Machine non tissée airlaid

Types de machines à airlaid non tissé

Une machine à airlaid non tissé fait référence à tout équipement utilisé pour fabriquer des tissus non tissés airlaid. Elle produit généralement une nappe de fibres en utilisant la méthode de dépôt à sec. Les machines à airlaid non tissé fabriquent des matériaux à usage industriel et sanitaire, comme les couches, les produits d'hygiène féminine, les nappes de table, les masques, les filtres, les lingettes et bien plus encore.

Selon le flux de matériau, une unité de production de tissu airlaid comprend trois parties principales : le système d'alimentation, l'unité de formation et le système de liaison. Des systèmes d'alimentation distincts sont disponibles pour les fibres, la poudre et les agents liants, qui peuvent être des liants chimiques ou thermiques. Dans certaines conceptions, le liant est appliqué en premier, suivi des autres matériaux. Des systèmes de convoyage, généralement pneumatiques, sont utilisés pour les deux premiers matériaux, tandis que des convoyeurs à bande sont utilisés pour la poudre. Pour les trois systèmes, l'agent liant est appliqué sur la fibre.

Plusieurs sous-unités composent les unités de formation et de liaison airlaid. Les fibres et le liant convergent dans l'unité de formation, où les fibres sont dispersées et le liant est répandu en rideau sur lequel les premières tombent. La formation peut être horizontale ou verticale. En cas de formations multiples, une bande poreuse ou un treillis métallique collecte les fibres, qui subissent ensuite un séchage préliminaire et une consolidation préliminaire par pression, aspiration ou une combinaison des deux.

Dans de nombreuses machines à airlaid non tissé, la feuille principalement formée est séchée et le liant est activé dans l'unité de liaison. L'unité de liaison comprend des chambres à air chaud ou des plaques chauffées et peut utiliser des technologies ultrasoniques, chimiques ou laser pour la liaison. Une fois cette étape terminée, la nappe finale est prête pour un traitement ultérieur, une découpe, un emballage, etc.

Selon leurs capacités de production, les machines à airlaid non tissé peuvent fabriquer de moins de 500 kg à plus de 500 kg de produit par jour. Leurs largeurs varient également considérablement, de 200 mm à 5 000 mm ou même plus dans certains cas. Les plus petites largeurs sont généralement utilisées pour les produits sanitaires et d'hygiène, tandis que les plus grandes sont utilisées pour les usages industriels. Leurs vitesses diffèrent également et peuvent varier entre 10 et 300 m/min. La densité du tissu varie également et peut être aussi légère que 5-50 g/m2 ou aussi lourde que 80-300 g/m2, selon l'usage.

Les technologies utilisées dans une machine à airlaid non tissé ont également de l'importance. La dispersion des fibres était autrefois manuelle, mais maintenant, de nombreuses machines sont équipées de restaurateurs de fibres automatiques qui peuvent contrôler la quantité et l'uniformité de la dispersion des fibres. La technologie utilisée pour la liaison fait également une différence. Les méthodes de liaison thermique, chimique et ultrasonique sont utilisées dans différents types de machines à airlaid non tissé.

Parmi les pays qui sont des acteurs majeurs du marché des machines à airlaid non tissé, on peut citer la Chine, les États-Unis, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la Corée, la France, l'Italie, Taïwan, le Japon, la Turquie et le Brésil, entre autres. Les principaux fabricants sont KRD, HAIN, HUNG CHING, FANHUA, et HAINA, etc. Les fournisseurs chinois offrent des services OEM. Vous trouverez plus de détails sur chaque fournisseur et pays sur la page des machines à airlaid non tissé du site web.

Spécification et entretien des machines à airlaid non tissé

Spécification

• Poids de base : La plage de poids de base est une mesure du poids et de l'épaisseur du matériau produit par la machine airlaid. Elle est généralement mesurée en grammes par mètre carré (g/m2) ou en livres par pied carré (lbs/ft2).
  • Petite capacité : 400g/m2-600g/m2
  • Grande capacité : 15-35g/m2
• Largeur : La largeur de production fait référence à la largeur maximale du matériau non tissé qui peut être produit par la machine airlaid. Elle est généralement mesurée en pouces ou en millimètres. Par exemple, une largeur de production courante pour une machine airlaid est de 72 pouces (1829mm).
• Vitesse : La vitesse de production d'une machine airlaid est la vitesse à laquelle la machine peut produire du matériau non tissé. Elle est généralement mesurée en mètres par minute (m/min) ou en pieds par minute (ft/min). Par exemple, la vitesse d'une machine airlaid peut atteindre 150m/min, selon le modèle et la configuration de la machine.
• Puissance : La puissance nécessaire à une machine airlaid est la quantité de puissance nécessaire au fonctionnement de la machine. Elle est généralement mesurée en kilowatts (KW) ou en chevaux-vapeur (HP). Par exemple, une machine airlaid peut nécessiter une puissance d'entrée de 65-75Kw.

