrées, des volants, des engrenages, des roues à aubes et des instruments.
L'industrie de la fabrication d'armes à feu dépend également fortement des tours CNC. La conception complexe nécessite des tours automatiques avec précision et efficacité pour produire des canons de fusil, des pièces de fusil, des projectiles et des pièces de cylindre de fusil.
L'industrie des appareils ménagers utilise des tours automatiques CNC pour créer des pièces de machine à fumée, des moteurs de lave-linge, des pièces d'horlogerie et des minuteries de précision. Le tour peut fabriquer ces pièces avec rapidité, automatisation et précision, garantissant que les appareils ménagers fonctionnent de manière fluide et efficace.
L'industrie électronique utilise des tours CNC lorsqu'il s'agit de fabriquer des pièces telles que des composants électroniques, des connecteurs, des douilles et des fiches. Avec précision, les tours automatiques créent les petites pièces complexes qui sont utilisées dans divers appareils électroniques. L'industrie a besoin de composants qui s'emboîtent correctement, et les tours garantissent qu'ils fonctionnent comme ils le devraient.
D'autres domaines qui tirent pleinement parti de la machine de tour automatique comprennent les équipements d'économie d'eau, les équipements sportifs, les dispositifs médicaux, les jouets, les instruments de musique, les instruments optiques, les instruments de précision, les vannes hydrauliques et les horloges. La polyvalence et l'efficacité d'un tour automatique en font un outil privilégié pour de nombreux fabricants qui produisent ces types de pièces en grands volumes.
Avant d'investir dans une machine de tour automatique, les acheteurs doivent tenir compte de certains éléments pour s'assurer qu'ils achètent le bon modèle pour les besoins de leur entreprise.
Besoins en volume
Les chefs d'entreprise doivent déterminer quels sont leurs besoins en volume pour les machines de tour automatique. Devront-ils produire des milliers de pièces chaque mois ou seulement quelques douzaines ? Si des chiffres de production élevés sont nécessaires, les tours automatiques CNC seraient une meilleure option car ils peuvent fabriquer de grands volumes de manière efficace.
Le type de matériau qui doit être usiné
Tenez compte des matériaux avec lesquels il faut travailler sur le tour. Certaines machines ne fonctionnent qu'avec certains types de matériaux. Par exemple, les tours automatiques à alimentation par barre sont conçus pour manipuler des barres métalliques. D'un autre côté, les tours à tube sont conçus pour les pièces tubulaires. Donc, s'ils cherchent à usiner du plastique, ils devront obtenir un tour CNC pour le plastique.
Taille et complexité des pièces
Le chef d'entreprise va-t-il travailler avec de grosses pièces ? Peut-être qu'ils s'occupent généralement de composants complexes qui sont difficiles à créer. Certains modèles sont plus adaptés au travail avec de petites pièces simples, comme les tours automatiques à sous-broche. En revanche, d'autres ont la capacité de travailler sur des pièces plus grandes et plus difficiles à manipuler. Les tours automatiques avec outillage vivant et une tourelle à commande servo sont adaptés à l'usinage de pièces complexes avec des caractéristiques complexes qui nécessitent un usinage de précision et des capacités de changement d'outil rapide.
Contraintes budgétaires
Les tours automatiques CNC sont plus chers car ils sont plus avancés et offrent plus de fonctionnalités que leurs homologues non CNC. Lorsque l'on considère quel type de tour obtenir, il faut tenir compte de son budget.
Q1 : Quelle est la différence entre les tours automatiques CNC et non CNC ?
A1 : Les machines de tour automatique CNC sont contrôlées par un programme informatique, ce qui permet des opérations d'usinage plus complexes et précises. Ils possèdent également des fonctionnalités telles que la surveillance à distance, ce qui en fait un bon choix pour la production à grande échelle. D'un autre côté, les tours automatiques non CNC sont contrôlés mécaniquement et sont plus simples et plus abordables, mais ils ne sont pas aussi précis que leurs homologues CNC.
Q2 : Quels facteurs faut-il prendre en compte lors de l'achat d'un tour automatique ?
A2 : Lors de l'achat d'un tour automatique, il est judicieux de d'abord penser à la taille et au poids. Assurez-vous que la capacité de la pièce du tour répond aux exigences de votre projet. Tenez également compte du type de matériau que vous allez usiner pour vous assurer de la compatibilité avec la machine. La plage de vitesse du tour doit correspondre à vos besoins de production, et son système de commande doit être facile à utiliser pour un flux de travail efficace. Enfin, assurez-vous de vérifier sa consommation d'énergie pour maintenir les coûts d'exploitation bas.
Q3 : Peut-on obtenir des fonctionnalités personnalisées pour un tour automatique CNC lors d'une commande en gros ?
A3 : Oui, il est possible d'obtenir des fonctionnalités personnalisées pour un tour automatique CNC lors d'une commande en gros. Certaines personnalisations populaires incluent l'ajout ou la modification d'accessoires en option, le réglage de la taille et du poids de la machine pour répondre à des exigences de production particulières, ou la personnalisation de l'interface du système de commande pour la rendre plus facile à utiliser.
