Types de fours à tunnel industriels de 8 mètres
Un four à tunnel est un système de cuisson long, étroit et ressemblant à un tunnel, représentant une version condensée du processus de cuisson industrielle. Le produit à cuire traverse le four sur une bande transporteuse, et la chaleur est appliquée par le haut et par le bas du produit. On peut trouver plusieurs variétés de fours dans différents milieux industriels.
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Fours à tunnel conventionnels
Un four à tunnel industriel conventionnel utilise le gaz ou l'électricité comme source d'énergie principale. Les fours à tunnel au gaz sont privilégiés pour leur capacité de préchauffage et de cuisson rapides, ainsi que pour leur prix inférieur. Grâce aux éléments électriques, la chaleur est répartie uniformément dans le four.
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Fours à tunnel à régulation de débit
Le débit des matières est régulé dans un four à tunnel à régulation par une vitesse de bande transporteuse qui correspond à la température du four. Par conséquent, il peut être utilisé parfaitement sur de nombreuses chaînes de production. Les fours à tunnel à régulation sont caractérisés par une grande capacité, conçus pour répondre aux exigences de production à grande échelle. Cependant, en raison du système complexe qui contrôle le débit, les fours à tunnel à régulation peuvent être plus chers et nécessiter plus d'entretien pour leurs systèmes de régulation de débit.
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Fours à tunnel modulaires
Dans le cas des fours à tunnel modulaires, les sections de cuisson peuvent être modifiées, agrandies ou réduites pour répondre aux besoins de production spécifiques. Les fours à tunnel modulaires offrent une grande flexibilité et adaptabilité, ce qui les rend idéaux pour les industries qui doivent modifier la production à la demande.
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Fours à tunnel économes en énergie
Les industries privilégient de plus en plus les fours à tunnel économes en énergie car ils réduisent le gaspillage d'énergie et réutilisent la chaleur perdue. En plus de profiter à l'environnement, les fours à tunnel économes en énergie aident les industries à réduire les coûts d'exploitation en diminuant la consommation d'énergie.
Spécifications et entretien
En général, les spécifications des fours à tunnel de 8 mètres varient en fonction de leurs modèles, de leurs marques, de leurs types et de leur usage prévu. Les capacités et les caractéristiques de ces machines industrielles sont principalement conçues pour répondre aux besoins des chaînes d'approvisionnement et des lignes de production de produits de boulangerie industriels, efficaces et constants.
- Longueur : Les longueurs des fours à tunnel industriels s'étendent de plus de 8 mètres à plus de 20 mètres. Les fours plus longs conviennent à la cuisson de produits qui demandent un temps de cuisson plus long, comme les biscuits et le pain.
- Largeur : La largeur des fours à tunnel industriels varie de 1,2 mètre à plus de 2,5 mètres. La largeur idéale du four dépendra de la quantité de nourriture que l'on souhaite cuire par heure.
- Surface de cuisson : La surface de cuisson offerte par un four à tunnel de 8 mètres est suffisamment grande pour accueillir une grande quantité d'aliments. Par exemple, un four de 8 mètres avec une largeur de 1,5 mètre peut offrir une surface de cuisson suffisamment grande pour cuire trente-six mètres carrés d'aliments en une seule heure.
- Température : La température des fours à tunnel varie de 200 à 300 degrés Celsius. Certains modèles de fours ont la capacité de cuire à des températures supérieures à 300 degrés Celsius.
- Consommation d'énergie : Les fours à tunnel de 8 mètres consomment moins d'énergie, de systèmes de ventilation, de carburant et d'énergie car leur largeur est supérieure à leur longueur. La plupart fonctionnent à l'électricité, au gaz et au diesel, certains utilisant l'énergie solaire.
- Vitesse de la bande transporteuse : La vitesse des bandes transporteuses dépend du temps de cuisson requis pour différents types d'aliments, comme les pâtisseries et les biscuits. La plupart des fours à tunnel de 8 mètres ont une bande transporteuse qui se déplace de 0,5 à 2,5 mètres par minute.
Un four industriel bien entretenu a le potentiel de répondre aux besoins d'une entreprise pendant plusieurs décennies avec très peu d'arrêts. Il est vraiment important d'effectuer un entretien régulier sur ces machines, car cela améliore l'efficacité énergétique. Lors de la réalisation d'un entretien régulier, consultez toujours les instructions du fabricant. Ne confiez les tâches d'entretien et de réparation cruciales qu'à des techniciens qualifiés. Ils doivent toujours se référer aux manuels d'utilisation du four industriel. Voici quelques pratiques d'entretien qui peuvent être effectuées :
- Essuyez toutes les surfaces du four à tunnel avec un chiffon humide, en vous concentrant sur les zones où les aliments sont cuits. Appliquez un détergent doux sur le chiffon avant d'essuyer les surfaces.
- La bande transporteuse doit être nettoyée et inspectée mensuellement pour détecter tout signe de dommage. Un nettoyage régulier empêche l'accumulation de saleté qui provoque des problèmes d'alignement au fil du temps.
Applications du four à tunnel industriel de 8 mètres
Les fours à tunnel sont conçus pour répondre aux besoins de cuisson des boulangeries commerciales et des installations de production alimentaire qui produisent des lots importants de produits de boulangerie. Le contrôle précis de la température et la grande capacité de cuisson les rendent adaptés à une utilisation dans ces installations.
- Cuisson : Les fours à tunnel industriels sont principalement utilisés pour cuire différents types de pain, y compris les miches, les petits pains, les brioches, les bagels et les pains spéciaux. Le contrôle précis de la température et les temps de cuisson longs des fours à tunnel permettent d'obtenir un brunissement uniforme et des caractéristiques de croûte désirables.
