Rouleaux en fonte alliée refroidie

Types de rouleaux en fonte centrifugée alliée

En général, les **rouleaux en fonte centrifugée alliée** sont fabriqués par procédé de coulée. Cependant, selon le processus de fabrication, les rouleaux en fonte peuvent être divisés en différents types.

• Rouleaux en fonte centrifugée alliée

  Ils sont composés d'un alliage de fer contenant des quantités importantes de chrome, de nickel ou d'autres éléments. Ces alliages offrent une résistance accrue à l'usure, à la chaleur et aux chocs par rapport aux rouleaux en fonte centrifugée non alliés. Les applications qui traitent des températures plus élevées ou qui nécessitent une durabilité accrue peuvent utiliser ces rouleaux.

• Rouleau en fonte centrifugée trempé au laser

  Les rouleaux trempés au laser présentent une couche de surface qui a été refroidie rapidement et intensément par irradiation laser. Ce processus peut créer un profil de dureté spécifique dans le rouleau, améliorant sa résistance à l'usure sans modifier de manière significative ses propriétés de base. Les rouleaux trempés au laser sont utilisés dans diverses industries, y compris celles qui traitent des lignes de production à haut volume où la longévité de l'équipement est essentielle.

• Rouleaux en fonte centrifugée doublement trempée

  Comme leur nom l'indique, les rouleaux doubles sont coulés à partir de fonte centrifugée. Ils possèdent deux couches de trempe distinctes : la couche superficielle dure et une couche interne plus douce. Cette composition unique leur confère une résistance supérieure à l'abrasion et aux chocs de surface. De plus, les rouleaux doubles peuvent mieux résister aux chocs thermiques par rapport aux rouleaux à trempe simple, ce qui les rend adaptés aux environnements opérationnels plus difficiles où l'équipement est plus sujet à l'usure.

• Manchons en fonte centrifugée alliée

  Les manchons en fonte centrifugée alliée fonctionnent de manière similaire aux rouleaux en fonte centrifugée alliée en fournissant une couche protectrice pour l'équipement - en particulier les pièces de machines qui subissent un contact frictionnel régulier - prolongeant ainsi leur durée de vie. Par exemple, ils pourraient protéger les arbres de moteur ou les paliers de générateur électrique de la détérioration due au frottement constant contre d'autres matériaux. Cependant, au lieu d'être des composants autonomes comme les rouleaux, les manchons peuvent être montés dans des cavités ou des "manchons" d'autres dispositifs. Cela en fait un élément essentiel mais discret pour maintenir l'efficacité et la durabilité de diverses machines.

Spécification et entretien des rouleaux en fonte centrifugée alliée

Spécifications

• Épaisseur de la trempe

  L'épaisseur de la couche de trempe a un impact significatif sur les caractéristiques physiques et opérationnelles des rouleaux. La résistance de base, la capacité de trempe et la longévité opérationnelle peuvent être modifiées en alliant les coulées de rouleaux et en modifiant l'épaisseur de la trempe.

• Dimensions de la machine

  La largeur et le diamètre diffèrent généralement en fonction de l'utilisation de la machine. Une large gamme de largeurs et de diamètres est typique dans les machines qui utilisent des rouleaux centrifugés, telles que les calandres et celles utilisées dans les industries du caoutchouc et du papier.

• Texture

  Il existe des rouleaux en fonte centrifugée à la fois gaufrés et lisses. De nombreux produits de rouleaux présentent diverses textures sur leurs surfaces pour répondre à des exigences industrielles spécifiques.

• Type de joint

  Les deux types de rouleaux en fonte centrifugée ont généralement des types de joints fixes, y compris les joints congelés, qui sont conçus pour une résistance et une durabilité optimales.

• Procédé de traitement thermique

  Le procédé de traitement thermique, tel que la normalisation, la trempe et la revente, joue un rôle essentiel dans la détermination des propriétés mécaniques et de la microstructure des rouleaux.