Maintenance des machines à airlaid non tissé

• Programme d'entretien : Établissez un programme d'entretien en fonction des recommandations du fabricant. Assurez-vous que l'entretien et l'inspection de la machine sont effectués à temps.
• Nettoyage quotidien : Nettoyez régulièrement la surface de la machine airlaid et retirez la poussière et les résidus de fibres afin d'éviter la contamination et le blocage de l'équipement.
• Lubrification : Lubrifiez régulièrement les parties de la machine airlaid, telles que les roulements, les engrenages, etc., ce qui assure un fonctionnement fluide de l'équipement et réduit l'abrasion de l'équipement. Choisissez le lubrifiant approprié selon les recommandations du fabricant et effectuez la procédure de lubrification correctement.
• Remplacement des pièces d'usure : Les aides, telles que les rouleaux, les lames, etc., de la machine airlaid s'usent et se détériorent facilement. Inspectez régulièrement l'état des pièces d'usure et remplacez-les en temps opportun pour maintenir la qualité et la stabilité du produit.
• Débogage de l'équipement : Après avoir remplacé ou entretenu des pièces, effectuez un débogage et des réglages de la machine airlaid pour vous assurer que chaque pièce fonctionne correctement et correspond correctement.
• Époussetage : Effectuez un dépoussiérage périodiquement ou à une heure fixe sur des pièces telles que le moteur électrique de la machine airlaid et le système de commande. Retirez la poussière et les corps étrangers pour éviter une surchauffe due à un dysfonctionnement de l'équipement et assurer une bonne dissipation de la chaleur.
• Serrés et inspection : Vérifiez et serrez régulièrement les pièces importantes de la machine airlaid, telles que les boulons, les colliers, etc. Assurez-vous du bon fonctionnement et de la sécurité.

Scénarios

• Fabrication de produits d'hygiène : Les machines à airlaid non tissé jouent un rôle crucial dans la production de produits d'hygiène tels que les couches, les produits d'hygiène féminine, les produits d'incontinence pour adultes et les serviettes hygiéniques. Ces machines permettent de fabriquer des matériaux airlaid non tissés, qui sont couramment utilisés comme feuilles supérieures, noyaux absorbants et couches de distribution d'acquisition dans ces produits. La douceur, l'absorption et la capacité de mise au rebut des matériaux airlaid non tissés les rendent appropriés pour améliorer le confort et la gestion des fluides des produits d'hygiène.
• Emballage alimentaire et coussinets absorbants : Dans l'industrie alimentaire, les machines à airlaid non tissé contribuent à l'emballage et à la conservation. Les matériaux airlaid non tissés peuvent être utilisés pour fabriquer des coussinets absorbants, des emballages et des doublures qui contrôlent l'humidité, empêchent la contamination et maintiennent la fraîcheur des produits alimentaires. Par exemple, des coussinets absorbants placés sous la viande ou la volaille dans des emballages en plastique permettent de gérer les exsudats et d'éviter le détrempage, tandis que des doublures absorbantes peuvent être utilisées dans les emballages pour aliments frits afin de réduire le transfert d'huile au consommateur.
• Applications médicales et de santé : Les machines à airlaid non tissé sont importantes pour la production de produits médicaux et de santé. Ces machines permettent de produire des matériaux airlaid non tissés utilisés dans les draps sanitaires, les blouses médicales, les masques et autres produits de santé. La biocompatibilité, la gestion des fluides et les propriétés de barrière des matériaux airlaid non tissés répondent aux normes d'hygiène et de sécurité requises dans les milieux de soins de santé.
• Nettoyage domestique et industriel : Les machines à airlaid non tissé contribuent également à l'industrie du nettoyage. Les matériaux airlaid non tissés peuvent être utilisés pour fabriquer des lingettes de nettoyage, des serviettes jetables et des serpillières, entre autres produits de nettoyage. L'absorption, la résistance et la capacité de mise au rebut des matériaux airlaid non tissés les rendent adaptés à un nettoyage efficace et à l'élimination de la saleté dans les environnements résidentiels et industriels.
• Industries de la construction et de l'automobile : Les machines à airlaid non tissé trouvent également des applications dans les industries de la construction et de l'automobile. Les matériaux airlaid non tissés peuvent être utilisés pour l'isolation, l'insonorisation et la filtration, entre autres applications, dans ces industries. La polyvalence, la durabilité et les performances des matériaux airlaid non tissés répondent aux exigences de diverses applications de construction et d'automobile.

