Tourelle à 8 outils

Types de tourelles à 8 outils

Une tourelle est une partie d'un tour à commande numérique qui maintient les outils pour la fabrication et l'usinage. Elle tourne pour positionner différents outils pour la coupe, le perçage et d'autres opérations sur la pièce. Généralement, il existe deux types de tourelles, les tourelles à indexation complète et les tourelles à indexation automatique.

• Tourelle à indexation complète

  Dans une tourelle à indexation complète, l'opérateur fait tourner manuellement la tourelle à la position souhaitée, la bloquant en place pour utiliser un outil spécifique. Une tourelle à 8 positions est une tourelle à indexation complète pour les outils de coupe fixes. Elle comporte huit positions pour huit outils différents, ce qui offre flexibilité et variété dans les opérations d'usinage. L'opérateur peut modifier manuellement la configuration de la tourelle en remplaçant ou en réorganisant les outils stationnés à chacune des huit positions. Les tourelles à indexation complète sont moins complexes que les tourelles à indexation automatique car elles comportent moins de pièces mobiles, mais elles offrent moins d'automatisation. Par conséquent, les opérateurs peuvent passer plus de temps sur les ajustements manuels pour obtenir les résultats d'usinage souhaités.

• Tourelle à indexation automatique

  Cette tourelle permet un usinage plus efficace car le changement d'outil s'effectue automatiquement lorsque la tourelle tourne vers les positions prédéfinies. Une tourelle à indexation automatique est composée de 8 outils sur un disque circulaire. Les outils sont préréglés et fixés sur le disque, de sorte qu'ils n'ont pas besoin d'être ajustés à chaque utilisation de la tourelle. Cela rend l'usinage plus efficace car l'opérateur n'a pas à changer les outils manuellement.

Spécifications et entretien

Les spécifications d'une tourelle CNC à 8 positions peuvent varier en fonction du modèle et du fabricant. Voici quelques aspects clés à examiner : le matériau, le poids, les dimensions et la force de serrage maximale.

• Matériau : Une tourelle CNC à 8 stations est généralement fabriquée en acier allié haute résistance pour résister aux processus de coupe à fort impact pendant plusieurs années.
• Poids : Le poids d'une tourelle peut varier d'environ 1 000 kilogrammes à plus de 500 000 kilogrammes. Son poids détermine si un centre d'usinage CNC nécessitera ou non un matériel de montage pour une stabilité accrue.
• Force de serrage maximale : La force de serrage maximale d'une tourelle d'outil se situe entre 6 000 et 12 000 newtons.
• Zone de confinement : Il s'agit de la zone totale de la tourelle pouvant accueillir des outils. Une tourelle à 8 stations a une zone de confinement de 8.
• Compatibilité des outils : Elles sont généralement compatibles avec divers outils, tels que les outils d'alésage, les outils de séparation, les outils de filetage, les forets, les outils de molettage et les outils de fraisage extérieur/intérieur.

Maintenance

La durée de vie d'une tourelle CNC à 8 outils dépend en grande partie de l'entretien régulier. Voici quelques conseils d'entretien pour que la tourelle d'usinage CNC fonctionne et reste en parfait état.

• Inspection régulière : Envisagez de procéder à des inspections visuelles complètes pour identifier l'usure des composants critiques de la tourelle, tels que le système d'entraînement et les porte-outils.
• Lubrification : Appliquez une graisse de haute qualité sur les parties coulissantes, rotatives et mobiles de la tourelle. Cela inclut le porte-outil, le mécanisme d'indexation et les rails. La lubrification de ces composants réduira la friction et l'usure et garantira un fonctionnement en douceur.
• Nettoyage : Soufflez toute saleté et tout débris de la tourelle à l'aide d'air comprimé. Le nettoyage du composant permet d'éviter les dommages aux outils et la contamination des pièces.
• Étalonnage : Étalonnez la tourelle périodiquement pour assurer son alignement et sa précision. Cela permettra à la tourelle de fonctionner correctement avec la machine CNC.

Applications de la tourelle à 8 outils

Des tours CNC personnalisés avec une tourelle à 8 outils sont disponibles à un prix abordable. Cette tourelle comporte 8 outils, tels que des forets, des tarauds, des alésoirs, des outils de filetage, des fraises, des outils de séparation, des outils de fraisage à grande vitesse et des outils de molettage. Voici quelques-unes des utilisations les plus bénéfiques de la tourelle d'outils CNC à 8 positions :

• Volume de production et efficacité plus élevés :

  Les porte-outils multistations permettent plusieurs opérations sans changer la configuration de la pièce. Le tour effectue des opérations d'usinage telles que le fraisage, la coupe, le tournage, le perçage, l'alésage, le filetage, le molettage et le rainurage avec un simple changement d'outil. Les gains de temps et la réduction de la manipulation des pièces augmentent la productivité et le volume de production.

