Foret à barre d'ancrage

Types de Foreuses à Barres d'Ancrage

La foreuse à barres d'ancrage est une machine à percer utilisée pour les barres d'ancrage dans les projets de génie géotechnique. Elle est également utilisée pour sécuriser les fondations et les murs de soutènement, et des boulons d'ancrage peuvent être ajoutés pour améliorer la stabilité des pentes. Voici quelques informations utiles sur les différents types de foreuses à barres d'ancrage :

• Groundwork MDX-3B

  La MDX-3B est une foreuse à barres de forage puissante. Elle est équipée d'un moteur à essence de 7 CV ou d'un moteur diesel de 6,5 CV, ce qui lui permet d'effectuer des travaux de forage plus lourds. La boîte de vitesses offre trois vitesses : élevée (26,5 mm), moyenne (32,5 mm) et basse (39,5 mm) pour un diamètre de forage de 1,2 m. Elle est largement utilisée par les entrepreneurs dans les secteurs des travaux publics, de la construction et du forage.

• Groundwork MDX-3D

  La foreuse à barres d'ancrage MDX-3D a une profondeur de forage de 1,2 m. Elle peut fonctionner sur une alimentation électrique de 230 V ou utiliser un moteur diesel. La boîte de vitesses offre les mêmes options de vitesse et de diamètre de forage que la MDX-3B.

• Foreuse à barres d'ancrage avec support

  Ce type de foreuse est plus stable. Le support est fixé à une pièce et maintient la foreuse en position fixe. Elle convient aux opérations de forage vertical. La foreuse à barres d'ancrage peut utiliser une alimentation électrique de 230 V, un moteur à essence ou un moteur diesel. Sa boîte de vitesses offre trois vitesses : élevée, moyenne et basse.

• Foreuses à marteaux rotatifs à barres d'ancrage

  Une foreuse à marteaux rotatifs est équipée d'un mécanisme de marteau qui frappe la mèche. Cela pousse la mèche à avancer. Les pistons individuels du marteau créent une action de rupture pour éviter que la mèche ne surchauffe. Grâce à cette caractéristique, la foreuse à marteaux rotatifs est idéale pour le forage dans le béton. Certains modèles sont équipés d'un extracteur de poussière qui permet un forage plus propre. La poignée arrière augmente le contrôle pour l'opérateur.

• Foreuse à carottage SDT701 avec pince pour barre d'ancrage

  Cette machine est montée sur un support et est équipée d'une boîte de vitesses à trois vitesses avec un diamètre maximal de 52 mm. Elle peut percer une profondeur de 300 mm. Elle est également équipée d'un niveau laser rotatif et d'un guide d'angle. La SDT7I1 est utilisée pour les systèmes CVC, MEP et les pénétrations de tuyauterie.

Spécifications et entretien des foreuses à barres d'ancrage

Les spécifications aident les acheteurs à en savoir plus sur la foreuse à barres d'ancrage et sur ce qui en fait un choix idéal pour le forage de construction dans différents types de roches.

• Diamètre de forage

  Ceci fait référence au diamètre de la mèche que la foreuse à barres d'ancrage peut supporter. Cela peut varier en fonction du modèle de foreuse, mais varie généralement de 0,5 à 2 pouces. Le diamètre aura une influence sur la taille et la profondeur des trous que la foreuse peut créer.

• Profondeur de forage

  La profondeur que la foreuse à barres d'ancrage peut atteindre pour percer des trous. Cette profondeur varie et est déterminée par le modèle de foreuse, la longueur des barres d'ancrage et les tiges d'extension. Elle peut varier de 3 à 15 pieds. La profondeur de forage est très importante dans les systèmes d'ancrage, car elle affecte directement la stabilité et la capacité portante de la structure.

• Couple

  Il s'agit de la force de rotation que la foreuse peut exercer. Le couple joue un rôle important dans la détermination de la capacité de la foreuse à barres d'ancrage à percer différents types de roches. Le couple d'une foreuse à barres d'ancrage peut varier en fonction du modèle, mais se situe généralement entre 200 et 600 Nm.

• Source d'alimentation

  Qu'elle soit pneumatique, hydraulique ou électrique, celle-ci influence directement les performances et la pertinence de la foreuse pour différents projets de construction.

