Machine plieuse de 40 tonnes

Types de presses plieuses de 40 tonnes

Une presse plieuse est une machine utilisée pour plier et façonner le métal. Généralement, ces machines existent en différentes tailles et spécifications pour assurer polyvalence et fonctionnalité. La **presse plieuse de 40 tonnes** fait référence à la pression que la machine peut exercer lorsqu'elle plie les métaux. Il s'agit d'un élément essentiel pour déterminer la fonction et les capacités de la machine.

M. Panos soutient que le principal inconvénient d'une presse plieuse est qu'elle est principalement utilisée pour des opérations uniques, car elle ne peut plier le métal que en ligne droite. Cependant, cela n'affecte pas la fonctionnalité de la machine. Les presses plieuses de 40 tonnes sont en outre classées en fonction de leurs capacités, de leurs caractéristiques et de leurs spécifications.

• Presse plieuse mécanique : Cette version plus ancienne de la presse plieuse utilise un volant d'inertie pour contrôler la descente et le processus de pliage. Elle fonctionne en faisant tourner la broche principale jusqu'à ce que le frein se déplace vers le bas, effectuant ainsi les opérations de pliage. Un aspect intéressant des presses plieuses mécaniques est qu'elles sont auto-automatisées. Elles ne disposent pas de systèmes de contrôle qui dictent la vitesse, la longueur de course et la pression. Cela affecte grandement la précision de la machine.
• Presse plieuse hydraulique : La presse plieuse hydraulique utilise des fluides hydrauliques et des pompes pour contrôler le mouvement et exercer la pression. Elle possède un lit fixe et une descente mobile. Comme son nom l'indique, la machine fonctionne en poussant le fluide à travers la pompe pour déplacer la descente vers le bas, effectuant ainsi l'opération de pliage. La machine peut facilement manipuler des matériaux épais et des jauges lourdes grâce à son système de pressurisation puissant et robuste. Elle ne dispose pas non plus de systèmes de contrôle de précision comme la presse plieuse mécanique.
• Presse plieuse servo-mécanique : La presse plieuse servo-mécanique est quelque peu similaire à la presse plieuse hydraulique en termes de fonctionnement. Cependant, le mécanisme d'entraînement est différent. La machine utilise des servomoteurs et des engrenages pour contrôler le mouvement et la pression exercée pendant l'opération de pliage. Cette machine est connue pour son efficacité énergétique, sa grande précision et ses faibles besoins de maintenance. Elle offre également un excellent contrôle des angles de pliage, des longueurs et des vitesses. Tout cela est rendu possible grâce aux systèmes de contrôle avancés de la machine servo-mécanique.
• Presse plieuse électro-hydraulique : Une presse plieuse électro-hydraulique utilise un moteur électrique pour entraîner une pompe hydraulique. Cela, comme on l'a vu plus haut, offre une opération de pliage contrôlée et précise. Les machines peuvent effectuer des fonctions d'ouverture et de fermeture automatiques. Elle convient aux tôles épaisses et aux tôles de qualité industrielle. Elle peut également être utilisée pour les besoins de presse plieuse lourds. Dans les pays d'Asie de l'Est et du Sud, elle est le choix le plus populaire parmi les industriels et les fabricants.

Spécifications et maintenance

Les spécifications d'une presse plieuse de 40 tonnes déterminent la capacité de pliage et les performances de la machine. Voici quelques spécifications clés à connaître :

• Capacités et tonnages

  La force de pliage totale d'une presse plieuse est mesurée en tonnes. Il s'agit du facteur de poids qui détermine la quantité de poids que la machine peut supporter. Les presses plieuses ayant des tonnages plus élevés plient des matériaux plus épais et plus lourds. La capacité de la machine est généralement indiquée en tonnes métriques ou en tonnes américaines.

• Longueur de pliage

  Cela fait référence à la longueur maximale du matériau qui peut être plié. La longueur de pliage est généralement déterminée à partir du cadre de la machine jusqu'à la descente. Elle peut varier de petite à grande en fonction du type et du modèle de la presse plieuse.