• Fabriquabilité de pièces plus complexes :

  Un tour à tourelle à 8 positions élimine le besoin d'opérations d'usinage supplémentaires sur des machines distinctes. À l'aide de ce tour, on peut produire des pièces plus complexes, telles que des pistons, des accouplements, des essieux, des bases, des supports, des entretoises, des manchons, des supports et des engrenages réducteurs. La capacité des tours à tourelle à effectuer des opérations plus complexes les rend idéaux pour la production de pièces complexes.

• Personnalisation de masse et production d'unités flexibles :

  Bien que les tours CNC à tourelle soient généralement utilisés pour la production de masse, il est possible de personnaliser certaines fonctionnalités en changeant les porte-outils, les plaquettes et les fixations. Avec ces tours, on peut également créer des unités individuelles. La combinaison d'ensembles d'outils et de fixations de pièces confère aux tours à tourelle CNC la flexibilité de créer des produits personnalisés dans une gamme limitée d'offres.

• Qualité, précision et exactitude plus cohérentes :

  L'usinage CNC offre une fabrication répétable avec un haut niveau de précision et d'exactitude. La cohérence est excellente même lors de la production d'un grand nombre d'unités. Les pièces fabriquées à l'aide d'une tourelle d'outils CNC à 8 positions présentent une fidélité dimensionnelle, une uniformité et une cohérence qui contribuent à maintenir le niveau de qualité implacablement élevé.

Comment choisir une tourelle à 8 outils

• Changement de lecteurs d'outils :

  Pour de meilleures performances et une flexibilité accrue, sélectionnez une tourelle à 8 outils qui offre une large gamme de lecteurs d'outils changeants. Ces lecteurs s'adaptent à diverses tailles et formes d'outils, permettant un usinage efficace et précis pour une variété d'applications. La tourelle est plus polyvalente et fonctionnelle pour différentes tâches d'usinage si elle peut contenir une plus grande variété de lecteurs d'outils changeants.

• Durabilité :

  Pour un fonctionnement durable et une efficacité de fabrication optimale, la durabilité est nécessaire. Choisissez des tourelles à 8 outils dotées d'une construction robuste capable de résister à une utilisation constante et de maintenir la précision au fil du temps. De plus, envisagez des tourelles fabriquées à partir de matériaux haute résistance et protégées contre l'usure et les dommages afin de maintenir leurs excellentes performances dans des environnements d'usinage difficiles.

• Vitesse :

  Choisissez des tourelles à 8 outils qui offrent des changements d'outils rapides, minimisant les temps d'arrêt et augmentant la productivité en raccourcissant les temps de configuration. En choisissant une tourelle à 8 outils avec un changement d'outil plus rapide, l'efficacité de la production augmentera et les temps d'arrêt seront réduits. Pour garantir des changements d'outils précis et fiables, tenez compte de facteurs tels que le mécanisme de changement d'outil, sa fiabilité et sa vitesse.

FAQ sur la tourelle à 8 outils

Q1 : Quels sont les avantages d'une tourelle dans les machines CNC ?

A1 : La tourelle dans les machines CNC offre une incroyable polyvalence pour une large gamme d'applications, ce qui permet de réduire le temps et les coûts de production en diminuant la fréquence des changements d'outils et en améliorant l'efficacité de l'automatisation.

Q2 : Quelles sont les tendances en matière de technologie de tourelles pour l'usinage CNC ?

A2 : Parmi les tendances en matière de technologie de tourelles pour l'usinage CNC, on peut citer l'amélioration de la précision et de l'efficacité, la capacité multitâche, l'intelligence, l'intégration et la personnalisation.

Q3 : Comment une tourelle d'outils CNC augmente-t-elle la productivité des opérations d'usinage ?

A3 : Une tourelle d'outils améliore la productivité en permettant de maintenir plusieurs outils simultanément, en effectuant une rotation automatique rapide pour amener l'outil requis en position et en réduisant les temps d'arrêt dus aux changements d'outils manuels.

Q4 : Quelle est la maintenance requise pour les tourelles d'outils CNC ?

A4 : La lubrification régulière des pièces mobiles, l'inspection périodique des dommages ou du mauvais alignement, le nettoyage pour éliminer l'accumulation de copeaux et la surveillance des mécanismes de maintien des outils sont des tâches d'entretien courantes pour les tourelles d'outils CNC.