Types de machines de moulage par injection de 450 tonnes
La fonction principale d'une machine de moulage par injection est de créer des produits moulés par injection à partir de plastique fondu. Ces machines fonctionnent en fondant le plastique et en l'injectant dans un moule sous haute pression pour former des produits de différentes formes et tailles. Sur la base de cette définition universelle, toutes les machines de moulage par injection ont des principes de fonctionnement similaires, mais elles diffèrent par les détails de leur mécanique, les types de plastique qu'elles peuvent traiter et les moules qu'elles utilisent.
En général, elles peuvent être classées en deux types principaux : les machines à **injection directe** et les machines à **injection indirecte**. Ces deux catégories ont d'autres sous-catégories en fonction du système d'entraînement de la machine de moulage, du système de régulation de la pression et du type de matériau utilisé pour construire la machine.
- En fonction du système d'entraînement de la machine de moulage par injection, les deux types principaux sont les machines de moulage par injection **hydrauliques** et **électriques**. Alors qu'une pompe hydraulique traditionnelle alimente les machines de moulage par injection hydrauliques (qui utilisent également la pression hydraulique pour mouler les matériaux), les machines de moulage par injection électriques sont entièrement alimentées par l'électricité et sont conçues avec des servomoteurs et des systèmes d'engrenages avancés pour leurs besoins opérationnels. En raison de l'accentuation mondiale croissante sur la durabilité et de la nécessité de réduire les émissions de carbone, les machines de moulage par injection électriques gagnent en popularité par rapport à leurs homologues hydrauliques car elles sont plus écoénergétiques. Elles offrent également des avantages de précision plus élevés.
- Les machines de moulage par injection hydrauliques et électriques peuvent être classées en machines de moulage par injection à **pression standard** et **haute vitesse**. Bien qu'elles fonctionnent de manière similaire avec leurs moteurs et pressions respectifs pour mouler les matériaux, les machines de moulage par injection hydrauliques à haute vitesse ont des vitesses d'injection plus élevées. Elles peuvent également avoir un mécanisme d'injection à deux étages qui permet des lignes de production plus rapides et des systèmes de travail plus efficaces.
- Alors que les machines de moulage par injection hydrauliques et électriques utilisent l'électricité et l'huile pour maintenir leurs systèmes de moulage sous pression, les machines de moulage par injection à **hyperpression** utilisent le gaz comme système principal de moulage sous pression. Cela se fait généralement par une approche hybride qui permet d'injecter de l'azote gazeux dans le matériau fondu. Les machines de moulage par injection à hyperpression sont capables de produire des produits très denses et solides et présentent un excellent niveau de finition de surface. L'utilisation de la pression du gaz peut également contribuer à raccourcir les temps de cycle. Elles sont idéales pour les industries automobile et aérospatiale.
- Une machine de moulage par injection **conventionnelle** est une machine qui utilise une extrudeuse à vis simple pour homogénéiser et faire fondre le plastique avant de l'injecter dans le moule. Elles sont préférées pour le moulage de pièces plus grandes. Les machines de moulage par injection à fusion, quant à elles, utilisent une extrudeuse à double vis. Elles sont mieux adaptées au moulage de pièces plus petites et plus complexes qui sandwichen du gaz entre les deux couches de plastique.
Spécifications et entretien des machines de moulage par injection de 450 tonnes
- Force de serrage : La force de serrage de l'unité de serrage, mesurée en tonnes, détermine si le moule est fermement fermé pendant les étapes d'injection et de refroidissement. La force de serrage d'une machine de moulage par injection de 450 tonnes sera d'environ 450 tonnes. Cela équivaut à environ 4 400 000 Newtons. Des forces de serrage plus importantes sont nécessaires pour traiter les moules et les matériaux plus lourds, en veillant à ce que le moule reste fermé lorsqu'il y a une pression importante à l'intérieur.
- Taille physique : La taille physique d'une machine de moulage par injection de 450 tonnes variera selon les modèles et les fabricants, mais sera généralement de plusieurs mètres de long et de large. De plus, la hauteur atteindra jusqu'à 4 m, car la machine doit être suffisamment haute pour permettre l'éjection horizontale des produits moulés sur les côtés de la zone de moulage et pour permettre l'accès à l'entretien et à l'inspection. Le poids de la machine sera de plusieurs tonnes, car de grandes quantités de métal sont nécessaires pour résister aux forces et aux pressions élevées impliquées dans le moulage.
- Puissance : La puissance nécessaire pour faire fonctionner une grande machine de moulage par injection peut atteindre 270 à 350 kW, certaines machines utilisant jusqu'à 750 kW. Chaque machine est équipée d'une grande pompe hydraulique énergivore qui génère les forces et les pressions élevées nécessaires pour effectuer les opérations d'injection et de moulage qui donnent à la machine sa capacité opérationnelle. Le chiffre donné pour la puissance ne concerne que les besoins en puissance et n'inclut pas les besoins supplémentaires pour le chauffage ou le refroidissement externes.
- Les paramètres suivants sont importants pour le bon fonctionnement de la machine :
- Diamètre de la vis : Le diamètre de la vis influence la quantité de plastique fondu injectée dans le moule. Pour une machine de 450 tonnes, le diamètre de la vis peut varier de 90 à 130 mm environ. Un diamètre de vis plus grand permettra de traiter plus de plastique en raison de la capacité volumique.
- Course de la vis : La longueur de la course détermine la distance parcourue par la vis vers l'avant pour injecter le plastique dans la cavité du moule. Cela peut atteindre environ 450 à 600 mm pour une grande machine. Une course plus longue est nécessaire pour atteindre plus loin dans les moules plus grands. La longueur de la course est liée à la taille globale de la machine de moulage.