• Hauteur d'ouverture

  La hauteur d'ouverture est la distance entre la descente et le lit de la machine. Elle détermine la hauteur de la pièce qui peut être placée dans la machine pour les opérations de pliage.

• Système de contrôle

  Cela fait référence aux systèmes (manuel, CN ou hybride) qui font fonctionner la machine. Une presse plieuse avec un système de contrôle CN possède des fonctionnalités avancées pour une grande précision et une productivité élevée.

L'entretien d'une presse plieuse de 40 tonnes garantit son bon fonctionnement pendant de nombreuses années. Les fabricants et les experts recommandent des tâches de maintenance régulières pour des performances optimales.

• Nettoyage

  Retirez la poussière et les copeaux de chaque partie de la presse plieuse. Nettoyez les pièces supprimées avant la maintenance de routine. Commencez par les parties extérieures et passez aux composants intérieurs. Une fois terminé, soufflez la poussière restante avec un pistolet. Le nettoyage d'une presse plieuse réduit l'usure rapide des composants.

• Changements de fluide

  La vidange et le remplacement du fluide hydraulique de la machine permettent de la maintenir en bon état de marche. Le fabricant de la presse plieuse fournit généralement le calendrier de maintenance pour les changements de fluide. Suivez les instructions pour éviter d'endommager la machine.

• Lubrification

  Lubrifiez les pièces mobiles de la presse, par exemple les points de pivotement et d'oscillation. Appliquez de la graisse sur les surfaces coulissantes et les rails de guidage. La lubrification réduit le frottement et l'usure des composants. Elle permet également aux pièces de se déplacer librement et en douceur.

Scénarios d'utilisation des presses plieuses de 40 tonnes

Les presses plieuses de 40 tonnes sont utilisées dans divers secteurs et applications en raison de leur capacité à plier les tôles et les plaques métalliques avec précision et efficacité. Voici quelques scénarios d'utilisation clés de ces machines :

• Industrie manufacturière : Dans l'industrie manufacturière, les presses plieuses de 40 tonnes sont couramment utilisées dans la fabrication générale de tôles, comme mentionné ci-dessus. Les machines créent des composants tels que des supports, des boîtiers, des boîtes, des cadres, des clips et bien d'autres. Elles jouent également un rôle essentiel dans les secteurs de la construction, de l'automobile et de l'aérospatiale, pour n'en citer que quelques-uns, où la précision et la qualité sont primordiales.
• Signalisation et affichages : Une presse plieuse de 40 tonnes peut créer des supports de signalisation, des enseignes lumineuses de ville, des bases d'affichage, des bannières, etc. L'utilisation de cette machine pour plier les matériaux garantit l'uniformité, la précision et un produit fini professionnel. Ceci est important car les défauts de la presse plieuse peuvent facilement ruiner le paysage.
• Fabrication de bijoux : Les artistes bijoutiers doivent travailler avec des composants complexes, ce qui signifie qu'ils doivent être précis. Ils créent des produits comme des chaînes, des pierres colorées, des anneaux et des bracelets en utilisant une presse plieuse de 40 tonnes. Cela garantit que chaque pièce s'emboîte correctement et que les motifs complexes sont reproduits à la perfection.
• Produits personnalisés : Un artiste ou une petite production pourrait bénéficier d'une presse plieuse de 40 tonnes pour créer un produit personnalisé. Ils peuvent personnaliser la couleur, la taille, la texture, entre autres, de l'article pour répondre aux besoins particuliers des clients.
• Réparation et maintenance : Les entreprises de réparation et de maintenance utilisent également des presses plieuses de 40 tonnes. Elles utilisent ces machines pour réparer et entretenir les équipements et les machines existants qui nécessitent des opérations de pliage. En outre, elles peuvent utiliser ces machines pour créer des pièces de rechange pour les machines défectueuses.