• Poids

  Bien qu'il s'agisse d'un équipement de construction lourd, le poids de la foreuse à barres d'ancrage, également appelée plateformes de forage d'ancrage, est un facteur crucial à prendre en compte. Le poids affecte l'équilibre et la stabilité de la foreuse pendant le fonctionnement. Le poids des foreuses à barres d'ancrage peut également affecter le positionnement de la foreuse sur le chantier. Selon la taille de la foreuse, son poids peut varier de 500 kg (1 100 lb) à 2 000 kg (4 400 lb).

• Pression

  La pression hydraulique de la foreuse régit la force d'avance utilisée pour pénétrer les différentes densités de matériaux. Cela a un impact sur l'efficacité et la vitesse de l'opération de forage.

Maintenance

Une maintenance appropriée des foreuses à barres d'ancrage est essentielle pour garantir des performances optimales et prolonger leur durée de vie. Une maintenance régulière garantit que la foreuse reste structurellement intacte, ce qui lui permet de créer des trous d'ancrage de manière efficace et précise dans différents types de roches. Voici quelques conseils pour une maintenance adéquate de la foreuse :

• Consultez toujours le calendrier d'entretien du fabricant de la foreuse et respectez-le pour l'entretien de la foreuse.
• Les inspections quotidiennes de la foreuse avant utilisation doivent inclure des vérifications fonctionnelles et des examens visuels des composants critiques de la foreuse. Cela permet d'identifier tout problème existant nécessitant une réparation ou un ajustement immédiat avant l'utilisation de la foreuse.
• Lubrifiez les pièces mobiles de la foreuse conformément aux directives du fabricant. Cela permet d'éviter une usure prématurée des composants de la foreuse qui fonctionnent correctement, comme les roulements et les chaînes.
• Remplacez immédiatement les mèches et les joints endommagés ou usés pour maintenir des performances optimales de la foreuse. L'utilisation de pièces de foreuse de qualité inférieure peut compromettre la précision et la qualité du forage.
• Utilisez des pièces de rechange de haute qualité pour foreuses à barres d'ancrage lors des réparations pour garantir la fiabilité et l'efficacité. Cela minimise le besoin de réparations fréquentes de la foreuse, réduisant ainsi les temps d'arrêt.

Scénarios d'utilisation des foreuses à barres d'ancrage

Les plateformes de forage à barres d'ancrage de fondation jouent un rôle crucial dans divers projets d'infrastructure et souterrains. Elles sont largement utilisées pour le forage de fondations profondes, en particulier dans des conditions de sol difficiles. Voici quelques scénarios d'application clés où cette plateforme de forage exerce ses valeurs critiques.

• Fondations profondes/ Forage de pieux : L'utilisation principale d'une plateforme de forage d'ancrage réside dans sa capacité à créer des pieux de fondation profonds. Ces pieux supportent des structures telles que des ponts, des murs de soutènement et des bâtiments. Les pieux sont particulièrement nécessaires dans les endroits où les sols de surface sont faibles ou où les couches portantes sont profondes.
• Soutènement d'excavation/ Pieux sécants : Les machines de forage à barres d'ancrage sont également utilisées pour créer des pieux sécants. Ce sont des pieux en béton qui se chevauchent et qui sont insérés dans le sol pour former une structure de soutènement. Les pieux sécants fournissent un support pour les excavations en zones urbaines où l'espace est restreint ou à proximité de bâtiments existants.
• Stabilisation des pentes/ Ancrages au sol : En plus de créer des pieux, les foreuses à barres d'ancrage peuvent installer des ancrages au sol avec une stabilisation supplémentaire. Ces ancrages permettent de sécuriser les pentes meubles ou d'empêcher les glissements de terrain. Ils fournissent un support supplémentaire pour les pentes en plus des mouvements du sol.
• Construction souterraine/ Installation d'utilités : Les foreuses à barres d'ancrage sont utilisées pour la construction de tunnels. Les machines créent des tunnels pour les utilités souterraines comme l'eau, le gaz, l'électricité et les télécommunications. Lorsqu'une nouvelle ligne d'utilités doit être installée, la mèche crée de l'espace sans perturber la surface.
• Projets en mer/ Pieux inclinés : Dans les travaux de construction en mer, les plateformes de forage d'ancrage créent des pieux inclinés. Les pieux sont enfoncés en biais dans le fond marin pour supporter les parcs éoliens offshore, les plates-formes pétrolières et les structures de protection côtière.
• Trou vertical et incliné pour les ancrages : Les plateformes de forage à barres d'ancrage créent à la fois des trous verticaux et inclinés pour les pieux, les ancrages et les aérations. Les plateformes de forage peuvent positionner précisément les trous pour répondre aux spécifications du projet, même dans des conditions de sol difficiles.

