Ligne de conditionnement de robot industriel ABB

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Bras de robot industriel avec charge de jeu 20kg 25kg 50kg de machine de palettisation de sacs de ciment de robot ABB de boîte de 10kg

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Concernant ligne de conditionnement de robot industriel ABB

Types de lignes d'emballage de robots industriels ABB

Les robots industriels ABB sont utilisés dans de nombreuses lignes d'emballage qui nécessitent différents types de machines pour fonctionner efficacement. Il existe plusieurs types de lignes d'emballage, chacune avec une fonction unique et des fonctionnalités spécialisées pour répondre aux demandes changeantes et garantir que les produits sont emballés efficacement et avec précision.

  • Lignes d'emballage à convoyeur :

    Dans une ligne d'emballage à convoyeur, les produits sont déplacés le long d'une bande vers les emballeurs et les scelleurs. Ce système utilise des vitesses fixes ou réglables pour contrôler la vitesse à laquelle les produits arrivent à destination. Alors que certains convoyeurs sont équipés de systèmes d'alimentation automatisés pour faciliter le flux de produits, d'autres nécessitent un placement manuel. Les opérateurs peuvent accélérer ou ralentir la routine à l'aide de panneaux de commande pour des raisons de sécurité en cas de besoin.

  • Machines d'emballage à flux continu :

    Ces types de lignes d'emballage conviennent aux produits comme les produits de boulangerie qui doivent être scellés dans un emballage transparent. Un paquet de produits est déplacé à travers la machine où il est coupé, enveloppé avec un chevauchement et scellé. Les machines d'emballage à flux continu sont rapides et adaptées aux grandes quantités. Les joints sont produits par thermoscellage ou par adhésifs sensibles à la pression entre deux bords enveloppés après que les films se sont enroulés autour d'un article.

  • Lignes d'emballage en carton :

    Ces lignes d'emballage à usage industriel emballent les produits dans des cartons ou des boîtes. Le processus implique plusieurs étapes telles que l'alimentation du produit, l'érection du carton, l'insertion du produit et le scellement ou la fermeture du carton. En fonction du type de carton et du nombre de produits par unité, les machines peuvent gérer différentes tailles et configurations.

  • Ligne d'emballage Flow-Pack :

    Ces lignes fonctionnent bien pour les articles qui doivent être placés dans des emballages flexibles, tels que les aliments surgelés ou les collations. Les produits sont emballés avec des films ou des sacs après avoir été comptés et triés électroniquement. Les machines sont dotées de segments de produit, de film, de scellement, de découpe et de transport, ce qui permet différentes options de manipulation et d'emballage.

  • Lignes d'emballage de remplissage et de bouchage :

    Les produits liquides comme les boissons ou les produits chimiques sont traités dans ces types de lignes. Elles comprennent le remplissage des produits, le bouchage, l'étiquetage et l'inspection. Parmi les facteurs pris en compte lors de la conception de ces lignes, citons le type de liquide, la forme du récipient et le débit souhaité, entre autres.

  • Lignes d'emballage sous film rétractable :

    Celle-ci aident à emballer et à protéger avec des films qui rétrécissent autour d'eux après chauffage. Les unités sont placées sur un plateau ou en groupe avant d'être enveloppées dans une couche de film rétractable. Ensuite, un tunnel applique de la chaleur pour faire adhérer le film étroitement aux produits. Elles conviennent aux articles en vrac qui doivent être emballés ensemble, comme les multipacks, ou pour une protection supplémentaire pendant le transport.

Spécifications et maintenance

Les robots d'emballage présentent de nombreuses spécifications qui doivent être prises en compte pour qu'ils fonctionnent correctement. Voici quelques spécifications clés et quelques conseils de maintenance de routine pour une ligne d'emballage de robot industriel ABB efficace :

  • Charge utile du robot

    Il s'agit du poids maximum qu'un robot peut transporter, et il diffère d'un modèle à l'autre. Les acheteurs professionnels doivent choisir une ligne de robots qui a la charge utile appropriée pour les produits qui doivent être emballés. Pour garantir que les robots fonctionnent correctement, les acheteurs doivent éviter de les surcharger avec des emballages lourds. Ils doivent également vérifier régulièrement s'il y a des signes d'usure sur les composants de la charge utile. Si quelque chose doit être calibré, ils doivent le faire. Cela permettra d'optimiser les performances du système robotique et de prolonger sa durée de vie.

