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Il existe de nombreux types de plieuses de tubes 89nc pour répondre aux différents besoins de l'industrie. Voici quelques types populaires :
Plieuse de tubes hydraulique
Une plieuse de tubes hydraulique utilise la puissance hydraulique pour plier les tubes. Cette machine est idéale pour les applications de pliage à usage intensif, offrant un contrôle précis et une force accrue. Les machines hydrauliques sont automatiques, semi-automatiques ou manuelles. Dans le cas d'une machine manuelle, l'utilisateur doit pomper la poignée pour presser l'huile dans le cylindre. L'huile sort du cylindre en raison de la gravité. Dans une plieuse de tubes hydraulique semi-automatique, un moteur électrique pompe l'huile dans le cylindre. Une machine automatique aura des commandes et des dispositifs de sécurité qui la font arrêter et démarrer automatiquement.
Plieuse de tubes manuelle
Une plieuse de tubes manuelle est un type de plieuse qui utilise la puissance musculaire pour plier le tube. Cette machine est idéale pour les industries où l'électricité est rare ou ne peut pas être utilisée pour des raisons de sécurité. Cette machine est peu coûteuse et facile à utiliser. Une petite installation suffit pour plier le tube.
Plieuse de tubes à mandrin
Une plieuse de tubes à mandrin permet de plier des rayons complexes et serrés sans déformation ou effondrement important du tube. Dans cette machine, un mandrin en caoutchouc flexible est placé à l'intérieur du tube. Il soutient le tube pendant le processus de pliage.
Plieuse à rouleaux
La plieuse de tubes à rouleaux comporte trois rouleaux pour plier les tubes et les plaques. Elle fonctionne en pressant progressivement les rouleaux sur le tube ou la plaque pour former la forme souhaitée. Cette machine est économique pour la fabrication d'arcs circulaires, elliptiques, coniques ou d'autres pièces irrégulières. Cependant, la précision de cette machine n'est pas très élevée.
Plieuse électromagnétique
La plieuse de tubes électromagnétique fonctionne en utilisant la force électromagnétique pour plier différents types de tubes. Chaque conception de pliage de tubes est différente et a ses propres applications. Cette machine est utile pour les pliages précis et les rayons lisses.
L'entretien des plieuses de tubes 89nc est essentiel pour leur performance et leur longévité. Un entretien régulier permet de prévenir les pannes imprévues, de garantir la précision des pliages et de prolonger la durée de vie de la machine.
Nettoyer régulièrement la machine :
Il est important d'éliminer la poussière, les copeaux de métal et les résidus de liquide de refroidissement de la plieuse de tubes pour éviter la corrosion et préserver son aspect. Vous pouvez utiliser un détergent doux et de l'eau tiède pour nettoyer les surfaces. Évitez d'utiliser des produits chimiques agressifs qui pourraient endommager les composants de la machine.
Lubrifier les pièces mobiles :
Le graissage régulier des pièces mobiles de la plieuse de tubes permet de réduire le frottement et l'usure. Utilisez un lubrifiant ou une graisse de haute qualité, comme spécifié dans le manuel du fabricant. Lubrifiez les points de pivotement, les joints et les roulements.
Vérifier les composants du système hydraulique :
Inspectez visuellement les tuyaux hydrauliques, les raccords et le cylindre pour déceler tout signe de fuite, d'endommagement ou d'usure. Assurez-vous que le liquide hydraulique est au niveau recommandé et ajoutez-en si nécessaire.
Étalonner la précision du pliage :
Avec le temps, la machine peut devenir moins précise en raison de l'usure des composants ou des changements d'alignement. Vérifiez et étalonnez régulièrement la machine pour vous assurer qu'elle produit des pliages précis.
Inspecter et remplacer les pièces usées :
Une utilisation fréquente de la plieuse de tubes peut entraîner l'usure de certaines pièces, telles que les matrices de pliage, les pinces et les supports. Inspectez régulièrement ces pièces pour déceler tout dommage ou déformation et remplacez-les si nécessaire pour maintenir la qualité du pliage.
