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Un sécheur frigorifique refroidi par air est une machine qui fournit de l'air comprimé sec en éliminant l'humidité ou la vapeur d'eau du flux d'air comprimé. Il fonctionne sur le cycle de réfrigération. Les sécheurs frigorifiques refroidis par air sont populaires dans diverses industries car ils nécessitent moins d'entretien et sont faciles à installer. Il existe deux principaux types de sécheurs frigorifiques refroidis par air : le séchage en une seule étape et le séchage en deux phases.
Séchage en une seule étape :
Un sécheur frigorifique à une seule étape, également appelé mono-sécheur, est la conception la plus simple. Dans un sécheur à une seule étape, l'air comprimé traverse le rotor en une seule étape. Les températures descendent en dessous du point de rosée dans un mono-sécheur. En conséquence, l'humidité présente dans l'air comprimé est convertie en minuscules gouttelettes d'eau qui sont ensuite éliminées. Les mono-sécheurs utilisent la méthode AIRMORE, combinée à un refroidisseur intermédiaire et un séparateur.
Les mono-sécheurs présentent de nombreux avantages. Tout d'abord, le mono-sécheur a peu de pièces mobiles, ce qui signifie qu'il peut fonctionner pendant longtemps avec relativement peu de besoins d'entretien. Deuxièmement, les mono-sécheurs sont généralement plus petits que leurs homologues, ce qui les rend plus faciles à installer et à brancher.
Cependant, les mono-sécheurs présentent également certains inconvénients. Le premier est que les mono-sécheurs ont tendance à consommer plus d'énergie que leurs homologues. Deuxièmement, les mono-sécheurs sont moins efficaces pour éliminer l'humidité de l'air comprimé, en particulier dans les environnements humides.
Séchage en deux phases :
Un sécheur d'air comprimé frigorifique à deux phases est un sécheur plus rentable. Selon son nom, le séchage en deux phases utilise un processus de séchage en deux phases : condensation et évaporation. En termes simples, le séchage de l'air comprimé se produit en deux phases consécutives à l'intérieur du sécheur. Dans la première phase, l'humidité est éliminée par condensation, tandis que dans la deuxième phase, l'humidité restante est éliminée par évaporation.
Les réfrigérateurs à deux phases ont généralement une efficacité d'élimination de l'humidité élevée. Cela signifie que les réfrigérateurs à deux phases peuvent éliminer jusqu'à 95 % de l'humidité de l'air comprimé. Les réfrigérateurs à deux phases sont également écoénergétiques, ce qui en fait une option respectueuse de l'environnement. De plus, la conception à deux phases permet de traiter davantage d'air comprimé, ce qui garantit un fonctionnement à long terme.
Les réfrigérateurs à deux phases présentent quelques inconvénients. Les sécheurs frigorifiques à deux phases ont tendance à être plus grands et plus lourds que les mono-sécheurs, ce qui rend l'installation plus difficile. Les réfrigérateurs à deux phases peuvent également consommer plus d'énergie dans certains modèles, car ils ont deux phases de séchage.
Les spécifications suivantes, ainsi que les conseils d'entretien, aideront les acheteurs professionnels à comprendre comment prendre soin des sécheurs d'air de manière appropriée.
Plage de température optimale :
La plage de température typique d'un sécheur refroidi par air est comprise entre 1 et 5 degrés Celsius. Cependant, certains modèles peuvent maintenir une température aussi basse que -40 degrés Celsius. Tous les composants du sécheur, en particulier les échangeurs de chaleur et le réfrigérant, doivent rester dans cette plage de température.
Humidité :
Un sécheur frigorifique fonctionne parfaitement avec un niveau d'humidité relative compris entre 90 et 100. Si le niveau d'humidité descend en dessous de cette plage, il peut ne pas être en mesure de traiter l'air comprimé correctement.
Chutes de pression :
En moyenne, un sécheur frigorifique fournit des chutes de pression de 0,01 à 0,3 bar. La chute de pression peut varier en fonction de la température extérieure et d'autres facteurs affectant le sécheur.
Niveau de bruit :
Un sécheur d'air frigorifique fonctionne parfaitement avec un niveau de bruit normal de la machine d'environ 75 décibels. Si le niveau de bruit est supérieur à cette valeur, cela pourrait être un signe que la machine ne fonctionne pas correctement.
Conseils d'entretien
Inspections quotidiennes :
Les performances d'un sécheur peuvent être affectées si le condensat n'est pas éliminé. Les inspections quotidiennes garantissent que le condensat est éliminé à la fin de chaque journée de travail.
Inspection visuelle hebdomadaire :
Élaborez une liste de contrôle d'inspection d'entretien hebdomadaire pour les sécheurs. Inspectez visuellement le sécheur et recherchez tout signe de fuite d'eau. D'autres éléments à vérifier incluent les accumulations de glace, les pièces desserrées ou endommagées et les bruits de fonctionnement anormaux. Résolvez immédiatement tout problème détecté car il pourrait affecter les performances du sécheur.
Inspection mensuelle des filtres :
Un sécheur d'air frigorifique possède des filtres, généralement situés à l'intérieur de la machine. Une fois par mois, ouvrez le sécheur et inspectez les filtres du refroidisseur intermédiaire, du séparateur et du refroidisseur final. Nettoyez les filtres s'il y a des contaminants. Au passage, vérifiez le liquide de refroidissement, les conduites de réfrigérant, les condenseurs et les évaporateurs. Signalez et nettoyez toute saleté, poussière ou débris.