  • Portée

    Il s'agit de la distance qu'un robot d'emballage peut parcourir à partir de son point de montage. Un bras de robot avec une longue portée sera idéal si un article qui doit être prélevé est éloigné du point de montage. Pour fonctionner correctement, un robot d'emballage avec la portée idéale pour une application donnée doit être sélectionné. Cela permet d'éviter toute forme d'accident qui pourrait survenir en raison d'une extension au-delà des limites spécifiées. De plus, le point de montage doit être positionné correctement afin de maximiser la portée du bras du robot.

  • Vitesse du robot

    La vitesse d'un robot détermine la rapidité à laquelle il peut se déplacer pendant le processus d'emballage. Il sera utile de choisir un robot ayant une vitesse adaptée à une application donnée. Une vitesse élevée peut sembler être le meilleur choix, mais elle peut présenter des risques pour la sécurité et affecter la qualité de l'emballage. De plus, assurez-vous que les systèmes de communication et de commande du robot sont correctement calibrés afin qu'il n'y ait pas de délai de réponse.

  • Degrés de liberté

    Un robot d'emballage sera capable d'effectuer de nombreuses tâches s'il possède de nombreux mouvements. Pendant longtemps, un robot industriel ABB à plusieurs degrés de liberté doit être choisi. De plus, le logiciel qui commande le robot doit être mis à jour afin qu'il puisse profiter des nouvelles fonctionnalités et des algorithmes de contrôle améliorés. Une inspection de routine doit être effectuée pour s'assurer que toutes les articulations et les membres dotés de pièces mobiles fonctionnent correctement.

Scénarios

Les robots industriels ABB et autres robots d'emballage sont idéaux pour une utilisation dans les industries suivantes :

  • Industrie alimentaire et des boissons

    Les robots d'emballage ABB sont parfaits pour une utilisation dans l'industrie alimentaire et des boissons, où des articles fragiles sont emballés. Ils peuvent contribuer à réduire le taux de gaspillage en garantissant que les articles fragiles sont emballés de manière sûre et correcte. Ils peuvent également être utilisés pour trier les produits emballés, et leur grande vitesse et leur précision garantiront que seuls les produits emballés corrects sont acheminés en magasin.

  • Industrie électronique

    Les robots d'emballage peuvent être utilisés dans l'industrie électronique pour trier et emballer des composants et des gadgets électroniques. Ces composants sont minuscules et délicats, et les robots d'emballage peuvent les manipuler avec précision et rapidité. Ils peuvent également être utilisés pour emballer ces composants dans des boîtes pour l'expédition rapidement.

  • Industrie des biens de consommation

    Dans l'industrie des biens de consommation, les robots d'emballage peuvent être utilisés pour emballer soigneusement des articles fragiles comme les cosmétiques, les articles de toilette, les articles en verre, etc. Leur capacité à fonctionner à grande vitesse signifie qu'ils peuvent facilement augmenter les taux de production dans cette industrie.

  • Industrie automobile

    L'industrie automobile s'appuie souvent sur des robots d'emballage pour trier et emballer les pièces automobiles avec précision et rapidité. Il est très important que ces pièces soient manipulées avec soin afin qu'elles ne soient pas endommagées, et les robots d'emballage peuvent être programmés pour manipuler avec précision et soin des pièces automobiles délicates. Ils peuvent également être utilisés pour emballer ces pièces proprement et rapidement pour la distribution.

  • Industrie pharmaceutique

    Les robots d'emballage ABB sont souvent utilisés dans l'industrie pharmaceutique pour des tâches telles que le tri des produits, les opérations de prélèvement et de placement et l'emballage en fin de ligne. Leurs capacités de manipulation précises garantissent que les médicaments fragiles et les médicaments fabriqués avec des ingrédients fins sont emballés avec soin et précision. Leur vitesse et leur efficacité peuvent améliorer les lignes de production et réduire le risque d'erreur humaine dans ces opérations délicates.

