Réservoir de réaction agitation

(3562 produits disponibles)

Réservoir de mélange d'agitateur d'acier inoxydable

Réservoir de mélange d'agitateur d'acier inoxydable

14 403,83 - 14 512,19 €
Commande minimale: 1 jeu
11 yrsCNFournisseuse

Concernant réservoir de réaction agitation

Types de cuves de réaction à agitation

Une cuve de réaction à agitation est disponible en différents types qui répondent aux besoins de diverses industries et applications. En voici quelques-unes :

  • Cuve de réaction alimentaire

    Les cuves de réaction alimentaires sont utilisées pour le traitement et le mélange de produits alimentaires tels que les boissons, les produits laitiers et les sauces. Ces cuves sont fabriquées avec des matériaux et des conceptions de qualité alimentaire conformes aux normes et réglementations sanitaires. Elles sont souvent dotées de caractéristiques qui empêchent la contamination, telles que des systèmes en circuit fermé, des surfaces stériles et des techniques de nettoyage et de stérilisation efficaces.

  • Réacteur chimique

    Les cuves de réaction à agitation chimique sont utilisées pour les procédés chimiques tels que le mélange, l'agitation et les réactions chimiques. Elles sont fabriquées avec des matériaux et des revêtements résistants à la corrosion pour résister aux produits chimiques agressifs. Les réacteurs chimiques peuvent être équipés de systèmes de contrôle de la température, de soupapes de sécurité et de systèmes de lavage des gaz pour garantir la sécurité et le contrôle pendant les réactions chimiques.

  • Réacteur pharmaceutique

    Les cuves de réaction à agitation pharmaceutique sont utilisées dans la production de médicaments et les procédés biopharmaceutiques. Ces cuves présentent des conceptions sophistiquées et des systèmes d'automatisation pour un contrôle précis de la vitesse de mélange, du temps, de la température et de la pression. Cela garantit la reproductibilité, la traçabilité et la conformité aux normes et réglementations de qualité de l'industrie pharmaceutique.

  • Réacteur de traitement des eaux usées

    Les réacteurs de traitement des eaux usées sont utilisés pour traiter les eaux usées par des procédés biologiques, chimiques ou physiques. Les réactions de traitement des eaux usées sont dotées de capteurs et de systèmes de surveillance pour contrôler des paramètres tels que le pH, la température, l'oxygène dissous et la vitesse de mélange. Les systèmes d'automatisation et de contrôle avancés garantissent des conditions de réaction optimales et assurent la sécurité et l'efficacité des processus de traitement des eaux usées.

  • Cuve de réaction pétrole et gaz

    Les cuves de réaction pétrole et gaz sont utilisées dans les industries pétrolière et pétrochimique pour le raffinage du pétrole, la synthèse chimique et le traitement du gaz. Ces cuves peuvent résister à des pressions et des températures élevées et sont résistantes à la chaleur et aux produits chimiques. Les réacteurs sont également équipés de systèmes de contrôle et de surveillance avancés qui garantissent un fonctionnement sûr et une efficacité de réaction optimale.

Spécifications et maintenance

Les spécifications d'une cuve de réaction peuvent varier en fonction de son application.

  • Matériaux

    Les matériaux utilisés pour fabriquer les cuves de réaction à agitation à vendre dépendent des composés chimiques que la cuve contiendra. Dans certains cas, l'acier inoxydable est utilisé. D'autres fabricants peuvent utiliser de l'acier émaillé, de l'époxy, du PVC ou du caoutchouc.

  • Tailles

    Les cuves de réaction à agitation sont disponibles en différentes tailles. Si la cuve est utilisée dans l'industrie chimique, elle aura probablement une capacité de 2 500 litres. Des cuves de 5 000 litres, 10 000 litres, 20 000 litres et même 50 000 litres peuvent également être fabriquées.

  • Conception

    Les cuves de réaction ont des conceptions différentes en fonction des exigences du projet sur lequel elles sont utilisées. Parmi les conceptions courantes, on trouve les conceptions verticales, à entrée supérieure et à entrée inférieure. La conception verticale présente une cuve cylindrique dont le diamètre est inférieur à la hauteur. Une cuve en forme de V avec une pyramide inversée est utilisée dans la conception verticale pour gagner de la place.

    La conception à entrée supérieure présente un moteur positionné en haut de la cuve. Le moteur entraîne l'agitateur qui remue les composés chimiques dans la cuve. Dans la conception à entrée inférieure, le moteur et l'agitateur sont positionnés au bas de la cuve. Le moteur dans la conception à entrée inférieure est généralement monté sur les pieds. De plus, l'agitateur a une conception radiale afin qu'il ne génère pas une puissance excessive de l'agitateur.

