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Une **mèche de forage à percussion pour compresseur d'air** est une pièce utilisée pour forer des roches en conjonction avec le compresseur d'air. Différents facteurs, tels que la résistance de la roche à forer, la taille et la profondeur du trou souhaité et l'environnement de forage, peuvent influencer le choix de la mèche. Voici les types courants de mèches de forage à percussion pour compresseurs d'air :
Mèches en carbure de tungstène
Les mèches en tungstène sont un type courant de mèches de forage à percussion fabriquées à partir d'un alliage durable. Ce matériau offre une plus grande résistance à l'abrasion et aux impacts. Par conséquent, les mèches en tungstène sont couramment utilisées dans les applications à vitesse de forage élevée ou dans les situations de formation de roche dure. De plus, les mèches en carbure de tungstène sont disponibles dans différentes formes et tailles pour répondre à différents besoins de forage.
Mèches PDC
Les mèches PDC, également connues sous le nom de mèches en diamant polycristallin compact, sont un type de mèche de forage fabriquée avec de petites particules de diamant synthétique. Cela combine les avantages des diamants, tels que la résistance à l'usure, la haute résistance et la haute stabilité thermique, ce qui les rend idéales pour le forage à haute vitesse et à haute efficacité.
Mèches à ruban/à lame
Ce sont des mèches de forage qui sont fabriquées avec des rubans ou des lames. Elles sont couramment utilisées pour forer des formations douces à moyennes. De plus, elles sont efficaces pour créer des trous de grand diamètre. La conception des mèches à ruban et à lame est telle qu'elles assurent un nettoyage adéquat du trou grâce à l'utilisation de l'hydraulique. Cela permet de réduire le bouchage de la mèche.
Mèches croisées
Ce sont des mèches qui sont fabriquées avec une forme de croix traditionnelle. Elles sont couramment utilisées dans les formations de roche moyenne à dure. Les mèches croisées sont utiles pour fournir un bon contrôle et une bonne stabilisation pendant le forage. Selon l'application, elles peuvent être munies d'un mélange de matrices de diamant naturel et synthétique.
Mèches à traînée
Les mèches à traînée sont souvent utilisées dans les formations molles. Elles sont conçues de manière à utiliser une combinaison de dents en acier sphériques, à face plane, et de surfaces de traînée pour l'élimination des matériaux inorganiques. De plus, les mèches à traînée sont conçues pour minimiser la quantité d'énergie perdue pendant le processus de forage.
Les mèches de forage à air sont disponibles dans différentes formes et tailles, chacune ayant ses propres caractéristiques. Pour obtenir la mèche de forage à air avec les spécifications adéquates pour le travail, les acheteurs devront tenir compte de ces caractéristiques.
Jauge
La jauge fait référence au diamètre (D) du trou que la mèche crée. Les mèches de forage peuvent avoir des jauges de mèches de forage à percussion pour compresseur d'air allant de 1 à 6 pouces, et il existe quelques mèches de forage à percussion spéciales avec une jauge supérieure à six pouces. Les jauges plus petites sont utilisées dans des projets tels que les installations de pompes à chaleur géothermiques et à source terrestre, tandis que les jauges plus grandes conviennent aux puits d'eau, aux trous de pieux et aux trous d'ancrage au sol.
Face
La face de la mèche de forage influence le type de trou qu'elle laisse derrière elle. Le tableau (a) montre les trois types de faces de mèches de forage et les trous qu'elles créent.
Faces de mèches de forage façonnées
Trous dessinés
De plus, la mèche de forage à air a différentes conceptions de faces, chacune créant un type de trou spécifique. La face plate crée un trou parallèle avec le même diamètre du haut vers le bas. Une face contre-fraisée est effilée en haut et s'élargit en bas, ce qui facilite l'insertion d'ancrages dans les trous forés. De plus, la face arrondie crée un trou légèrement effilé qui s'adapte mieux aux chevilles ou aux chevilles coniques.
Ailes et canaux d'eau
Certaines mèches de forage à percussion pour compresseur d'air ont des ailes. Les ailes créent un diamètre extérieur affleurant à un collier ou un caisson. Les canaux d'eau sont de petits trous qui permettent au fluide de coupe de s'écouler vers la pointe de la mèche, mais ils permettent également aux débris de sortir du trou pratiqué dans la roche.
Les mèches de forage à percussion pour compresseur d'air nécessitent un entretien pour éviter qu'elles ne s'usent rapidement. Deux processus importants pour assurer la longévité des mèches de forage sont la lubrification et le nettoyage.
Lubrification
Les utilisateurs doivent appliquer un lubrifiant sur les pièces mobiles de la mèche de forage à air avant de commencer le processus de forage. Le lubrifiant réduit la friction et empêche l'usure des pièces mobiles. Il empêche également la mèche et le foret eux-mêmes de surchauffer. Lors de l'application du lubrifiant, les utilisateurs doivent s'assurer qu'il atteint les roulements et les joints de la mèche.
Nettoyage
Les utilisateurs doivent nettoyer la mèche de forage à air après utilisation. Le nettoyage élimine les débris, la poussière de roche et les sédiments qui s'accumulent pendant le processus de forage. Si ces accumulations ne sont pas contrôlées, elles peuvent entraîner une surchauffe, des dommages aux pièces, de la corrosion et un fonctionnement inefficace. Une mèche de forage propre dure plus longtemps et offre des performances optimales.
Les mèches de forage à percussion pour compresseur d'air sont des composants essentiels dans les industries minière et de la construction qui se connectent aux marteaux pneumatiques. La pointe et l'arbre de la mèche de forage l'aident à pénétrer les surfaces dures. Voici une ventilation de ses applications :
De nombreux facteurs influencent les performances des mèches de forage à percussion pour compresseurs d'air. Voici quelques points à prendre en compte par les acheteurs lors du choix de mèches de forage à percussion pour compresseurs d'air :
Q1 : Comment fonctionne un compresseur d'air pour forage à percussion pour roche ?
A1 : Le compresseur d'air pour forage à percussion pour roche fonctionne en utilisant de l'air comprimé pour alimenter le foret. L'air comprimé est ensuite libéré dans la chambre de forage, où il alimente un piston qui martèle la mèche de forage dans la roche.
Q2 : Quels sont les avantages d'utiliser un compresseur d'air pour forer des roches ?
A2 : Il existe plusieurs avantages à utiliser un compresseur de forage à air, tels qu'un rapport puissance/poids élevé, une grande efficacité et un faible coût d'exploitation. Un autre avantage est que ce type de foret fonctionne bien dans diverses conditions rocheuses et qu'il a une conception simple qui est facile à entretenir.
Q3 : Quels sont les différents types de mèches de forage à air pour roche ?
A3 : Il existe généralement deux principaux types de mèches de forage à air pour roche : la mèche de forage à percussion à tête filetée et la mèche de forage à percussion à cannelures. Elles se distinguent par leur connexion au foret.
Q4 : Quels facteurs prendre en compte lors de l'achat d'un compresseur de forage à percussion pour roche ?
A4 : Lors de l'achat d'un compresseur de forage à percussion pour roche, il est important de prendre en compte des facteurs tels que la taille, la pression, la puissance et le type du compresseur d'air pour s'assurer qu'il convient aux besoins et aux conditions de forage spécifiques.