Comment choisir des lignes d'emballage de robots industriels ABB

Bien que les avantages de l'emballage robotisé soient clairs, savoir quel type de robot d'emballage ABB est nécessaire pour son industrie peut encore être une tâche ardue. Voici quelques points à garder à l'esprit lors de la sélection d'un robot industriel pour une ligne d'emballage d'ingénierie :

  • Évaluation du système d'emballage actuel :

    Avant de se décider pour un robot d'emballage ABB, il est important de faire le point sur ce qui est déjà en place. Pour cette étape, il faut examiner attentivement le système d'emballage existant, en notant les limitations qui doivent être corrigées et celles qui doivent être améliorées. Prendre note des changements souhaités permettra d'informer la décision sur le robot d'emballage idéal pour le travail.

  • Exigences d'emballage :

    Les exigences d'emballage diffèrent d'une entreprise à l'autre et sont influencées par les besoins des clients finaux. Pendant l'étude des exigences, il est crucial d'enquêter sur des paramètres tels que le volume d'emballage et les dimensions du produit. Après avoir établi les exigences, les acheteurs peuvent maintenant rechercher des robots qui présentent des caractéristiques correspondant à leurs besoins.

  • Intégration avec les systèmes existants :

    Pour qu'un robot d'emballage industriel soit une solution rentable, il doit fonctionner correctement avec les systèmes existants, tels que les convoyeurs, les scanners et les machines de scellement. Pour garantir la compatibilité, il est essentiel d'étudier les spécifications techniques du robot d'emballage et les exigences du système actuel.

  • Contraintes budgétaires :

    Lorsqu'on examine les options disponibles pour un robot d'emballage industriel, il est facile de s'écarter du budget prévu pour cet exercice. Pour garantir la stabilité financière, il est impératif de fixer un budget clair et de s'y tenir. En gardant le budget à l'esprit, examinez les robots d'emballage disponibles et sélectionnez ceux qui se situent dans la fourchette.

Q&A

Q : Quelles sont les dernières tendances en matière d'emballage robotisé ?

A : Les robots utilisant l'IA seront la tendance. Ils auront des capacités d'apprentissage automatique, ce qui leur permettra de s'adapter à de nouvelles situations et de devenir plus efficaces et plus performants au fil du temps. Les robots collaboratifs, ou cobots, sont une autre tendance. Ils sont conçus pour travailler aux côtés des humains dans un espace de travail partagé.

Q : Quelle est la sécurité des robots d'emballage ?

A : Les robots sont dotés de nombreuses fonctions de sécurité, telles que des capteurs qui détectent la présence d'un humain ou d'un objet dans la zone d'emballage. Ils sont programmés pour arrêter de bouger s'il y a quelque chose sur leur passage. Cela permet d'éviter les collisions et de minimiser le risque de blessures.

Q : Comment les robots d'emballage affectent-ils la qualité des produits ?

A : Le robot d'emballage industriel fait le travail très efficacement. Les robots sont programmés pour emballer les produits de manière cohérente et précise. Cela permet d'améliorer l'intégrité du produit et de réduire la variabilité de l'emballage. Le contrôle de la qualité est également meilleur car les robots peuvent détecter immédiatement les défauts d'emballage. Les transformateurs d'emballage peuvent tester l'intégrité de l'emballage en lui appliquant une pression.

Q : Quelle est la plage de charge utile des robots d'emballage ?

A : Les robots d'emballage peuvent gérer différentes charges utiles, de légères à lourdes. Pour clarifier, la charge utile est le poids total qu'un robot peut transporter, y compris le poids de l'article manipulé et le poids de tout préhenseur ou outil terminal. Un robot delta peut gérer des charges utiles plus légères allant jusqu'à 6 kg, tandis que les robots SCARA sont mieux adaptés aux charges utiles moyennes allant jusqu'à 60 kg. Les robots à conception cartésienne peuvent gérer des charges utiles plus lourdes allant jusqu'à 1 000 kg.

Q : Quel type d'énergie les robots d'emballage utilisent-ils ?

A : La plupart des robots d'emballage fonctionnent à l'électricité. Certains d'entre eux utilisent de l'air comprimé. Les robots électriques sont plus courants car ils sont plus efficaces et nécessitent moins d'entretien que les robots pneumatiques. Les robots collaboratifs, ou cobots, sont principalement électriques. Ils utilisent un mélange de transmissions électriques et pneumatiques pour alimenter leurs mouvements.

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