Machine de remplissage d'emballage aseptique

Types de machines de remplissage d'emballages aseptiques

Les machines de remplissage d'emballages aseptiques désignent les machines utilisées pour remplir et sceller les contenants dans des environnements aseptiques et stériles. Ces méthodes d'emballage sont particulièrement importantes dans le traitement des aliments et les produits pharmaceutiques, où la stérilité du produit est essentielle.

• Machine de remplissage de cartons aseptiques : Cette machine remplit les produits liquides qui sont conservés par UHT dans des cartons aseptiques. Ces cartons sont généralement dotés d'un revêtement interne en feuille ou en cire pour une protection supplémentaire du produit. Le processus de remplissage se déroule dans des conditions aseptiques, et les cartons sont scellés hermétiquement pour éviter toute contamination.
• Machine de remplissage de bouteilles aseptiques : Elle est également utilisée pour l'emballage aseptique dans les bouteilles. Ces machines peuvent utiliser différents types de matériaux de mise en bouteille, tels que le verre, le plastique et le PET. Comme la machine de remplissage de cartons aseptiques, le liquide dans la bouteille est rempli dans des conditions stérilisées et bouchonné de manière sécurisée pour éviter toute contamination de l'environnement extérieur.
• Machine de remplissage de sachets aseptiques : Il s'agit d'un appareil pour remplir des liquides dans des sachets. Le sachet est généralement constitué de films multicouches laminés qui ont été traités pour la stérilisation. Cette option est idéale pour les acheteurs recherchant des machines de remplissage d'emballages aseptiques à un coût abordable. Elle est également légère et facile à transporter.
• Machine de remplissage d'emballages aseptiques en vrac : Cette machine remplit les produits liquides dans de grands contenants, comme des totes ou des fûts aseptiques. Ceci est idéal pour les clients qui souhaitent remplir des quantités importantes de liquide.

Spécifications et maintenance

Les performances des machines de remplissage d'emballages aseptiques dépendent de diverses spécifications qui déterminent leurs capacités.

• Capacité de remplissage par heure :

  La capacité de remplissage de la machine indique le nombre de produits qu'elle peut remplir en une heure. Par exemple, une machine de 500 ml peut remplir environ 6 500 à 8 000 bouteilles par heure. D'autre part, une mini-machine d'une capacité de 1 litre peut avoir des taux de remplissage inférieurs d'environ 1 500 à 3 500 par heure. Cette spécification est cruciale pour déterminer l'efficacité de la production.

• Précision de remplissage :

  Les machines aseptiques ont des taux de précision de remplissage différents en fonction de la nature du produit et de la machine utilisée. En général, la précision se situe entre 98 et 99,5 %. La mise en œuvre de contrôles réguliers d'étalonnage et de maintenance maximise cette spécification pour maintenir l'intégrité du produit.

• Vitesse de remplissage :

  La vitesse de remplissage d'une machine de remplissage aseptique est quantifiée en termes de bouteilles ou d'unités remplies par minute. Les machines à grande vitesse peuvent remplir à un rythme de 200 à 600 bouteilles par minute. Les machines plus lentes peuvent remplir 30 à 150 bouteilles par minute. La détermination de la vitesse de remplissage optimale permet de rationaliser la chaîne de production.

• Dimensions de la machine :

  Les machines aseptiques d'emballage sont disponibles en différentes dimensions, selon le type de machine et la capacité de production. Une grande machine, par exemple, pourrait mesurer environ 12 mètres de long, 4 mètres de large et 3,5 mètres de haut. Ces dimensions peuvent paraître énormes, mais elles sont essentielles pour une production à grande échelle.

• Besoin en puissance :

  Ces machines sont livrées avec différentes exigences de puissance. La plupart d'entre elles fonctionnent sur une alimentation triphasée de 15 à 30 KW. Selon le type, la taille et l'automatisation de la machine, elle peut nécessiter différentes capacités de puissance.

• Automatisation :

  Certaines machines de remplissage aseptiques sont semi-automatiques ou entièrement automatisées. Les machines entièrement automatisées sont intégrées à des systèmes de capteurs sophistiqués et à des commandes PLC. Elles permettent une surveillance en temps réel et une gestion à distance.

Maintenance

La maintenance est essentielle pour une précision de remplissage, une vitesse et des performances optimales de la machine. Le nettoyage de routine est la pratique de maintenance la plus basique pour la machine. Il évite la contamination du produit et assure un environnement de travail sûr. À cette fin, les fabricants utilisent des agents de nettoyage approuvés et désinfectent pour éviter les résidus chimiques sur le produit.

Le processus de nettoyage est généralement suivi d'un démontage de l'équipement pour identifier les pièces susceptibles de s'user ou d'être endommagées. Les composants qui entrent en contact avec le produit, comme les buses de remplissage et les vannes, sont examinés de près. Toute pièce endommagée ou usée est remplacée rapidement pour maintenir l'efficacité de la machine.

Certaines machines permettent la lubrification des pièces mobiles. La lubrification réduit les frottements, ce qui entraîne moins d'usure mécanique. Elle améliore également les performances des composants. De plus, la lubrification évite les pannes du système. De plus, la procédure de maintenance exige un étalonnage régulier de la machine pour garantir la précision du remplissage.

Par mesure de sécurité, le système de commande électronique est toujours inspecté pour les paramètres critiques. Tout changement inhabituel de température, de pression ou de déclenchement de défaut est évalué et corrigé immédiatement. Plus important encore, la machine aseptique doit subir une maintenance professionnelle de routine. De cette façon, elle peut fonctionner efficacement pendant une longue période.

Scénarios d'utilisation des machines de remplissage d'emballages aseptiques

Les machines de remplissage d'emballages aseptiques sont utilisées dans les industries agroalimentaire, pharmaceutique et des produits de soins personnels, entre autres.