- Taille de la dose : Le poids maximum de plastique est appelé taille de la dose que la vis peut faire fondre et alimenter adéquatement dans le moule. Il sera compris entre 1,2 et 1,6 kg pour une machine de 450 tonnes.
- Vitesse d'injection : C'est la vitesse à laquelle la vis tourne pour mettre le plastique sous forme. Des vitesses d'injection plus élevées sont nécessaires pour que le plastique remplisse le moule avant que le matériau ne se solidifie complètement. Pour les grandes machines, les vitesses d'injection peuvent être comprises entre 60 et 80 mm/s.
- Système de chauffage : Il se compose de bandes chauffantes enroulées autour du barillet pour faire fondre le plastique lorsqu'il est poussé vers l'avant dans la cavité du moule. Le barillet comporte trois zones de température : la zone d'alimentation, la zone de fusion et la zone de pompage. La température dans les différentes zones est d'environ 155 °C dans les zones d'alimentation et de fusion et d'environ 205 °C dans la zone de pompage.
Besoins en matière d'entretien
Les conseils d'entretien suivants sont utiles pour obtenir des performances durables.
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Lubrification régulière :
Pour éviter l'usure, une lubrification régulière est essentielle pour que la machine de moulage par injection fonctionne plus longtemps et de manière plus fiable. Les paliers et les pièces mobiles doivent toujours être lubrifiés. Un graissage quotidien est généralement nécessaire pour les glissières en fonte. Elles doivent être lubrifiées avec de l'huile moteur ou de la graisse au lithium. Une lubrification adéquate peut empêcher le moule d'être endommagé par une usure excessive et rapide.
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Conduits de climatisation :
Il est conseillé de nettoyer les conduits de climatisation tous les trois mois ou au moins toutes les 250 heures pour maintenir une température de fonctionnement plus standard et normale pour les composants moulés par injection. La cabine du moule d'injection et l'opérateur de la machine de moulage par injection sont principalement dotées de ces installations de climatisation.
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Inspection de routine :
Une procédure opérationnelle standard d'inspection et d'essai de routine doit être établie. Cela doit être conforme aux exigences de sécurité de la machine de moulage par injection. Tous les dispositifs de sécurité doivent être vérifiés pour s'assurer qu'ils fournissent les protections requises. L'opérateur de la machine d'injection doit être familiarisé avec le fonctionnement sécurisé de l'équipement. De cette façon, les accidents et les pannes d'équipement peuvent être évités.
Applications des machines de moulage par injection de 450 tonnes
En raison de leur adaptabilité et de leur efficacité, les machines de moulage par injection de 450 tonnes sont essentielles à plusieurs secteurs. La fabrication à grande échelle de pièces et de composants complexes utilise fréquemment ces machines. Les machines de moulage par injection automobile, par exemple, sont parfaites pour la création de panneaux de carrosserie, de pare-chocs et de tableaux de bord. Les équipements sportifs comme les cadres de vélo, les casques et les ballons peuvent être fabriqués à l'aide de machines de moulage par injection. Dans le secteur de la construction, les machines de moulage par injection de 450 tonnes créent de grandes pièces en plastique comme les portails, les raccords et les boîtiers. Les équipements médicaux à grande échelle comme les appareils de diagnostic et les moules pour les instruments chirurgicaux peuvent également être fabriqués à l'aide de ces machines.
Comment choisir des machines de moulage par injection de 450 tonnes
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Analyse des besoins de production
Les acheteurs professionnels doivent d'abord analyser les besoins de production, notamment les tailles et les poids des produits, les types de matériaux, les volumes de production et les temps de cycle. Cette analyse permettra de déterminer si une machine de 450 tonnes est adaptée ou s'il serait préférable d'opter pour une machine de tonnage plus élevé ou plus faible.
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Comparaison des paramètres des machines
Les acheteurs professionnels doivent comparer les spécifications des différentes machines de moulage par injection de 450 tonnes, notamment le volume d'injection, la pression d'injection, la force de serrage et d'autres paramètres pertinents. Veillez à ce que la machine sélectionnée réponde aux exigences spécifiques de production.
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Production flexible
Envisagez de choisir une machine équipée d'une technique multicouche, empilée ou d'insertion qui peut améliorer sa capacité de production tout en maintenant la qualité du produit.
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Efficacité énergétique et durabilité
Optez pour des machines dotées de fonctionnalités d'économie d'énergie, comme des pompes à cylindrée variable ou des servomoteurs, qui peuvent réduire considérablement les coûts de fonctionnement et l'impact environnemental.
Q&A sur la machine de moulage par injection de 450 tonnes
Q : Que signifie le tonnage en moulage par injection ?
R : La force de serrage est appelée tonnage de moulage par injection. C'est la force nécessaire pour maintenir le moule fermé lorsque le plastique est injecté dans la cavité. Un tonnage plus élevé signifie des forces de serrage plus élevées. C'est pourquoi les pièces plus grandes et plus lourdes nécessitent un tonnage de moulage plus élevé. Par exemple, une machine de moulage par injection de 450 tonnes aura une force de serrage de 450 tonnes.
Q : Comment le tonnage de moulage par injection est-il calculé ?
R : Les calculs du tonnage d'injection sont simples. Utilisez la surface et le poids de la pièce pour déduire le tonnage requis.
R : Les calculs du tonnage d'injection sont simples. Utilisez la surface et le poids de la pièce pour déduire le tonnage requis.
Q : Quelle est la plus grande machine de moulage par injection ?
R : La plus grande machine de moulage par injection jamais fabriquée a été réalisée par l'entreprise allemande KraussMaffei. Elle avait une force de serrage record de 7 500 tonnes.