Entretien des rouleaux en fonte

• Lubrification et ajout d'huile :

  Des sacs à huile cylindriques peuvent être utilisés pour l'ajout périodique d'huile, qui doit être effectué après l'arrêt, en garantissant une application uniforme de l'huile sur la surface du cylindre.

• Nettoyage :

  Le nettoyage de la pâte restante sur la surface du cylindre après l'arrêt de la machine est crucial pour éviter une défaillance prématurée du chromage et pour assurer une circulation correcte.

  Le processus de nettoyage doit être effectué de manière raisonnable et opportune, sans soumettre les cylindres nettoyés à aucun impact et en garantissant leur séchage complet.

• Vérification régulière :

  Des inspections périodiques et un entretien régulier doivent être effectués, avec un respect strict des exigences d'utilisation et d'entretien pour garantir les performances de l'équipement et prolonger sa durée de vie.

• Lubrification cylindrique :

  Pour l'entretien de la lubrification cylindrique, une huile lubrifiante spécifiée doit être utilisée et doit être appliquée uniformément sur la zone de contact entre le guide et le point d'appui pour réduire le frottement et l'usure.

• Hydratation :

  L'environnement humide est relativement élevé, ce qui peut facilement entraîner la formation de rouille sur la surface de roulement.

Scénarios d'utilisation des rouleaux en fonte centrifugée alliée

Les rouleaux en fonte centrifugée alliée peuvent être utilisés dans de nombreuses applications industrielles. Voici quelques-uns des scénarios d'utilisation de ces rouleaux :

• Industrie manufacturière

  Dans l'industrie manufacturière, les rouleaux en fonte centrifugée alliée sont principalement utilisés pour produire des produits en papier, en plastique et en caoutchouc. Dans le processus de fabrication du papier, les rouleaux sont utilisés dans la machine à papier pour sécher, calandrer et presser le papier. Les rouleaux en fonte centrifugée contrôlent l'épaisseur et améliorent la qualité finale du papier. Dans les industries de la fabrication du plastique et du caoutchouc, les rouleaux sont utilisés pour le calandrage de films et de feuilles de plastique ainsi que pour le mélange, le broyage et l'homogénéisation du caoutchouc. Les rouleaux assurent une finition uniforme et excellente pour les produits.

• Industrie alimentaire

  Dans l'industrie alimentaire, les rouleaux en fonte centrifugée alliée sont principalement utilisés pour la transformation et l'emballage des aliments. Ils sont utilisés pour aplatir et dérouler la pâte en feuilles minces. Les feuilles sont ensuite utilisées dans la production de produits de boulangerie comme les gâteaux, les biscuits et autres produits de confiserie. Les rouleaux sont également utilisés dans l'industrie alimentaire pour le laminage des matériaux d'emballage alimentaire.

• Industrie textile

  Dans l'industrie textile, les rouleaux en fonte centrifugée sont utilisés pour le calandrage et le pressage des tissus. Ils donnent aux textiles une finition lisse, augmentent l'élasticité du tissu et améliorent la qualité globale.

• Industrie métallurgique

  Dans l'industrie métallurgique, les rouleaux en fonte centrifugée sont utilisés pour le laminage et le moulage des métaux en feuilles ou en bandes minces. Les rouleaux peuvent être intégrés à des laminoirs, où ils agissent comme le composant principal pour réduire l'épaisseur du métal. Les rouleaux centrifugés sont utilisés comme rouleaux de travail pour fournir une excellente finition de surface aux produits métalliques finaux.

• Industrie sidérurgique

  Dans l'industrie sidérurgique, les rouleaux en fonte centrifugée alliée sont couramment utilisés dans les aciéries et les fonderies. Les rouleaux sont utilisés pour laminer l'acier liquide dans un moule pour former des produits en acier en fonte centrifugée.