Comment choisir des machines à airlaid non tissé

Lors du choix d'une machine à airlaid non tissé, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour s'assurer qu'elle répond aux exigences de l'entreprise :

• Capacité de production :

  Tenez compte de la capacité de production de la machine et assurez-vous qu'elle correspond aux besoins de l'entreprise. Évaluez le volume de production requis, la vitesse de production et l'efficacité pour répondre à la demande pendant les périodes de pointe de production.

• Qualité du produit :

  Choisissez une machine airlaid capable de produire des produits non tissés de haute qualité. Elle doit offrir un contrôle précis des fibres, une formation uniforme de la nappe et de bonnes techniques de liaison pour garantir la résistance, la douceur et l'absorption du produit.

• Flexibilité :

  Choisissez une machine qui offre une flexibilité de la ligne de production pour s'adapter à l'évolution des demandes du marché. Elle doit être capable de travailler avec différents matériaux fibreux, d'ajuster les spécifications du produit et de prendre en charge divers processus de finition.

• Automatisation et contrôle :

  Tenez compte du niveau d'automatisation et des systèmes de contrôle de la machine. Des fonctionnalités automatisées avancées telles que les opérations contrôlées par ordinateur, la surveillance en temps réel et les capacités d'analyse des données peuvent optimiser l'efficacité de la production, réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer la cohérence du produit.

• Interchangeabilité de l'équipement :

  Évaluez l'interchangeabilité des différentes unités de la ligne de production. Cela implique de déterminer si des équipements distincts peuvent être combinés et remplacés de manière transparente, permettant aux entreprises de personnaliser leurs processus de production en fonction de leurs besoins spécifiques. Les machines à airlaid non tissé offrent des composants distincts, tels que des systèmes de pulpage, des unités de séchage, des technologies de liaison et des équipements de finition, chacun ayant une fonction unique dans le processus de fabrication.

• Efficacité énergétique :

  Optez pour une machine à airlaid non tissé qui présente un fonctionnement économe en énergie, réduisant ainsi l'impact environnemental et les coûts de production. Ces machines sont généralement équipées de technologies avancées, telles que des variateurs de vitesse et des systèmes de chauffage optimisés, afin de garantir une consommation d'énergie minimale sans compromettre la qualité du produit.

• Entretien et assistance :

  Tenez compte des exigences de maintenance de la machine et de la disponibilité de l'assistance technique et des pièces de rechange. Choisissez une machine avec un service après-vente fiable pour garantir une assistance rapide en cas de problème.

• Budget et retour sur investissement :

  Évaluez le coût de la machine, y compris les frais d'achat, d'installation et de fonctionnement, et calculez le retour sur investissement (ROI) qu'elle peut fournir. Tenez compte de l'efficacité de la machine, de la qualité du produit et de la demande du marché pour prendre une décision financière éclairée.

Questions-réponses sur les machines à airlaid non tissé

Q : Quelle est la principale différence entre les machines à airlaid non tissé et les procédés humides et secs ?]

R : Le procédé humide utilise l'eau comme milieu de suspension et convient aux fibres cellulosiques. Il est dynamique et forme une fine nappe, mais nécessite un système de préparation des stocks sophistiqué. Le procédé sec utilise l'air pour former la nappe de fibres, est plus simple et plus économe en énergie que la méthode humide.

Q : Quels sont les avantages de l'utilisation de machines à airlaid non tissé pour la production de matériaux ?

R : Les machines airlaid offrent un meilleur contrôle de l'agencement des fibres, ce qui donne des produits plus résistants et plus épais. Elles fonctionnent plus rapidement et utilisent moins d'eau et de produits chimiques que les procédés humides, réduisant ainsi l'impact environnemental et les coûts de production.

Q : Les utilisateurs peuvent-ils produire différents types de matériaux avec une seule machine à airlaid non tissé ?

R : Non. Chaque matériau nécessite un type spécifique de machine airlaid. Cependant, certaines machines sont équipées d'unités supplémentaires pour produire différents matériaux.

Q : Combien de temps faut-il pour installer une machine à airlaid non tissé ?

R : L'installation d'une machine simple prend environ une semaine. Les machines complexes et de grande taille peuvent prendre un mois ou plus.

Q : Combien coûte une machine à airlaid non tissé ?

R : Le coût de la machine dépend du type, de la taille et du degré d'automatisation. Les machines airlaid à sec sont moins chères que les variantes complexes humides et sèches combinées.