- Production de pâtisserie et de desserts : Les fours à tunnel industriels peuvent cuire une large gamme de pâtisseries et de desserts, tels que les croissants, les viennoiseries, les pâtisseries feuilletées, les tartes, les gâteaux, les biscuits et les biscuits. La chaleur constante permet un gonflement, un brunissement et une caramélisation appropriés des desserts sucrés.
- Rôtissage de viande et de légumes : Les fours à tunnel à circulation ne sont pas seulement destinés à la cuisson ; ils peuvent également rôtir de la viande et des légumes. Le poulet mariné, le poisson, le steak et les côtelettes d'agneau peuvent être parfaitement cuits dans un four à tunnel. Les légumes, tels que la citrouille, les pommes de terre et le brocoli, peuvent également être rôtis au four pour conserver leur valeur nutritionnelle.
- Séchage : Les fours à tunnel industriels peuvent être utilisés pour sécher divers produits alimentaires, tels que les fruits, les légumes, les noix et la viande, en préservant leur durée de conservation et leur saveur concentrée en les déshydratant.
- Création de saveurs fumées : Les usines de transformation alimentaire peuvent utiliser un four à fumer à tunnel pour donner une saveur fumée aux aliments, tels que les saucisses, le bacon, le poulet et le fromage, ce qui peut améliorer le goût et l'attrait commercial du produit final.
En conclusion, les fours à tunnel industriels de 8 mètres répondent aux besoins de cuisson non seulement des boulangeries et des pâtisseries, mais aussi des cafés, des restaurants, des services de traiteur, des supermarchés, des hôtels, des usines de production de snacks et de fast-food. Le contrôle précis de la température et la grande capacité de cuisson de ces fours les rendent adaptés aux boulangeries et à ces autres établissements de restauration pour produire des lots importants de tartes, de gâteaux, de biscuits, de biscuits, de légumes, de viande et autres produits de boulangerie.
Comment choisir des fours à tunnel industriels de 8 mètres
- Analyse de la demande de production : La première chose à considérer est la demande de production. L'achat d'un four à plus grande capacité sera un gaspillage d'énergie s'il y a une faible demande de production. D'un autre côté, un petit four ne répondra pas aux exigences de production s'il y a une forte demande.
- Types d'aliments : Les types d'aliments produits auront un impact sur le four acheté. Certains fours à tunnel sont spécifiquement conçus pour cuire du pain ou des biscuits, tandis que d'autres sont mieux adaptés pour rôtir de la viande ou sécher des légumes. Évaluez les produits alimentaires qui doivent être cuits et faites-les correspondre au four à tunnel industriel approprié. La qualité du produit alimentaire après la cuisson est également essentielle. Certains aliments nécessitent que le four leur confère des saveurs boisées fumées, tandis que d'autres ont besoin d'une cuisson et d'un rôtissage rapides.
- Source d'énergie : Les fours à tunnel industriels sont utilisés dans divers secteurs. Le type d'énergie utilisé peut différer selon l'industrie. Les usines ont généralement des conduites de gaz qu'elles peuvent utiliser, le gaz peut donc être une source d'énergie. Dans d'autres industries, l'électricité peut être une source d'énergie plus constante et pratique. Examinez la facilité et la simplicité avec lesquelles il sera possible d'installer la source d'énergie pour le four à tunnel de cuisson.
- Budget et retour sur investissement : Les fours à tunnel peuvent être très chers, et la cuisson à grande échelle signifie qu'il faut chercher des fours offrant une utilisation et une production plus efficaces. Il est essentiel de tenir compte de ce que l'entreprise peut se permettre de dépenser, en se concentrant sur les choix qui fourniront un meilleur retour sur investissement. Les fours plus grands qui sont plus chers seront un meilleur choix si le volume de production est plus important que d'habitude. Un investissement plus petit suffira si les volumes de production ne sont pas aussi élevés.
- Besoins en espace : Les fours industriels peuvent être assez vastes. Il est essentiel de tenir compte des besoins en espace car la chaîne de production devra probablement être plus grande que le four lui-même. Assurez-vous qu'il y a suffisamment d'espace dans toutes les zones de l'installation pour accueillir les tunnels de la chaîne de production. Veuillez mesurer l'espace de manière appropriée.
Q&A
Q : À quoi sert un four à tunnel industriel ?
R : Les fours à tunnel sont principalement utilisés dans les lignes de production alimentaire à l'échelle industrielle pour rôtir, griller, cuire et sécher de grandes quantités d'aliments. D'autres utilisations incluent le durcissement, la cristallisation, le séchage, l'évaporation, la caramélisation, le fumage et la déshydratation de divers types d'aliments.
Q : Comment fonctionne un four à tunnel industriel ?
R : Un four à tunnel fonctionne en déplaçant les produits alimentaires à travers la zone de chauffe où ils sont soumis à la chaleur. La bande transporteuse déplace les produits alimentaires en boucle continue à travers la zone de préchauffage, la zone de cuisson et la zone de refroidissement.
Q : Un four à tunnel est-il identique à un four à bande ?
R : Non, même s'ils sont similaires et fonctionnent de la même manière, un four à tunnel est différent d'un four à bande. Un four à tunnel a une largeur fixe tandis qu'un four à bande a une bande flexible qui peut être ajustée à différentes largeurs.
Q : Quels sont les avantages des fours à tunnel ?
R : Un grand avantage des fours à tunnel est qu'ils ont une grande capacité de production. Grâce à leur processus de cuisson continu, ils sont capables de produire de grandes quantités d'aliments en même temps. Ils ont également des performances de cuisson constantes. La distribution uniforme de la chaleur dans le four garantit que toutes les parties de l'aliment sont cuites. Un autre avantage est qu'ils sont efficaces. Les fours à tunnel consomment moins d'énergie que les autres fours conventionnels.