Dans l'industrie laitière, par exemple, des produits tels que le lait, la crème et les yaourts sont traités à haute température à l'aide de la technologie d'emballage aseptique. Les températures élevées renforcent l'emballage sans bactéries, prolongeant ainsi la durée de conservation. Le yaourt, par exemple, subit ce processus avant d'être emballé dans des contenants ou des cartons pour être distribué dans les épiceries et autres points de vente. De plus, comme aucune réfrigération n'est nécessaire pendant le transport ou le stockage, l'emballage aseptique simplifie les chaînes d'approvisionnement des produits laitiers.

Une machine d'emballage aseptique est toujours utilisée pour emballer les produits alimentaires transformés et périssables. Dans l'industrie agricole, par exemple, des repas tels que les soupes, les sauces, les tomates, les jus de fruits et légumes et les céréales sont traités à haute température puis emballés à l'aide de cette technologie. L'avantage que cela procure est qu'il permet de conserver la production agricole des pays pour la consommation, même en cas de mauvaises récoltes ou de pénuries alimentaires.

Les entreprises pharmaceutiques utilisent également des machines d'emballage aseptiques pour garantir que les produits chimiques thérapeutiques, les vitamines, les anticorps et autres médicaments sont conservés et restent stériles jusqu'à ce qu'ils soient consommés par les patients. En effet, de nombreux médicaments ont une durée de vie limitée. Lorsqu'ils sont commercialisés, ils doivent être proches de la date d'expiration. L'emballage facilite également l'utilisation et l'administration des médicaments par les patients.

De nombreux fabricants de produits de soins personnels, tels que les lotions, les crèmes et les savons en gel, utilisent également des machines d'emballage aseptiques pour s'assurer que leurs produits sont exempts de détérioration et de contamination. C'est particulièrement le cas lorsque le produit est destiné à être utilisé par de nombreuses personnes, comme dans les écoles, les hôpitaux ou les lieux publics tels que les toilettes publiques.

Comment choisir une machine de remplissage d'emballages aseptiques

Tenez compte des attributs suivants d'une machine de remplissage aseptique lorsque vous la sélectionnez à une fin particulière :

• Nature du produit

  Il est essentiel de faire correspondre la machine de remplissage à la viscosité et à la consistance du produit. La machine idéale permettra un remplissage précis tout en préservant l'intégrité du produit. Par exemple, une soupe crémeuse nécessitera des composants mécaniques différents de ceux d'une boisson gazeuse.

• Exigences d'emballage

  Choisissez une machine de remplissage capable de remplir et de sceller efficacement la taille, la forme et le matériau de l'emballage souhaités. Par exemple, si l'emballage final sera une bouteille en verre, choisissez une machine compatible avec ce type de contenant. De plus, la machine choisie doit également répondre à la résistance requise du matériau d'emballage pour s'assurer qu'il peut résister aux rigueurs du stockage et de la distribution.

• Vitesse de production

  Les machines de remplissage sont généralement capables de fonctionner à différentes vitesses, il est donc conseillé de choisir celles qui correspondent au rendement de production requis. Tenez compte de la vitesse maximale de la machine, du temps de configuration et des temps d'arrêt pour optimiser l'efficacité de la production.

• Automatisation et contrôles

  Selon l'échelle et le budget de l'opération de fabrication, choisissez une machine de remplissage avec le niveau d'automatisation et les contrôles sophistiqués nécessaires. Tenez compte de facteurs tels que la manutention automatisée des contenants, la précision du remplissage et la surveillance des données.

• Conception sanitaire

  Tenez compte des caractéristiques de conception hygiénique de la machine, telles que les surfaces lisses, la construction en acier inoxydable et les capacités de nettoyage en place (NEP) pour garantir la conformité aux normes sanitaires et faciliter le nettoyage et la maintenance.

Machine de remplissage d'emballages aseptiques Q&A

Q1 : Quelle est la différence entre aseptique et emballage aseptique ?

A1 : Aseptique désigne un produit ou un emballage stérilisé qui est exempt de tout micro-organisme vivant. L'emballage aseptique consiste à placer un produit stérile dans un contenant stérilisé. Ainsi, le contenu du contenant reste non contaminé. Le contenant et le contenu sont stérilisés indépendamment avant le processus de remplissage.

Q2 : Quels types de produits les machines d'emballage aseptique peuvent-elles remplir ?

A2 : Les machines de remplissage d'emballages aseptiques sont principalement utilisées pour remplir des produits périssables sans conservateurs. Les articles courants comprennent les produits laitiers comme le lait, la crème et le lait aromatisé ; les jus et les nectars de fruits ; la soupe ; les sauces ; les œufs liquides ; et certains substituts laitiers comme le lait d'amande.

Q3 : Les machines de remplissage d'emballages aseptiques offrent-elles des avantages écologiques ?

A3 : Oui. L'emballage aseptique offre l'avantage environnemental de réduire le gaspillage alimentaire, ce qui se traduit par des avantages économiques et environnementaux importants. De plus, de nombreux emballages aseptiques peuvent être recyclés. Les machines permettent également d'utiliser des contenants plus légers, ce qui réduit les coûts énergétiques du transport.

Q4 : Quels sont les avantages d'une machine de remplissage d'emballages aseptiques ?

A4 : Les machines de remplissage aseptiques présentent plusieurs avantages. Premièrement, elles ont une durée de conservation plus longue tout en offrant une méthode de conservation des aliments sûre. Deuxièmement, elles réduisent le besoin de stockage frigorifique. Troisièmement, elles offrent des options d'emballage polyvalentes et l'avantage d'être efficaces, automatiques et rapides.