Comment choisir des presses plieuses de 40 tonnes

Lorsqu'ils recherchent un tonnage de presse plieuse parmi les nombreuses options disponibles, les acheteurs doivent d'abord identifier les applications des machines dans leurs industries ou leurs entreprises. Une fois qu'ils ont établi leurs utilisations, ils doivent obtenir les dimensions des matériaux sur lesquels ils travailleront. Lorsqu'ils traitent des matériaux qui nécessitent une force à tonnage élevé, les acheteurs doivent envisager une presse plieuse à tonnage élevé.

Étant donné que les presses plieuses de 40 tonnes existent dans une variété de configurations, telles que les outillages, les systèmes de contrôle et les cisailles de presse plieuse, entre autres, les acheteurs doivent également rechercher les différents composants des machines afin de savoir lequel peut répondre aux exigences de précision et de capacité de leur projet. En particulier, ils doivent déterminer si la machine est équipée de systèmes de contrôle modernes et efficaces, tels que le contrôle numérique par ordinateur (CNC) et les systèmes de contrôle intégrés. Les systèmes CNC sont des machines de pressage avec des ordinateurs qui contrôlent le pliage du métal. Ces machines sont excellentes pour couper le métal avec une très grande précision. Connaître les besoins de précision de leurs projets peut aider les acheteurs à choisir entre une machine avec contrôle CNC ou une machine avec contrôle humain.

Alors que certains projets nécessitent des pliages grand format, d'autres ne nécessitent que des pliages de petite taille. Cette distinction peut influencer le choix des presses plieuses par les acheteurs. Pour les petits pliages, une machine de 40 tonnes est un choix idéal. Pour gérer des projets plus importants, les acheteurs doivent envisager des machines ayant des capacités supérieures à 40 tonnes ; sinon, la machine risque de tomber en panne ou d'être endommagée.

Si les acheteurs débutent avec les presses plieuses, ils doivent envisager des machines ayant des exigences de fonctionnement plus accessibles. Dans ces cas, il pourrait être idéal de consulter un expert ou un technicien pour mieux comprendre les composants et le fonctionnement de la machine.

Enfin, les dispositifs de sécurité sont essentiels dans une presse plieuse. Au lieu de faire manipuler les risques potentiels de la machine par des opérateurs humains, les acheteurs doivent examiner les dispositifs de sécurité de la machine.

FAQ sur les presses plieuses de 40 tonnes

Q1 : Quels facteurs déterminent la capacité de pliage d'une presse plieuse ?

A1 : Plusieurs facteurs déterminent la capacité de pliage de la presse plieuse. Il s'agit notamment de la longueur de la machine, du tonnage et des propriétés du matériau à plier. La longueur de la presse plieuse correspond au nombre maximal de sections de matériau qui peuvent être traitées en même temps. D'autre part, le tonnage est lié à la quantité de poids qu'un matériau peut supporter sans déformation pendant le processus de pliage. En outre, il faut tenir compte de facteurs tels que l'épaisseur, la largeur, la résistance et l'élasticité.

Q2 : Quelle est la différence entre une presse plieuse servo et une presse plieuse hydraulique ?

A2 : Les deux machines fonctionnent de manière similaire, mais il existe des différences en termes de technologie et d'efficacité de fonctionnement. En termes d'efficacité, la machine hydraulique utilise un système de pompage pour appliquer la force, ce qui peut être moins efficace que les moteurs à entraînement direct utilisés dans les presses plieuses servo. De plus, une presse plieuse avec un entraînement servo est plus économe en énergie car elle ne consomme de l'énergie que lorsque la descente se déplace. Cependant, les machines hydrauliques sont plus couramment utilisées en raison de leur capacité à manipuler des épaisseurs de matériaux plus importantes.

Q3 : La flexion d'une presse plieuse peut-elle être modifiée après sa fabrication ?

A3 : Heureusement, la flexion d'une presse plieuse peut être modifiée après la production. Cependant, ce processus peut être compliqué et peut nécessiter le retrait du composant de machine existant. Les fabricants percent généralement des trous le long de la couronne, puis chauffent la zone jusqu'à ce qu'elle se dilate. Bien que cela soit possible, il est préférable de choisir le bon ratio et la bonne taille de machine avant l'achat.