Foret rock à compresseur d'air

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Types de mèches de forage à percussion pour compresseurs d'air

Une **mèche de forage à percussion pour compresseur d'air** est une pièce utilisée pour forer des roches en conjonction avec le compresseur d'air. Différents facteurs, tels que la résistance de la roche à forer, la taille et la profondeur du trou souhaité et l'environnement de forage, peuvent influencer le choix de la mèche. Voici les types courants de mèches de forage à percussion pour compresseurs d'air :

  • Mèches en carbure de tungstène

    Les mèches en tungstène sont un type courant de mèches de forage à percussion fabriquées à partir d'un alliage durable. Ce matériau offre une plus grande résistance à l'abrasion et aux impacts. Par conséquent, les mèches en tungstène sont couramment utilisées dans les applications à vitesse de forage élevée ou dans les situations de formation de roche dure. De plus, les mèches en carbure de tungstène sont disponibles dans différentes formes et tailles pour répondre à différents besoins de forage.

  • Mèches PDC

    Les mèches PDC, également connues sous le nom de mèches en diamant polycristallin compact, sont un type de mèche de forage fabriquée avec de petites particules de diamant synthétique. Cela combine les avantages des diamants, tels que la résistance à l'usure, la haute résistance et la haute stabilité thermique, ce qui les rend idéales pour le forage à haute vitesse et à haute efficacité.

  • Mèches à ruban/à lame

    Ce sont des mèches de forage qui sont fabriquées avec des rubans ou des lames. Elles sont couramment utilisées pour forer des formations douces à moyennes. De plus, elles sont efficaces pour créer des trous de grand diamètre. La conception des mèches à ruban et à lame est telle qu'elles assurent un nettoyage adéquat du trou grâce à l'utilisation de l'hydraulique. Cela permet de réduire le bouchage de la mèche.

  • Mèches croisées

    Ce sont des mèches qui sont fabriquées avec une forme de croix traditionnelle. Elles sont couramment utilisées dans les formations de roche moyenne à dure. Les mèches croisées sont utiles pour fournir un bon contrôle et une bonne stabilisation pendant le forage. Selon l'application, elles peuvent être munies d'un mélange de matrices de diamant naturel et synthétique.

  • Mèches à traînée

    Les mèches à traînée sont souvent utilisées dans les formations molles. Elles sont conçues de manière à utiliser une combinaison de dents en acier sphériques, à face plane, et de surfaces de traînée pour l'élimination des matériaux inorganiques. De plus, les mèches à traînée sont conçues pour minimiser la quantité d'énergie perdue pendant le processus de forage.

Spécifications et entretien des mèches de forage à percussion pour compresseurs d'air

Les mèches de forage à air sont disponibles dans différentes formes et tailles, chacune ayant ses propres caractéristiques. Pour obtenir la mèche de forage à air avec les spécifications adéquates pour le travail, les acheteurs devront tenir compte de ces caractéristiques.

  • Jauge

    La jauge fait référence au diamètre (D) du trou que la mèche crée. Les mèches de forage peuvent avoir des jauges de mèches de forage à percussion pour compresseur d'air allant de 1 à 6 pouces, et il existe quelques mèches de forage à percussion spéciales avec une jauge supérieure à six pouces. Les jauges plus petites sont utilisées dans des projets tels que les installations de pompes à chaleur géothermiques et à source terrestre, tandis que les jauges plus grandes conviennent aux puits d'eau, aux trous de pieux et aux trous d'ancrage au sol.

  • Face

    La face de la mèche de forage influence le type de trou qu'elle laisse derrière elle. Le tableau (a) montre les trois types de faces de mèches de forage et les trous qu'elles créent.

    Faces de mèches de forage façonnées

    Trous dessinés

  • De plus, la mèche de forage à air a différentes conceptions de faces, chacune créant un type de trou spécifique. La face plate crée un trou parallèle avec le même diamètre du haut vers le bas. Une face contre-fraisée est effilée en haut et s'élargit en bas, ce qui facilite l'insertion d'ancrages dans les trous forés. De plus, la face arrondie crée un trou légèrement effilé qui s'adapte mieux aux chevilles ou aux chevilles coniques.