Ces scénarios ne sont qu'un échantillon d'utilisation des foreuses à barres d'ancrage. Grâce à leurs caractéristiques polyvalentes et à leur efficacité, les foreuses restent parmi les options les plus recherchées dans l'industrie du forage.

Comment choisir des foreuses à barres d'ancrage

Lors de l'achat de foreuses à barres d'ancrage pour la revente, les acheteurs professionnels doivent se concentrer sur des facteurs tels que le type de produit, les performances, les caractéristiques de sécurité, la construction et la marque.

• Type de produit :

  Les foreuses à barres d'ancrage au sol et portables ont des fonctionnalités différentes. Les foreuses portables sont pratiques pour les travaux sur site, tandis que les foreuses au sol offrent plus de stabilité et de précision.

• Performances :

  Les clients préféreront une foreuse d'ancrage équipée d'un moteur puissant. La foreuse doit également être équipée de différents réglages de vitesse et de couple pour fonctionner correctement sur différents types de matériaux.

• Caractéristiques de sécurité :

  Les caractéristiques de sécurité, telles que les boutons d'arrêt d'urgence et les mèches anti-torsion, peuvent protéger l'opérateur en cas d'accident. Les foreuses dotées de caractéristiques de sécurité sont idéales pour les travaux qui doivent respecter les normes de sécurité.

• Construction :

  Les barres de foreuse entièrement métalliques offrent une durabilité accrue, tandis que celles dotées de boîtiers en plastique sont légères et faciles à manipuler. Cependant, les boîtiers en plastique ne peuvent pas offrir la même protection contre la chaleur.

• Marque :

  Le choix de marques réputées peut garantir aux clients de bonnes performances.

Foreuse à barres d'ancrage : Questions et réponses

Q1 À quoi sert une barre d'ancrage ?

A1 Une barre d'ancrage est utilisée pour le soutènement du terrain dans l'industrie minière. Après avoir percé des trous dans la roche selon un modèle particulier, les barres d'ancrage sont ensuite insérées dans les trous percés pour fournir de la stabilité et un support au terrain rocheux. Les barres d'ancrage offrent également un support pour d'autres structures telles que les toitures et les séparateurs dans les tunnels miniers.

Q2 Comment utiliser une foreuse à barres d'ancrage ?

A2 À l'aide d'une cale et d'un marteau, la barre d'ancrage peut être séparée en différents segments pour répondre à différents besoins de forage. L'utilisation d'un gabarit de forage peut d'abord aider à guider la mèche pour créer le bon modèle. La machine à percer doit être positionnée en toute sécurité pour créer un trou percé qui correspond aux dimensions de la barre d'ancrage. Une fois que la foreuse a créé le trou, les segments de la barre d'ancrage peuvent être insérés dans le trou percé. Ensuite, la résine injectable est utilisée pour combler tout espace entre la barre d'ancrage et le trou percé. Cela permettra de soutenir la roche fracturée. Tout segment supplémentaire de la barre d'ancrage peut être ajouté au besoin.

Q3 Quelle est la différence entre les ancrages à barre et les ancrages à vis ?

A3 L'ancrage à barre est utilisé pour fournir un support et stabiliser une structure. Il s'agit généralement d'un long noyau en acier cylindrique entouré d'un matériau thermoplastique. D'autre part, un ancrage à vis est doté d'une vis hélicoïdale au fond qui l'ancre au sol. En termes de fonctionnalité, l'ancrage à barre et l'ancrage à vis visent tous deux à stabiliser une structure. Cependant, l'ancrage à vis peut être plus adapté dans les situations où un ancrage au sol est nécessaire.

Q4 Quelle est la résistance d'un ancrage en acier ?

A4 Les barres d'ancrage en acier ont une résistance à la traction élevée. Elles peuvent renforcer et stabiliser la roche environnante dans une plage de 200 à 1 000 MPa, en fonction du diamètre.

Q5 Quelle est la durée de vie d'une barre d'ancrage en acier ?

A5 La durée de vie de la barre d'ancrage en acier est affectée par des facteurs tels que la qualité de l'acier, les conditions environnementales du sol ou de la roche et les méthodes utilisées pour installer la barre en acier. Avec de l'acier de bonne qualité, les barres peuvent durer plusieurs décennies. Dans certains cas, même plus de 50 ans, à condition qu'il n'y ait pas d'éléments corrosifs comme l'eau ou l'acide dans le sol ou la roche, et que le sol ou la roche soit stable.