Comment choisir le rouleau en fonte centrifugée alliée

Les acheteurs commerciaux doivent tenir compte des aspects suivants des rouleaux en fonte centrifugée alliée lors de l'achat.

• Matériau

  Différents grades de fonte alliée sont disponibles pour les rouleaux, chacun étant conçu pour répondre à des exigences industrielles spécifiques. Lors du choix des rouleaux en fonte centrifugée alliée, il est essentiel de s'assurer que le matériau est conforme aux besoins spécifiques de l'application prévue. La sélection du bon alliage garantit non seulement la compatibilité, mais optimise également les performances et la durabilité.

• Système de refroidissement

  Qu'un rouleau soit refroidi à l'air ou à l'eau peut avoir un impact significatif sur sa gestion thermique et son efficacité opérationnelle. Les rouleaux refroidis à l'air dépendent de la circulation de l'air ambiant pour dissiper la chaleur, ce qui peut être adéquat pour certaines applications de faible intensité. Cependant, ils peuvent être sujets à une surchauffe, ce qui entraîne une diminution des performances et des dommages potentiels. D'un autre côté, les rouleaux refroidis à l'eau utilisent de l'eau en circulation pour absorber et éliminer efficacement la chaleur. Ce rouleau à refroidissement par eau est idéal pour les applications à forte intensité où un contrôle optimal de la température est crucial pour maintenir les performances et prévenir la surchauffe.

• Finition de surface du rouleau en fonte centrifugée alliée

  Diverses finitions de surface sont disponibles pour les rouleaux centrifugés, y compris les finitions polies, gravées et grenaillées, entre autres. La finition de surface choisie peut influer profondément sur la qualité du produit traité, ainsi que sur les performances et l'efficacité générales des rouleaux. Par exemple, une finition polie peut convenir à des applications spécifiques qui nécessitent un frottement minimal, tandis qu'une finition gravée ou texturée peut être nécessaire pour des tâches nécessitant une meilleure adhérence et une meilleure mordance.

• Taille et dimension

  Lors de la sélection des rouleaux centrifugés, il est essentiel de tenir compte attentivement de leur taille et de leurs dimensions par rapport à la machinerie spécifique avec laquelle ils seront utilisés et aux produits qui seront traités. La largeur, le diamètre et la longueur des rouleaux doivent être compatibles avec l'équipement existant pour garantir une intégration et une fonctionnalité harmonieuses. De plus, la taille et les dimensions choisies doivent être adaptées à l'échelle de production et aux types de matériaux à manipuler.

Q&A

Q : À quoi servent les rouleaux en fonte centrifugée ?

A : Les rouleaux en fonte centrifugée sont utilisés de manière extensive dans les industries de la fabrication et de la production comme rouleau de fraisage et rouleau de calandrage. Dans l'industrie métallurgique, les rouleaux en fonte centrifugée sont utilisés pour refroidir et solidifier le métal en fusion dans les procédés de coulée en bande, généralement des rouleaux en alliage de fonte centrifugée avec une coque en fonte centrifugée et un cœur en fonte grise ou ductile.

Q : Les rouleaux centrifugés et les rouleaux pleins sont-ils identiques ?

A : Non, ils ne sont pas identiques. Les rouleaux centrifugés sont des rouleaux métalliques pleins utilisés dans diverses industries, telles que les industries du papier et du caoutchouc, pour absorber rapidement la chaleur du matériau traité. Les rouleaux pleins sont fabriqués à partir d'alliages ou de métaux et sont généralement utilisés dans les fraiseuses pour broyer les minerais et autres matériaux durs en parties plus fines. Les moulins utilisent généralement deux rouleaux pleins ou plus.

Q : Un rouleau en fonte centrifugée peut-il être réparé ?

A : Les rouleaux en fonte centrifugée peuvent parfois être réparés à l'aide de techniques de soudage ; cependant, en fonction de l'étendue des dommages, un remplacement peut être recommandé.