  • Ailes et canaux d'eau

    Certaines mèches de forage à percussion pour compresseur d'air ont des ailes. Les ailes créent un diamètre extérieur affleurant à un collier ou un caisson. Les canaux d'eau sont de petits trous qui permettent au fluide de coupe de s'écouler vers la pointe de la mèche, mais ils permettent également aux débris de sortir du trou pratiqué dans la roche.

Maintenance

Les mèches de forage à percussion pour compresseur d'air nécessitent un entretien pour éviter qu'elles ne s'usent rapidement. Deux processus importants pour assurer la longévité des mèches de forage sont la lubrification et le nettoyage.

  • Lubrification

    Les utilisateurs doivent appliquer un lubrifiant sur les pièces mobiles de la mèche de forage à air avant de commencer le processus de forage. Le lubrifiant réduit la friction et empêche l'usure des pièces mobiles. Il empêche également la mèche et le foret eux-mêmes de surchauffer. Lors de l'application du lubrifiant, les utilisateurs doivent s'assurer qu'il atteint les roulements et les joints de la mèche.

  • Nettoyage

    Les utilisateurs doivent nettoyer la mèche de forage à air après utilisation. Le nettoyage élimine les débris, la poussière de roche et les sédiments qui s'accumulent pendant le processus de forage. Si ces accumulations ne sont pas contrôlées, elles peuvent entraîner une surchauffe, des dommages aux pièces, de la corrosion et un fonctionnement inefficace. Une mèche de forage propre dure plus longtemps et offre des performances optimales.

Applications des mèches de forage à percussion pour compresseurs d'air

Les mèches de forage à percussion pour compresseur d'air sont des composants essentiels dans les industries minière et de la construction qui se connectent aux marteaux pneumatiques. La pointe et l'arbre de la mèche de forage l'aident à pénétrer les surfaces dures. Voici une ventilation de ses applications :

  • Forage : La fonction principale d'une mèche de forage à percussion pour roche est de créer des trous précis dans la roche dure. Ces trous peuvent avoir différentes fonctions, comme les trous d'ancrage ou les trous de cheville, les trous de tir ou les trous pour l'extraction d'échantillons minéraux. Le forage de trous selon un motif et une profondeur spécifiques assurera la précision lors de l'étape suivante, comme les opérations de tir ou d'extraction minière, qui peuvent impliquer l'extraction de ressources minérales.
  • L'industrie de la construction : Une mèche de forage à percussion pour roche est essentielle pour établir une base solide pour les infrastructures et les bâtiments. Elle aide à poser les fondations en forant dans le béton ou en posant des armatures dans le béton.
  • L'industrie minière : Les mèches de forage à percussion pour roche aident à enlever de grands volumes de roches et de minerais lors de l'exploitation minière souterraine et à ciel ouvert.
  • L'industrie de l'aménagement paysager et du jardinage : Une mèche de forage à percussion pour roche peut également trouver une utilisation dans l'industrie de l'aménagement paysager et du jardinage. Qu'il s'agisse de créer des trous de poteau, de planter des racines d'arbres ou d'installer des systèmes d'irrigation, la mèche de forage peut aider à rendre le travail plus facile et plus rapide.
  • L'industrie pétrolière et gazière : Les mèches de forage aident à créer des puits verticaux et horizontaux en pénétrant différentes couches de roche et de sédiments. Des trous forés avec précision sont nécessaires pour la mise en place du tubage et l'achèvement du puits.
  • L'industrie de l'énergie géothermique : Les mèches de forage sont utilisées pour créer des puits pour la production d'énergie géothermique. Elles aident à pénétrer les formations géologiques pour accéder aux réservoirs géothermiques.
  • Les travaux de démolition et de réparation du béton : Qu'il s'agisse d'une conduite d'eau défectueuse nécessitant une réparation ou d'un désir de rectifier un problème structurel, des trous de précision sont souvent nécessaires pour entreprendre des travaux de réparation. Une mèche de forage à percussion peut aller là où les autres ne peuvent pas, en créant des trous précis et en permettant la réparation et la démolition.
  • Autres : Une mèche de forage à percussion pour roche peut avoir d'autres applications en fonction de l'industrie, telles que le creusement de tunnels, l'excavation et la construction de voies ferrées.