  • Utilisations

    L'industrie chimique utilise la cuve de réaction à agitation pour mélanger et agiter les produits chimiques. Les entreprises pharmaceutiques utilisent la cuve pour mélanger différents composés afin de créer des médicaments. Les fabricants de produits alimentaires et de boissons utilisent la cuve pour faire fermenter des produits comme le yogourt et la bière. Les installations de traitement des eaux usées utilisent les cuves pour agiter et mélanger les produits chimiques qui décomposent les contaminants. Dans l'industrie pétrolière et gazière, les cuves sont utilisées pour extraire le pétrole brut et le raffiner. Les installations de production d'électricité utilisent les cuves pour agiter les acides de batterie.

Maintenance :

Les cuves de réaction à agitation doivent être entretenues à intervalles réguliers pour garantir un fonctionnement optimal. Les fabricants recommandent des inspections visuelles tous les trois mois pour identifier tout signe de dommage ou de fuite. Les cuves de réaction qui ont des agitateurs doivent faire inspecter et entretenir l'agitateur. Le moteur doit également être inspecté pour s'assurer que les roulements, les courroies d'entraînement et les connexions électriques sont en bon état. Tout signe d'usure doit être réparé immédiatement. Des vérifications de maintenance plus fréquentes sont nécessaires pour les cuves de réaction à agitation utilisées dans l'industrie alimentaire et des boissons.

Scénarios

  • Fabrication chimique :

    Dans l'industrie de la fabrication chimique, une cuve de réaction à agitation est généralement utilisée pour contrôler les réactions chimiques, mélanger uniformément divers produits chimiques et garantir la qualité constante des produits finaux. En utilisant des cuves de réaction à agitation de spécifications et de modèles divers, les produits chimiques peuvent être soigneusement mélangés afin de minimiser les différences dans la composition du produit. De plus, ces cuves sont équipées de systèmes de contrôle de la température, capables de maintenir ou de modifier la température de réaction afin d'accélérer la vitesse de réaction et d'améliorer la productivité. En outre, les cuves peuvent également être équipées de systèmes de surveillance de la pression et des fuites, ce qui peut contribuer à prévenir des incidents tels que les fuites et les explosions, et à assurer la sécurité des processus de production.

  • Transformation des aliments :

    Dans l'industrie de la transformation des aliments, une cuve de réaction à agitation est généralement utilisée pour effectuer des processus de fermentation, d'émulsification et d'extraction, entre autres. Des cuves de réaction à agitation avec des mécanismes de contrôle de la température sont souvent utilisées pour les processus de fermentation. Cela garantit que les micro-organismes impliqués dans les réactions peuvent prospérer et fonctionner efficacement, ce qui donne les produits alimentaires souhaités. De plus, des cuves de réaction à agitation équipées d'homogénéisateurs haute pression sont également utilisées pour les processus d'émulsification dans l'industrie. Ces cuves de réaction peuvent créer des émulsions stables telles que des sauces et des vinaigrettes. En outre, des cuves de réaction avec des systèmes de solvants peuvent être utilisées pour les processus d'extraction. Ces cuves de réaction peuvent séparer et extraire des composants spécifiques des matières premières, ce qui permet de produire des extraits utilisés pour l'arôme et les additifs alimentaires.

  • Produits pharmaceutiques :

    Les cuves de réaction à agitation jouent un rôle crucial dans l'industrie pharmaceutique. Elles sont utilisées à diverses fins, telles que le mélange des matières premières, la réalisation de réactions chimiques et la réalisation de processus de fermentation, entre autres. Les cuves de réaction à agitation utilisées dans cette industrie sont équipées de systèmes de contrôle sophistiqués. Ces systèmes permettent un contrôle précis de paramètres tels que la température, la pression et le pH pendant les réactions chimiques. Par conséquent, les réactions peuvent se produire dans la plage requise, ce qui garantit la stabilité et la sécurité des produits pharmaceutiques. De plus, ces cuves peuvent également être construites conformément aux normes BPF. De plus, elles sont fabriquées à l'aide de matériaux faciles à nettoyer et à désinfecter. Cela contribue à prévenir la contamination croisée et à garantir la qualité des produits pharmaceutiques finaux.

