Équipement ADM

Types d'équipements ADM

L'équipement ADM fait référence à une série d'appareils utilisés pour réaliser le processus de mouture des céréales. Il existe deux principaux types d'équipements ADM. L'un est le modèle à petite échelle ou domestique, et l'autre est le modèle à l'échelle industrielle ou le modèle commercial.

• Équipement ADM à petite échelle ou domestique

  Cet équipement est utilisé pour la mouture à petite échelle. Il est conçu pour moudre quelques récoltes par jour. L'un des principaux avantages de ce type d'équipement ADM est qu'il permet aux gens de produire de la farine fraîche quotidiennement. En gros, cet équipement fonctionne en moulant le grain entier pour produire de la farine sans aucun traitement ni séparation des parties du grain. L'équipement de mouture à petite échelle comprend généralement une meule, une trémie, un axe, une broche, des meules piriformes, un récipient pour contenir la farine et des clés et outils pour ajuster la grosseur ou la finesse désirée de la farine.

• Équipement ADM à l'échelle industrielle ou commercial

  L'équipement ADM à l'échelle industrielle ou commercial est utilisé pour la mouture à grande échelle. Cet équipement traite de grandes quantités de céréales chaque jour. Il est conçu pour une grande efficacité, une grande précision et une grande automatisation. Les meuniers à l'échelle industrielle sont confrontés au défi de devoir produire à faibles coûts, de devoir être écoénergétiques et de devoir produire en grandes quantités. Par conséquent, l'équipement de mouture à l'échelle industrielle utilise une série de machines de mouture, de machines de séparation, de classificateurs, de mélangeurs, de tamiseuses et de nombreux autres dispositifs pour traiter de grandes quantités avec une efficacité accrue. Une caractéristique principale de la technologie de mouture avancée à plus grande échelle est l'amélioration de l'automatisation et du contrôle. De nombreux moulins modernes sont des usines hautement automatisées avec des systèmes de contrôle informatisés sophistiqués. L'ensemble du processus de mouture, y compris l'entrée des céréales, le nettoyage, le conditionnement, le broyage, le tamisage et l'ensachage, est surveillé et contrôlé par des ordinateurs. L'automatisation améliore la précision, la constance et l'efficacité des opérations de mouture et permet aux moulins de traiter des quantités plus importantes avec moins de main-d'œuvre.

Spécifications et maintenance de l'équipement ADM

La meilleure façon de connaître les spécifications et les exigences de maintenance d'un échantillon d'équipement ADM est de considérer une seule pièce de machinerie, comme le sécheur à grain.

• Capacité du sécheur :

  La capacité d'un sécheur à grain à traiter du grain est basée sur sa capacité de séchage et son taux de séchage. La capacité de séchage du sécheur d'un équipement ADM est indiquée en unités de boisseaux (ou de tonnes métriques pour certains modèles). En général, la capacité du sécheur variera en fonction de l'équipement et du modèle spécifiques. Par exemple, un modèle comme le sécheur APG a des capacités de séchage de 3 600, 4 500, 5 400 ou 6 300 boisseaux. Une capacité plus importante signifie qu'une plus grande quantité de grain peut être séchée en même temps.

• Processus de séchage :

  Les sécheurs à grain industriels sèchent généralement les grains de deux manières : le séchage par lots et le séchage en continu. Les conditionneurs de séchage par lots sont utilisés pour sécher le grain en un seul lot ou en une seule fois. En revanche, l'équipement de séchage à grain en continu (également appelé séchage à travers-flux) traite un apport et une sortie ininterrompus de grain à travers le sécheur qui forme une boucle.

• Sources d'énergie :

  Les sécheurs à grain utilisent diverses sources d'énergie pour sécher les récoltes, comme le gaz naturel, le propane, l'électricité et le diesel. Le type de carburant détermine l'énergie consommée et, par extension, le coût impliqué. Le gaz naturel est un type de carburant courant en raison de sa disponibilité facile et de son coût inférieur. La source de carburant aura également un impact sur le temps de séchage, qui varie lorsqu'on utilise différentes sources de carburant.