Serrer tous les fixations :
Une vérification périodique de toutes les vis et boulons de la plieuse de tubes pour s'assurer qu'ils sont bien serrés permet de stabiliser la machine et d'éviter les problèmes de fonctionnement causés par des pièces desserrées.
Respecter les directives du fabricant :
En fin de compte, les exigences de maintenance peuvent varier en fonction du modèle de machine spécifique. Par conséquent, il est important de consulter le manuel de l'utilisateur et de suivre les procédures et les calendriers d'entretien recommandés par le fabricant.
Les plieuses de tubes sont des machines extrêmement utiles pour créer des tubes pliés. Les industries suivantes bénéficient de la plieuse de tubes 89nc.
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte par les acheteurs d'entreprises de plieuses de tubes pour répondre à leurs besoins spécifiques :
Capacité et portée :
Les acheteurs d'entreprises doivent déterminer la capacité et la portée de la plieuse de tubes pour s'assurer qu'elle peut manipuler la taille et le poids des tubes utilisés dans leurs opérations. Cela comprend le diamètre maximal du tube et l'épaisseur de la paroi que la machine peut plier.
Précision du pliage :
La précision est essentielle dans de nombreuses applications industrielles, c'est pourquoi les acheteurs d'entreprises doivent choisir une plieuse de tubes offrant une grande précision de pliage pour garantir la qualité et la cohérence des produits qu'ils fabriquent.
Automatisation et systèmes de contrôle :
Les acheteurs d'entreprises doivent tenir compte du niveau d'automatisation et des systèmes de contrôle disponibles dans la plieuse de tubes. Les plieuses de tubes à commande numérique ou à système de contrôle avancé peuvent offrir une précision accrue, des vitesses plus élevées et une utilisation plus facile, ce qui peut être important pour la production industrielle.
Durabilité et fiabilité de la machine :
Les acheteurs d'entreprises doivent choisir une plieuse de tubes durable et fiable pour assurer une utilisation à long terme et un fonctionnement sans problème. Cela peut impliquer de tenir compte de la qualité des matériaux et des processus de fabrication utilisés dans la machine, ainsi que de ses exigences de maintenance et de réparation.
Assistance technique et service :
Lors du choix d'une plieuse de tubes, les acheteurs d'entreprises doivent tenir compte des capacités d'assistance technique et de service du fournisseur. Ils doivent s'assurer que les fournisseurs fournissent une assistance technique adéquate, un approvisionnement en pièces de rechange et des services de réparation pour résoudre tout problème qui pourrait survenir lors de l'utilisation de la machine.
Q1 : Quelle est la différence entre le pliage à chaud et le pliage à froid des tubes ?
A1 : Le pliage à chaud utilise la chaleur pour rendre le métal plus malléable, ce qui lui permet d'être plié sans se briser. Dans cette méthode, le métal est chauffé avant d'être façonné à l'aide d'une plieuse. Au contraire, le pliage à froid utilise la force pour modifier la forme du métal. Il implique l'application d'une pression sur le matériau pour obtenir la forme souhaitée sans le chauffer au préalable.
Q2 : Une plieuse de tubes CNC est-elle meilleure qu'une plieuse automatique ?
A2 : Bien que les deux soient utiles, une plieuse de tubes CNC est plus précise et plus polyvalente. Elle peut réaliser des pliages complexes sans avoir besoin d'assistance manuelle. Une plieuse de tubes automatique nécessitera une certaine intervention de l'opérateur pour fonctionner de manière optimale.
Q3 : Tous les types de tubes peuvent-ils être pliés à l'aide d'une plieuse de tubes ?
A3 : Non, tous les tubes ne peuvent pas être pliés. Certains tubes sont trop épais ou trop rigides pour être pliés. Cependant, les fabricants peuvent fabriquer des plieuses de tubes personnalisées s'ils ont besoin d'un équipement capable de manipuler des matériaux de tubes spécifiques.
Q4 : Une plieuse de tubes peut-elle être transportée facilement ?
A4 : Les petites plieuses de tubes CNC et automatiques sont portables et peuvent être déplacées facilement. Les machines plus grandes doivent être démontées et déplacées à l'aide d'un chariot élévateur ou d'un camion. Elles doivent également être fixées au sol pour éviter tout mouvement pendant leur fonctionnement.