Comment choisir les mèches de forage à percussion pour compresseurs d'air

De nombreux facteurs influencent les performances des mèches de forage à percussion pour compresseurs d'air. Voici quelques points à prendre en compte par les acheteurs lors du choix de mèches de forage à percussion pour compresseurs d'air :

  • Formation rocheuse : La dureté et la structure de la roche peuvent déterminer le type de mèche de forage à choisir. Les ensembles de mèches multiparties, par exemple, offrent la flexibilité de s'attaquer à diverses stratifications rocheuses.
  • Profondeur de forage : La profondeur du projet de forage peut influencer la taille et le style de la mèche de forage. Les mèches de grand diamètre sont idéales pour le forage peu profond, tandis que les mèches plus petites fonctionnent mieux avec les tâches de forage profond.
  • Matériau de la mèche : La résistance à la corrosion et les propriétés d'usure des mèches de forage à air sont importantes. Les mèches en acier ont une bonne résistance aux impacts, tandis que les mèches hybrides en acier et en carbure de tungstène ont une durée de vie prolongée.
  • Diamètre du trou de forage et fondation : Calculer le diamètre et la profondeur requis du trou. Sélectionnez la mèche de marteau perforateur de la taille appropriée pour atteindre les dimensions souhaitées.
  • Méthode de refroidissement de la mèche : Choisissez entre des mèches refroidies à l'eau et des mèches refroidies à l'air, en fonction de la méthode de refroidissement compatible avec l'équipement de forage.
  • Spécifications du foreur : Déterminer la puissance, le poids et la taille du foreur. Assurez-vous qu'il est compatible avec la mèche de forage pour obtenir des performances optimales.
  • Conditions du sol : Si vous forez à travers le sol et le roc nécessitant un levage d'air ou une tarière, sélectionnez une mèche de forage à percussion pour compresseur d'air avec un accessoire de tarière pour la tarière et une mèche de marteau pour le roc.

FAQ

Q1 : Comment fonctionne un compresseur d'air pour forage à percussion pour roche ?

A1 : Le compresseur d'air pour forage à percussion pour roche fonctionne en utilisant de l'air comprimé pour alimenter le foret. L'air comprimé est ensuite libéré dans la chambre de forage, où il alimente un piston qui martèle la mèche de forage dans la roche.

Q2 : Quels sont les avantages d'utiliser un compresseur d'air pour forer des roches ?

A2 : Il existe plusieurs avantages à utiliser un compresseur de forage à air, tels qu'un rapport puissance/poids élevé, une grande efficacité et un faible coût d'exploitation. Un autre avantage est que ce type de foret fonctionne bien dans diverses conditions rocheuses et qu'il a une conception simple qui est facile à entretenir.

Q3 : Quels sont les différents types de mèches de forage à air pour roche ?

A3 : Il existe généralement deux principaux types de mèches de forage à air pour roche : la mèche de forage à percussion à tête filetée et la mèche de forage à percussion à cannelures. Elles se distinguent par leur connexion au foret.

Q4 : Quels facteurs prendre en compte lors de l'achat d'un compresseur de forage à percussion pour roche ?

A4 : Lors de l'achat d'un compresseur de forage à percussion pour roche, il est important de prendre en compte des facteurs tels que la taille, la pression, la puissance et le type du compresseur d'air pour s'assurer qu'il convient aux besoins et aux conditions de forage spécifiques.

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