• Fonctionnalités de contrôle :

  Les contrôles des sécheurs à grain industriels peuvent être automatisés ou contrôlés manuellement, et ils surveillent des paramètres essentiels comme la température, le flux d'air et l'humidité. Le contrôleur affiche des informations comme un appareil de prévision météorologique. Grâce aux systèmes de contrôle automatisés des ADM, les utilisateurs peuvent faire fonctionner le sécheur à distance et accéder à tout, des fonctions opérationnelles de base aux tests de diagnostic du sécheur.

Routines générales de maintenance

Tous les sécheurs à grain ADM ont besoin de certains soins et d'une certaine maintenance générale afin qu'ils continuent à bien fonctionner à long terme et ne tombent pas en panne.

• Contrôles opérationnels :

  Un opérateur de l'équipement de séchage du grain doit inspecter toute la pièce de machinerie quotidiennement et, dans la mesure du possible, voir toutes ses parties. Il doit rechercher tout problème qui pourrait empêcher son bon fonctionnement, comme des pièces desserrées ou usées, des blocages, des dommages ou des problèmes d'alignement de la courroie. L'opérateur doit prêter attention à tout bruit inhabituel ou point serré pendant le fonctionnement du sécheur. Si quelque chose semble anormal ou est suspect, prenez des mesures immédiates et faites-le examiner et réparer par un professionnel.

• Lubrification :

  L'équipement de séchage, comme toute machinerie, possède des pièces qui bougent et qui doivent être lubrifiées pour rester graissées. Suivez le tableau de lubrification fourni avec le modèle de sécheur utilisé. Assurez-vous que le lubrifiant approprié est appliqué à chaque partie qui en a besoin et lubrifiez régulièrement les composants tels que les chaînes, les roulements et les courroies.

Scénarios d'utilisation de l'équipement ADM

Une usine de transformation d'aliments pour animaux efficace et performante se compose de plusieurs pièces de machinerie essentielles utilisées dans l'industrie de l'équipement ADM.

• Broyeur à marteaux

  Les broyeurs à marteaux sont souvent utilisés dans une large gamme de contextes, selon le type et le but du broyeur à marteaux considéré. Les usines de transformation d'aliments pour animaux l'utilisent pour décomposer les ingrédients d'aliments plus gros en particules plus petites pour le mélange et l'alimentation. Dans la production de farine de blé, un broyeur à marteaux est utilisé pour décomposer le son en tailles acceptables afin qu'il puisse être utilisé comme partie de la farine.

• Mélangeur

  Les mélangeurs combinent divers composants de l'alimentation pour créer un mélange homogène qui peut ensuite être granulé, extrudé ou simplement emballé sous sa forme non traitée. Les mélangeurs sont utilisés pour combiner des pigments, jusqu'à dix espèces et parties différentes de l'alimentation de l'animal, des vitamines, des additifs, etc., pour créer un mélange qui peut être traité davantage ou emballé dans sa forme finale.

• Sèche-tambour

  Le but principal d'un sécheur dans une usine de transformation d'aliments pour animaux est d'éliminer l'humidité de l'alimentation afin de prolonger sa durée de conservation. Différents aliments pour animaux comme les poissons, les animaux de compagnie, les poulets et les aliments pour animaux pour le bétail, les chevaux, etc., peuvent être séchés à l'aide d'un sécheur à tambour rotatif. Il est essentiel de s'assurer que le séchage est effectué à des températures et des niveaux d'humidité optimaux, car la conservation d'une certaine humidité peut entraîner la croissance de champignons et d'autres formes de vie microbienne qui peuvent gâcher l'alimentation.

• Granuleuse

  Le cœur d'une usine de transformation d'aliments pour animaux est la granuleuse qui forme des granulés à partir des ingrédients mélangés. Outre les usines de transformation d'aliments pour animaux, les granuleuses sont également utilisées pour traiter la biomasse en combustible sous forme de granulés. Les granuleuses utilisées pour les aliments pour animaux auront des tailles de filières spécifiques qui permettront de fabriquer des granulés adaptés à différents animaux, en plus d'avoir les bonnes formulations pour rendre les granulés nutritifs et satisfaisants pour chaque espèce.

• Système de refroidissement

  Après avoir été chauds et humides de la granuleuse, les granulés doivent être refroidis à l'air. Le travail d'un refroidisseur est d'abaisser la température des granulés afin qu'ils puissent être stockés dans des silos ou emballés dans des sacs pour la vente. Le refroidissement est essentiel et doit être effectué correctement car des granulés mal refroidis peuvent développer des moisissures en peu de temps et se décomposer, les rendant inutiles pour les animaux qui doivent les consommer pour se nourrir.