Le sécheur d'air frigorifique utilise un processus de réfrigération pour éliminer la vapeur d'eau de l'air comprimé. Ce type de sécheur d'air est populaire car il peut réduire efficacement la vapeur d'eau dans l'air comprimé. La conception et les principes de fonctionnement permettent à un sécheur d'air frigorifique de bien fonctionner avec divers facteurs qui influencent la pression et la température.
Les sécheurs refroidis par air fonctionnent bien dans différentes plages de pression et à des températures élevées. Par conséquent, ils trouvent une utilisation dans différentes industries et applications. Voici quelques-unes des utilisations populaires :
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d'un sécheur refroidi par air, ce qui est essentiel pour garantir un fonctionnement efficace du compresseur et un bon fonctionnement de toute la chaîne de production à faible coût d'entretien.
Paramètres de fonctionnement clés
Il est primordial de faire correspondre la capacité du sécheur aux paramètres de fonctionnement du système d'air comprimé. Cela comprend le débit d'air, la pression de fonctionnement, la température d'entrée, l'exigence de point de rosée et la chute de pression admissible.
Réfrigérant approprié
Les sécheurs modernes utilisent des réfrigérants respectueux de l'environnement ayant un faible potentiel de réchauffement climatique. La sélection d'un sécheur utilisant de tels réfrigérants est essentielle pour des pratiques durables.
Échangeurs de chaleur
L'efficacité d'un sécheur d'air frigorifique dépend de ses échangeurs de chaleur. Optez pour des sécheurs équipés d'échangeurs de chaleur à haute performance, de type coque et tube ou à plaques, qui garantissent un transfert de chaleur optimal et une chute de pression minimale.
Dispositifs d'expansion
Choisissez des sécheurs dotés de dispositifs d'expansion avancés, tels que des vannes d'expansion électroniques ou des vannes d'expansion thermostatiques, qui régulent précisément le flux de réfrigérant, améliorant ainsi les performances et l'efficacité énergétique.
Fonctionnalités de contrôle et de surveillance
Tenez compte des fonctionnalités de contrôle et de surveillance du sécheur. Des commandes avancées qui offrent une surveillance numérique, un accès à distance et des capacités d'enregistrement des données offrent une meilleure supervision du système, facilitent la maintenance proactive et permettent d'optimiser les performances.
Facilité d'entretien et de maintenance
L'entretien et la maintenance du sécheur sont essentiels pour une réussite opérationnelle à long terme. Évaluez la conception des points d'entretien du sécheur, la disponibilité des pièces de rechange et l'assistance fournie par le fabricant pour garantir une expérience de maintenance fluide.
Q1 : Que se passe-t-il si le sécheur d'air frigorifique est surchargé d'air comprimé ?
A1 : La surcharge d'un sécheur refroidisseur d'air peut entraîner plusieurs effets négatifs. Cela conduit à une chute de pression plus importante dans le sécheur, ce qui oblige le compresseur à travailler plus dur. En conséquence, la consommation d'énergie augmentera considérablement. De plus, la quantité excessive d'air comprimé surchauffera également le sécheur d'air frigorifique. La surchauffe pourrait endommager les composants internes ou brûler le système de réfrigération. Une autre conséquence de la surcharge du sécheur est qu'il ne peut pas éliminer l'humidité efficacement, laissant l'air comprimé sec contenir une humidité excessive. Cela pourrait entraîner une corrosion de l'équipement en aval, une prolifération généralisée de moisissures et d'autres problèmes liés à l'humidité.
Q2 : Un sécheur d'air frigorifique refroidi par air peut-il être installé horizontalement ?
A2 : Un sécheur d'air frigorifique refroidi par air est généralement conçu pour être installé verticalement. Bien qu'une installation horizontale soit physiquement possible, elle n'est pas recommandée. La raison principale est que les composants du cycle de réfrigération, tels que le compresseur, le condenseur et l'évaporateur, sont conçus pour une orientation verticale. Une configuration horizontale pourrait perturber le bon fonctionnement de ces composants, entraînant une inefficacité et des pannes potentielles. De plus, les besoins de débit d'air de l'unité pour le refroidissement ne sont conçus que pour une installation verticale. Par conséquent, une installation horizontale pourrait entraîner une dissipation thermique inadéquate et un blocage du débit d'air.
Q3 : Comment protéger un sécheur d'air frigorifique de la contre-pression ?
A3 : La contre-pression est la pression qui s'oppose au débit d'air normal dans un pipeline, ce qui nuit au fonctionnement normal et efficace. Pour protéger le sécheur d'air frigorifique de la contre-pression, on peut installer une soupape de décharge. Cette soupape fournit une sortie pour la pression excessive, réduisant ainsi la contre-pression dans le système. L'utilisation de composants de taille appropriée est également un moyen efficace de réduire la contre-pression. Les tuyaux et les vannes sous-dimensionnés augmentent la résistance, ce qui provoque une contre-pression élevée. De plus, la maintenance régulière du sécheur refroidisseur d'air évite les blocages dans l'unité. Cela permet de garantir la circulation fluide de l'air, réduisant ainsi la contre-pression.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4