  • Cosmétiques :

    Les cuves de réaction à agitation trouvent des applications dans l'industrie cosmétique pour le développement et la production de divers produits cosmétiques. En fonction de différents processus tels que l'émulsification, le mélange, la fermentation, etc., les fabricants peuvent choisir des types de cuves de réaction à agitation adaptés. Par exemple, les cuves de réaction d'émulsification sont généralement utilisées pour gérer les processus complexes d'émulsification impliqués dans la production de produits émulsionnés tels que les crèmes et les lotions. De plus, des cuves de réaction avec des fonctions d'agitation et de mélange peuvent être utilisées pour mélanger différentes matières premières et couleurs afin de garantir l'uniformité des produits finaux. De plus, les fonctions de contrôle de la température et de la pression des cuves de réaction à agitation permettent aux fabricants de contrôler avec précision les conditions de réaction. Cela contribue à améliorer la stabilité et l'efficacité des produits cosmétiques.

Comment choisir une cuve de réaction à agitation

Le choix de la cuve d'agitation appropriée dépendra de plusieurs facteurs et exigences. Voici les points clés à prendre en compte lors de l'achat d'une cuve de mélange à agitation :

  • Analyse des exigences de l'application

    Les acheteurs doivent comprendre les propriétés du matériau liquide à mélanger. Cela comprend les liquides à haute viscosité, les liquides à haute température et pression, les liquides corrosifs et les mélanges solide-liquide. Les acheteurs devront également définir les tâches de mélange, telles que le mélange uniforme, le cisaillement à grande vitesse ou la dispersion et l'émulsification.

  • Structure et matériau de la cuve

    Selon l'application, les acheteurs peuvent obtenir des cuves de réaction à agitation de différentes formes et matériaux. L'acier inoxydable est une excellente option pour les liquides corrosifs et à haute température. L'acier au carbone est durable pour la résistance à l'abrasion et aux chocs. La fibre de verre est idéale pour résister aux produits chimiques et ne pas transmettre de goût au liquide.

    La conception et le matériau de l'agitateur varient également en fonction de l'application. L'acier inoxydable ou d'autres alliages sont largement utilisés pour leur durabilité et leur résistance à la corrosion. Les acheteurs peuvent choisir parmi une large gamme de conceptions, telles que des turbans, des pales, des charnières et des tiges, en fonction des exigences de mélange spécifiques.

  • Capacité de la cuve

    Le volume de la cuve/du conteneur de mélange à agitation doit correspondre aux besoins de production. Une cuve trop petite peut ralentir l'efficacité de la production. Une cuve trop grande peut augmenter les coûts et l'utilisation de l'espace.

  • Puissance et fréquence

    La puissance du moteur d'une cuve de réaction à agitation affecte directement la vitesse et la qualité du mélange. Choisissez la puissance idéale en fonction de la viscosité du matériau liquide. La fréquence de fonctionnement affectera également l'efficacité du mélange et la consommation d'énergie.

  • Intégration et automatisation

    De nombreuses entreprises peuvent souhaiter envisager une solution intégrée ou automatisée pour leurs opérations. Une cuve de mélange intégrée peut être livrée avec un agitateur, une chemise de chauffage/refroidissement et une pompe de transfert, entre autres. En même temps, des systèmes de traitement centralisés pourraient être utilisés pour réguler la vitesse de mélange et le temps de chaque cuve de réaction à agitation. Réfléchissez à la solution qui convient à votre entreprise.

FAQ sur la cuve de réaction à agitation

Q1 : Quels types d'agitateurs peuvent être utilisés dans les cuves d'agitation ?

A1 : Les cuves d'agitation peuvent utiliser divers agitateurs en fonction des besoins des réactions, notamment des hélices, des agitateurs à palettes, des agitateurs à cadre, des agitateurs à airlift, etc. Chaque type d'agitateur a ses caractéristiques et produira des effets de mélange différents.

Q2 : De quels matériaux sont faites les cuves de réaction ?

A2 : Le matériau de la cuve de réaction à agitation doit être compatible avec les réactifs. Par exemple, l'acier inoxydable peut résister à la corrosion et convient à divers processus chimiques. L'acier émaillé combine la résistance de l'acier avec la résistance chimique du verre. La FRP est un choix plus rentable pour certains produits chimiques corrosifs.

Q3 : La vitesse d'agitation de la cuve de réaction est-elle réglable ?

A3 : Oui, certaines cuves de réaction peuvent ajuster la vitesse d'agitation pour répondre aux différentes exigences de réaction. Par exemple, une agitation à grande vitesse peut assurer un mélange uniforme, tandis qu'une agitation à faible vitesse peut réduire la force de cisaillement des matériaux.

Q4 : Y a-t-il des dispositifs de sécurité dans la cuve de réaction ?

A4 : Oui, les cuves de réaction à agitation sont généralement équipées de divers dispositifs de sécurité, tels que des soupapes de sécurité, des systèmes de surveillance des fuites, des interrupteurs d'arrêt d'urgence, etc., pour garantir le fonctionnement sûr des cuves de réaction.

X