• Machine d'emballage

  Les machines d'emballage ont permis de faciliter la vente de divers aliments pour animaux et de leurs constituants en sacs et en vrac. La machine d'emballage pèsera et emballera les granulés refroidis en fonction de machines de pesage spécifiques pour l'ensachage.

Comment choisir l'équipement ADM

Lorsqu'il choisit un équipement d'alimentation animale approprié, un acheteur peut tenir compte des éléments suivants :

• Taille et capacité de la ferme

  Une ferme typique a une dimension et une population animale par défaut spécifiques. Un acheteur doit examiner les dimensions et la capacité d'alimentation quotidienne de l'équipement ADM pour voir si elle correspond aux besoins de la ferme. Il faut également tenir compte de l'expansion future afin d'éviter des achats d'équipement répétés.

• Types d'aliments et flexibilité

  Les animaux de la ferme peuvent avoir des besoins alimentaires distincts. Par conséquent, les acheteurs doivent se procurer un équipement ADM adapté à divers types d'aliments (p. ex., granulés, céréales, farines) et qui dispose de réglages de traitement adaptables.

• Automatisation et contrôles

  En fonction de la conception et des exigences du système d'alimentation, un acheteur peut avoir besoin de tenir compte du niveau d'automatisation et du type de système de contrôle intégré à l'équipement. Cela peut inclure un accès sécurisé, une utilisation conviviale, une surveillance numérique et un contrôle à distance.

• Durabilité et matériaux

  Tenez compte des normes et de la qualité des matériaux utilisés. Les composants qui entrent en contact avec les aliments, comme les vis sans fin, les mélangeurs et les bacs, doivent être fabriqués dans des matériaux résistants à la corrosion et faciles à nettoyer pour maintenir la qualité des aliments et la santé des animaux.

• Intégration et évolutivité

  Un système d'alimentation ordonné permettra un développement ultérieur. Il est donc essentiel de tenir compte de la compatibilité de l'équipement avec d'autres systèmes agricoles automatisés (p. ex., la gestion des données) et de sa capacité à évoluer à l'avenir.

• Efficacité énergétique

  La consommation d'énergie aura un impact sur le coût opérationnel total du système d'alimentation, il faut donc tenir compte des besoins énergétiques et de l'efficacité énergétique. Choisir un équipement avec des modes d'économie d'énergie, des moteurs efficaces et des processus optimisés peut réduire la consommation d'énergie.

• Analyse des coûts et retour sur investissement

  Outre le coût initial, les frais d'exploitation (consommation d'énergie, maintenance et pièces détachées) doivent également être pris en compte. Évaluez le retour sur investissement (ROI) de l'équipement en fonction de son efficacité, de sa durabilité et des économies de coûts potentielles au fil du temps.

FAQ sur l'équipement ADM

Q1 : Que signifie ADM dans "équipement ADM" ?

A1 : ADM signifie Addison, Dittmer et Muirhead, qui ont fondé la société au début du XXe siècle.

Q2 : Que fait ADM ?

A2 : ADM fabrique et fournit des équipements de stockage des céréales, des machines de mélange d'aliments pour animaux, des systèmes de traitement des agrégats et des équipements de stockage et de distribution de carburant. L'entreprise produit également des mélangeurs industriels et des systèmes de manutention de matériaux, y compris des ventilateurs, des convoyeurs et des séparateurs. Tous les "équipements ADM" sont conçus pour améliorer la productivité et l'efficacité du traitement des matériaux et pour un meilleur contrôle et une meilleure utilisation des aliments pour animaux, du carburant et des céréales.

Q3 : Où se trouve le siège social d'ADM Equipment ?

A3 : L'entreprise est située en Illinois, aux États-Unis. L'État est également le lieu de nombreuses usines de transformation des céréales car il se trouve au centre de la zone de culture des céréales aux États-Unis.

Q4 : Tout "l'équipement ADM" est-il fabriqué aux États-Unis ?

A4 : ADM fabrique tous ses équipements aux États-Unis, mais dans certains cas, il se procure des pièces dans d'autres pays. Veuillez vérifier auprès du fournisseur pour plus de détails.